体或者 电磁体。期望构成磁场的磁力线形成闭环。通过这样做，能够抑制磁力线的泄漏，能够在模 腔内形成稳定的同样的磁场。例如成型模具的模腔内的磁通密度之差在±10%以内则较 佳。优选在±5%以内，进一步优选在±3%以内。通过在成型模具的模腔内形成同样的磁 场，能够抑制磁性填料的不均匀分布，能够得到期望的取向状态。期望在包含发泡树脂原料 和磁性填料的混合原料的粘度比较低的期间里施加磁场。若在混合原料的粘度增加，发泡 成形完成了一定程度时施加磁场，则磁性填料难以取向，因此难以得到期望的导热性、吸声 特性。另外，不必在进行发泡成形的整个时间里施加磁场。
[0095][实施例]
[0096]接着，列举实施例更具体地说明本发明。
[0097] <实施例1的吸声罩的制造>
[0098]制造上述第二实施方式的形状的吸声罩（参照前述图9)。首先，制造在导热性颗 粒的表面附着有磁性颗粒的复合颗粒作为磁性填料。采用膨胀石墨粉末（从三洋贸易（株） 购入的"SYZR502FP"）和天然石墨粉末（日本黑铅工业（株）制"F#2"）作为导热性颗粒， 采用不锈钢粉末（大同特殊钢（株）制"DAP410L"、SUS410、球状、平均粒径lOixm)作为磁 性颗粒。首先，将膨胀石墨粉末50质量份、天然石墨粉末50质量份、不锈钢粉末175质量 份、作为粘结剂的羟丙基甲基纤维素（信越化学工业（株）制"TC 一 5"）5.5质量份投入 到高速搅拌混合造粒机（（株）奈良机械制作所制"NMG - 1L"）的容器内，混合约3分钟。 接着，添加水再混合20分钟。将得到的粉末干燥，从而得到复合颗粒。复合颗粒中的、将膨 胀石墨颗粒作为导热性颗粒的颗粒是50质量％，将天然石墨颗粒作为导热性颗粒的颗粒 是50质量％。
[0099]接着，准备多元醇原料和多异氰酸酯原料作为发泡树脂原料。将聚醚多元醇（住 化拜耳聚氨酯（株）制"S - 0248"、平均分子量6000、官能团数3、羟值28mgK0H/g) 100质 量份、交联剂的二甘醇（三菱化学（株）制）2质量份、发泡剂的水2质量份、四亚乙基二胺 类催化剂（花王（株）制"力才一 7 4妒一（注册商标）No. 31"）1.5质量份、硅类稳泡剂 (道康宁东丽（株）制"SZ - 1333")0. 5质量份混合，调制出多元醇原料。此外，准备二苯 基甲烷二异氰酸酯（MDI) (BASFIN0AC聚氨酯（株）制"NE1320B"、NC0 = 44. 8wt% )作为 多异氰酸酯原料。
[0100] 然后，向多元醇原料100质量份中添加并混合复合颗粒261. 5质量份和增塑剂20 质量份，调制出预混料多元醇。接着，将223. 9g预混料多元醇和8. 9g多异氰酸酯原料混合， 做成混合原料。然后，将混合原料注入到前述图7所示的成型模具的模腔内，进行合模。然 后，将成型模具设置在磁感应发泡成形装置上，与上述实施方式同样地进行发泡成形（参 照前述图5、图6)。在完成发泡成形之后脱模，得到上述第二实施方式的形状的吸声罩。
[0101] <比较例1的吸声罩的制造>
[0102] 制造展开形状的聚氨酯片材，并将其组装成箱状，从而制造吸声罩。制造成的吸声 罩的侧壁部和底壁部的厚度设为与上述第一实施方式的吸声罩相同的9_。图11是表示制 造成的展开形状的聚氨酯片材的剖视图。首先，将与制造实施例1的吸声罩所使用的材料 相同的混合原料发泡成形，得到图11所示的展开形状的聚氨酯片材80。接着，如图11中空 心箭头所示，将聚氨酯片材80的铰链部81弯折，制造与第一实施方式相同的箱状的吸声罩 8 (图11中用细线表示）。将制造成的吸声罩作为比较例1的吸声罩。
[0103] <吸声特性和散热性的评价>
[0104] 与上述第一实施方式、第二实施方式同样地将实施例1和比较例1的吸声罩分别 安装在马达的周围，并评价吸声特性和散热性。在这种情况下，对于比较例1的吸声罩，将 四个侧壁部粘接在一起并安装在马达上。另外，吸声特性和散热性的评价是在未使用固定 用罩的情况下进行的。
[0105][吸声特性]
[0106] 测量马达工作时的噪声等级，评价吸声罩的吸声特性。以下，说明噪声等级的测量 方法。首先，用麻绳将马达以底面处于下侧的方式吊挂配置在支承板的下方。接着，以与安 装在马达上的吸声罩的侧壁部之一相对的方式配置测量麦克风。测量麦克风配置成自吸声 罩的侧壁部离开1〇〇_。然后，使马达工作，测量噪声等级。在无声室内进行噪声等级的测 量。为了测量噪声等级，使用Brilel* (B&K)公司制的测量装置"Type3160 -A - 042"和测量软件"PULSE时间数据记录仪"。
[0107] 图12中示出马达的噪声等级的测量结果。在图12中，为了进行比较，也示出在不 安装吸声罩的情况下使马达工作时的噪声等级的测量结果。如图12所示，与马达单体的情 况相比较，若安装实施例1的吸声罩，则在大致全频率范围中噪声等级大幅度下降。另一方 面，若安装从展开形状组装成箱状的比较例1的吸声罩，虽然3500Hz以上的高频率范围的 噪声等级下降，但是在3500Hz以下的频率范围的噪声等级与马达单体相比基本没有变化。 由此，可确认实施例1的吸声罩的吸声特性优异。
[0108][散热性]
[0109] 测量马达工作时的马达表面温度，评价吸声罩的散热性。在马达的底面（后表面） 安装热电偶测量马达的表面温度。图13中示出马达的表面温度的时效变化。在图13中，为 了进行比较，也示出在不安装吸声罩的情况下使马达工作时的马达表面温度的时效变化。 如图13所示，与马达单体的情况相比较，即使安装实施例1的吸声罩，工作时的表面温度的 上升也较小。由此，可确认实施例1的吸声罩的散热性优异。
[0110] 产业h的可利用件
[0111] 本发明的吸声罩和吸声组件能够在汽车、电子设备、建筑等广泛的领域中应 用。例如适用于配置在车辆的发动机室中的发动机、马达、EGR阀等的吸声件，0A(0ffice Automation)设备、家电产品的马达用吸声件，个人计算机等电子设备的散热性吸声件等。
【主权项】
1. 一种吸声罩，其特征在于， 该吸声罩由含有磁性填料的发泡体构成，并且该吸声罩一体地成形为能对作为噪声源 的对方构件的至少一部分进行覆盖的立体形状， 该吸声罩具有侧壁部和底壁部，该侧壁部能覆盖该对方构件的侧面，该底壁部能覆盖 该对方构件的与该侧面交叉的底面，该磁性填料取向于该侧壁部的厚度方向和该底壁部的 厚度方向。2. 根据权利要求1所述的吸声罩，其中， 该吸声罩配置成所述侧壁部中的至少一部分与所述对方构件的所述侧面相接触，所述 底壁部中的至少一部分与所述对方构件的所述底面相接触。3. 根据权利要求1或2所述的吸声罩，其中， 所述侧壁部和所述底壁部中的至少一者具有减薄部。4. 一种吸声组件，其特征在于， 该吸声组件包括： 吸声罩，其是权利要求1~3中任一项所述的吸声罩；以及 固定用罩，该固定用罩安装在该吸声罩的外周面，用于将该吸声罩和被该吸声罩覆盖 的作为噪声源的对方构件固定在基材上。5. 根据权利要求4所述的吸声组件，其中， 所述固定用罩具有主体部和腿部，该主体部用于收容所述吸声罩和所述对方构件，该 腿部固定在所述基材上， 该吸声罩和该对方构件被支承为以与该腿部相应的量尚开该基材。6. -种磁感应发泡成形装置，其用于制造权利要求1所述的吸声罩， 该磁感应发泡成形装置的特征在于，包括： 成型模具，其在内部区划有模腔； 第一磁体部，其配置在该模腔的轴心部；以及 第二磁体部，其配置在该模腔的周缘部和底部， 将包含发泡树脂原料和磁性填料的混合原料注入到该模腔内，之后在该第一磁体部和 该第二磁体部之间产生磁力线，进行发泡成形。
【专利摘要】吸声罩(2)由含有磁性填料(23)的发泡体构成，并且该吸声罩(2)一体地成形为能对作为噪声源的对方构件(4)的至少一部分进行覆盖的立体形状，该吸声罩(2)具有侧壁部(20)和底壁部(21)，该侧壁部(20)能覆盖对方构件(4)的侧面，该底壁部(21)能覆盖对方构件(4)的与侧面交叉的底面。磁性填料(23)取向于侧壁部(20)的厚度方向和底壁部(21)的厚度方向。吸声罩(2)不必从展开形状组装成立体形状，具有期望的吸声特性，且散热性和耐久性优异。吸声组件(1)包括：吸声罩(2)和固定用罩(3)，该固定用罩(3)安装在吸声罩(2)的外周面，用于将吸声罩(2)和被吸声罩(2)覆盖的作为噪声源的对方构件(4)固定在基材(9)上。
【IPC分类】B29C39/26, G10K11/162, G10K11/16, B29C39/02, B29K105/04
【公开号】CN105009200
【申请号】CN201480009453
【发明人】富山幸治, 沓名亮介, 籔晃生
【申请人】住友理工株式会社
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2014年8月9日
【公告号】DE112014000293T5, US20150197933, WO2015045650A1