液晶显示装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制造方法，特别涉及一种液晶显示装置的制造方法。
【【背景技术】】
[0002]液晶显示(Liquid Crystal Display,LCD)装置以其耗电量低、发热量少、重量轻、以及非辐射性等等优点，已经被使用在各式各样的电子产品中，并且逐渐地取代传统的阴极射线管(Cathode Ray Tube,CRT)显示装置。另外，触控技术已逐渐应用在液晶显示装置而产生液晶触控显示装置。
[0003]—般而言，液晶显不装置主要包含一液晶显不面板(IXD Panel)以及一背光模块(Backlight Module) 0背光模块是提供光线到液晶显示面板，以使液晶显示面板显示影像。然而，在液晶显示面板的制造过程中，由于高黏滞系数的液晶扩散不完全的因素而导致气泡产生在液晶中。当触控技术应用在液晶显示面板时，针对液晶显示面板进行薄化，或在液晶显示面板上沈积一层触控感测电极时，由于薄化或镀膜时，会影响液晶层间隙(cellgap)的变化，连带会影响液晶层间隙(cell gap)内的气泡。若液晶内原先有气泡产生，则薄化或镀膜后气泡的情况会更恶化，以致良率降低。
[0004]因此，如何提供一种液晶显示装置的制造方法，能解决液晶气泡的问题，进而提高产品良率，是当前重要课题之一。
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【发明内容】
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[0005]有鉴于上述课题，本发明的目的在于提供一种液晶显示装置的制造方法，能解决液晶气泡的问题，进而提闻广品良率。
[0006]为达上述目的，本发明的一种液晶显示装置的制造方法包括以下步骤:将液晶形成在一第一基板由一框胶界定的区域内；将一第二基板与第一基板藉由框胶贴合，以形成一液晶显示面板；形成一导电层在液晶显示面板上；以及在形成液晶与固化框胶之间，对所述液晶进行一加热步骤。
[0007]在一实施例中，液晶藉由滴下式液晶注入法形成。
[0008]在一实施例中，液晶显示装置的制造方法在形成导电层在液晶显示面板上之前还包括一步骤:将液晶显示面板薄化。
[0009]在一实施例中，加热步骤的加热温度介于摄氏50度与摄氏250度之间。
[0010]在一实施例中，加热步骤的加热时间介于15分钟与5小时之间。
[0011]为达上述目的，本发明的一种液晶显示装置的制造方法包括以下步骤:将液晶形成在一第一基板由一框胶界定的区域内；将一第二基板与第一基板藉由框胶贴合，以形成一液晶显示面板；形成一导电层在液晶显示面板上；以及在框胶固化后与形成导电层之前，对液晶显示面板进行一加热步骤。
[0012]在一实施例中，液晶显示装置的制造方法在形成导电层之前还包括一步骤:将液晶显示面板薄化。
[0013]在一实施例中，加热步骤包括使液晶显示面板进入烤箱或加热板。
[0014]在一实施例中，加热步骤的加热温度介于摄氏50度与摄氏250度之间。
[0015]在一实施例中，加热步骤的加热时间介于15分钟与5小时之间。
[0016]承上所述，在本发明的液晶显示装置的制造方法中，在形成液晶与固化框胶之间对液晶进行一加热步骤，也就是说，在形成导电层在液晶显示面板上之前对液晶进行一加热步骤，因此可使液晶藉由加热而加速、提高其扩散以消除气泡并避免气泡产生，如此一来，本发明可避免形成导电层在液晶显示面板上的步骤对液晶显示装置造成不良影响，进而提闻良率。
[0017]另外，在本发明的液晶显示装置的制造方法中，在框胶固化后与形成导电层之前，对液晶显示面板进行一加热步骤，也就是说，在形成导电层在液晶显示面板上之前对液晶显示面板进行一加热步骤，因此可使液晶藉由加热而加速、提高其扩散以消除气泡并避免气泡产生，如此一来，本发明可避免形成导电层在液晶显示面板上之步骤对液晶显示装置造成不良影响，进而提闻良率。
【【附图说明】】
[0018]图1是本发明第一实施例的一种液晶显示装置的制造方法的流程示意图。
[0019]图2是本发明第二实施例的一种液晶显示装置的制造方法的流程示意图。
【【具体实施方式】】
[0020]以下将参照相关附图，说明依本发明较佳实施例的液晶显示装置的制造方法，其中相同的组件将以相同的参照符号加以说明。
[0021]图1是本发明第一实施例的一种液晶显示装置的制造方法的流程示意图。如图1所示，本实施例的液晶显示装置的制造方法包括:将液晶形成在一第一基板由一框胶界定的区域内(步骤S11);将一第二基板与第一基板藉由框胶贴合，以形成一液晶显示面板(步骤S12);形成一导电层在液晶显示面板上(步骤S13);以及在形成液晶与固化框胶之间，对液晶进行一加热步骤(步骤S14)。
[0022]在步骤S11中，液晶形成在一第一基板由一框胶界定的区域内。第一基板可以是薄膜晶体管(TFT)基板或彩色滤光(CF)基板。首先，第一基板上设置一框胶，框胶界定一区域，然后液晶再形成在第一基板上，例如是藉由滴下式液晶注入法(one drop filling,ODF)形成在第一基板上。框胶可例如是光固化胶、热固化胶、或其组合。
[0023]在步骤S12中，一第二基板与第一基板藉由框胶贴合，以形成一液晶显示面板。第一基板与第二基板是薄膜晶体管基板与彩色滤光基板的组合，藉由框胶可将二者对位黏入口 ο
[0024]在步骤S13中，一导电层是形成在液晶显示面板上。导电层可以是经过图案化以达到一特定功能，例如触控感测功能。在本实施例中，需要提供一真空状态以使导电层形成在液晶显示面板上，导电层可形成在第一基板或第二基板上，其中第一基板可以是薄膜晶体管(TFT)基板或彩色滤光(CF)基板。或者，导电层可分别形成在第一基板与第二基板上。导电层的材质可依需要来选择，例如是金属氧化物，如氧化铟锡(ΙΤ0)。
[0025]在步骤S14中，在形成液晶与固化框胶之间，对液晶进行一加热步骤。这个加热步骤是使液晶的扩散更快速，效率更提高，进而消除液晶中的气泡并避免气泡产生。本实施例不特别限制加热步骤的手段，可例如藉由加热烤箱、烤炉、红外线加热、热板、热风、或雷射加热等等。另外，本实施例的加热步骤的时间点可有多种选择，以下举例说明。
[0026]例如，加热步骤可在液晶到达第一基板之前来进行，这种态样可视为对液晶的预热。在这种态样中，当液晶滴下前，就对液晶进行加热，以使液晶达到一预定温度，预定温度例如高于室温并低于液晶所能容忍的温度(例如摄氏250°C)。如此，当液晶形成在第一基板上时，其扩散效率会有效地提高进而避免气泡产生。在这种态样中，加热步骤的加热温度例如介于摄氏50度与摄氏250度之间，加热步骤的加热时间例如介于15分钟与5小时之间。
[0027]另外，加热步骤可在液晶到达第一基板之后来进行。在这种态样中，可在液晶落到第一基板的同时对第一基板进行加热，以致落到第一基板上的液晶也被加热，进而提高其扩散效率并避免气泡产生。或者，可等到所有的液晶都落到第一基板上时