一种基板和显示面板及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种基板和显示面板及其制作方法。
【背景技术】
[0002]薄膜晶体管液晶显示器(TFT LCD)是一种被动发光的显示器，在现有的TFT IXD产品的制作工艺中，在进行对盒前，彩膜基板和/或阵列基板上一般都涂覆有平坦化层，起到平坦化的作用。由于其平坦化层的材料具有较高的吸水性，对盒后对LCD产品做高温高湿压力测试(PCT测试)时，水分子容易沿着平坦化层进入到液晶盒内，使得PCT测试的准确性受到影响，从而影响了产品的信赖性。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:如何避免水分通过平坦化层进入到显示面板的液晶盒内。
[0004]为达到上述目的，本发明提供了一种基板，包括基板主体，以及设置在所述基板主体上的平坦化层，其特征在于，所述基板的面向液晶层的一面具有凹槽或缺口，所述凹槽或缺口贯穿所述平坦化层，并且所述凹槽或缺口的至少一部分位于封框胶涂布区域，所述凹槽或缺口中填充有防水材料。
[0005]其中，所述防水材料是封框胶或硅烷偶联剂。
[0006]其中，所述凹槽或缺口在面向液晶层方向的深度等于所述平坦化层的厚度。
[0007]其中，所述凹槽的宽度小于或等于所述封框胶涂布区域的宽度。
[0008]其中，所述凹槽位于所述封框胶涂布区域。
[0009]其中，所述基板是彩膜基板或阵列基板。
[0010]在本发明的另一个方面，提供一种显示面板，包括彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板和阵列基板使用上述的基板。
[0011 ]在本发明的又一个方面，提供一种基板的制作方法，包括制备基板主体，在所述基板主体上形成平坦化层，其特征在于，还包括:
[0012]在所述基板的面向液晶层的一面形成凹槽或缺口，所述凹槽或缺口贯穿所述平坦化层，并且所述凹槽或缺口的至少一部分位于封框胶涂布区域；
[0013]在所述凹槽或缺口中填充防水材料。
[0014]其中，所述凹槽或缺口是刻蚀所述平坦化层形成的。
[0015]其中，所述凹槽是刻蚀所述封框胶涂布区域的平坦化层形成的。
[0016]在本发明的又另一个方面，提供一种显示面板的制作方法，其特征在于，在彩膜基板和阵列基板的面向液晶层的一面形成凹槽或缺口，所述凹槽或缺口贯穿平坦化层，并且所述凹槽或缺口的至少一部分位于封框胶涂布区域；
[0017]在所述凹槽或缺口中填充防水材料；
[0018]将所述彩膜基板和阵列基板对盒。
[0019]本发明提供的基板和显示面板及其制作方法中，在基板的面向液晶层的一面上具有平坦化层，以起到平坦化的作用;在平坦化层上设置有凹槽或缺口，该凹槽或缺口的至少部分区域位于封框胶涂布区域，并在凹槽或缺口中填充防水材料，从而在形成显示面板的对盒过程中，凹槽或缺口中的防水材料和封框胶粘合，使得基板的显示区域的平坦化层与外界隔离，在进行PCT测试时，可以避免水分通过平坦化层进入到液晶盒内，从而提高PCT测试的准确性。
【附图说明】
[0020]图1A-1E示出了本发明的基板的第一实施例的结构示意图；
[0021]图2示出了本发明的基板的第二实施例的结构示意图；
[0022]图3示出了本发明的基板的第三实施例的结构示意图；
[0023]图4示出了本发明的基板的第四实施例的结构示意图。
[0024]图5示出了本发明的基板的第五实施例的结构示意图；
[0025]图6示出了本发明的基板的第六实施例的结构示意图；
[0026]图7示出了本发明的基板的制作方法的流程图；
[0027]图8示出了本发明的显示面板的制作方法的流程图。
【具体实施方式】
[0028]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]本发明的一个方面，提供一种基板，该基板包括基板主体，以及设置在所述基板主体上的平坦化层，其中，基板的面向液晶层的一面具有凹槽或缺口，所述凹槽或缺口贯穿所述平坦化层，并且所述凹槽或缺口的至少一部分位于封框胶涂布区域，所述凹槽或缺口中填充有防水材料。
[0031]本发明提供的基板中，在基板的面向液晶层的一面上具有平坦化层，以起到平坦化的作用；在平坦化层上设置有凹槽或缺口，该凹槽或缺口的至少部分区域位于封框胶涂布区域，并在凹槽或缺口中填充防水材料，从而在形成显示面板的对盒过程中，凹槽或缺口中的防水材料和封框胶粘合，使得基板的显示区域的平坦化层与外界隔离，在进行PCT测试时，可以避免水分通过平坦化层进入到液晶盒内，从而提高PCT测试的准确性。
[0032]进一步地，本发明的防水材料可以使用封框胶，从而更有利于凹槽或缺口中的防水材料与封框胶进行粘合，本发明实施例中所述的封框胶，是现有的显示面板制作工艺中的任一种封框胶，如比较常用的环氧树脂，该封框胶具有很好的防水性，因此可以作为凹槽或缺口中填充的防水材料，但是防水材料不仅限于封框胶，其他能够与封框胶粘合的材料均可以用于本发明，如可以使用硅烷偶联剂等有机防水材料对凹槽或缺口进行填充。
[0033]进一步地，凹槽或缺口中的防水材料也可以在使用该基板形成显示面板的过程中，在对盒时直接用封框胶进行填充，从而减少了制作工艺上的复杂，也可以实现避免水分通过平坦化层进入到液晶盒内的目的。
[0034]本发明的上述实施例的基板，可以用在在LCD产品中使用的彩膜基板，也可以用于阵列基板，根据对基板主体的不同的结构设置和制作工艺制备即可实现该基板的具体类型，在此不做具体限定。
[0035]需要说明的是，本发明所述的缺口，包括从基板的边缘向封框胶涂布区域延伸形成的开口，并且至少部分缺口位于封框胶涂布区域，如图1-6以及以下实施例所示的结构。
[0036]实施例一
[0037]图1A-1E示出了本发明的基板的第一实施例的结构示意图。
[0038]本发明的第一实施例的基板，包括基板主体10，以及设置在基板主体10上的平坦化层20，其中，基板的面向液晶层的一面具有缺口 200，缺口 20贯穿平坦化层20，缺口 200从基板的边缘向内延伸，并且至少部分区域位于封框胶涂布区域，在缺口200中填充有防水材料。
[0039]如图1A-1D所示，本实施例的基板根据实际需要设置成的缺口结构有不同形式，可以有如下实施方式。例如，本实施例的缺口 200的沿着平坦化层所在平面延伸的边界，可以仅仅与封框胶涂布区域部分重叠(如图1A和图1C，部分覆盖封框胶涂布区域)，也可以与封框胶涂布区域边界对齐(如图1B，完全覆盖封框胶涂布区域)，当然也可以理解该缺口 200在沿着平坦化层所在平面延伸的边界可以超过封框胶涂布区域边界(如图1D，完全覆盖封框胶涂布区域)。如图1A-1D所示，无论缺口 200的沿着平坦化层所在平面延伸的边界是否覆盖封框胶涂布区域，只要是该缺口 200贯穿所述平坦化层，并且该缺口 200的至少一部分位于封框胶涂布区域的方案，均可以实现使缺口中的防水材料隔绝水分通过平坦化层进入液晶盒的目的。
[0040]另一方面，如图^和…所示，缺口200在面向液晶层方向的深度，可以是大于平坦化层的厚度。此外，如图1C和图1D所示，也可以是等于平坦化层的厚度。具体地，如图1A至图1D所示，无论缺口 200在面向液晶层方向的深度大于或等于平坦化层的厚度，只要使该缺口200贯穿所述平坦化层，并且该缺口的至少一部分位于封框胶涂布区域的方案，均可以实现使缺口中的防水材料隔绝水分通过平坦化层进入液晶盒的目的。
[0041]另外，如图1E所示，缺口200中的防水材料可以是封框胶，并且可以在进行对盒的过程中在涂覆封框胶的同时填充缺口，从而可以节省制作工艺，并且封框胶和缺口中的防水材料一体制成，其粘合度更好。
[0042]在本实施例中，通过在基板上形成缺口200，并在缺口 200中填充防水材料，由于缺口的部分区域位于封框胶涂布区域，缺口的防水材料与封框胶一起形成了隔绝层，在形成显示面板后，液晶盒内的平坦化层与外界隔绝，由于封框胶本身具有防水性，从而使得外界的水分不能通过平坦化层进入液晶盒中。
[0043]实施例二
[0044]图2示出了本发明的基板的第二实施例的结构示意图。
[0045]如图2所示，本发明的第一实施例的基板包括基板主体10，以及设置在基板主体10上的平坦化层20，其中，基板的面向液晶层的一面具有凹槽201，凹槽201贯穿平坦化层20，并且凹槽201的部分区域位于封框胶涂布区域，凹槽201中填充有防水材料。
[0046]在本实施例中，凹槽201的底部伸入到基板主体10中，使得凹槽201中的防水材料将平坦化层20分割成两部分，并且由于凹槽201的一部分位于封框胶涂布区域，从而在对盒后，通过封框胶和凹槽201的防水材料，使得位于液晶盒内部的平坦化层与外部隔绝，水分无法进入到盒内。
[0047]实施例三
[0048]图3示出了本发明的基板的第三实施例的结构示意图。
[0049]如图3所示，本实施例的基板与第一实施例的基板的区别仅在于凹槽的设置位置和大小，本实施例中，凹槽201的深度等于平坦化层20的厚度，即在制作过程中，将平坦化层20的封框胶涂布区域的部分刻蚀形成凹槽。
[0050]本实施例将凹槽201的深度设置成等于平坦化层20的厚度，使得在制作时只需对平坦化层进行刻蚀即可形成凹槽，并且不破坏基板主体的结构。
[0051 ]实施例四
[0052]图4示出了本发明的基板的第四实施例的结构示意图。
[0053]如图4所示，本实施例的基板的凹槽201在实施例二的基础上，将凹槽201设置在基板的封框胶涂布区域上，在进行对盒时，将凹槽中的防水材料与封框胶粘合，使得液晶盒内外的平坦化层隔离，防止水分通过平坦化层进入到液晶盒内。
[0054]进一步地，本实施例中的凹槽201的深度也可以大于平坦化层的厚度，在本实施例中对凹槽201的深度不做具体的限定。
[0055]实施例五
[0056]图5示出了本发明的基板的第五实施例的结构示意图。
[0057]如图5所示，