专利名称：彩色显像管的组装方法和组装装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及电视接收机、计算机显示器等中用的彩色显像管的组装方法和其中所用的组装装置。
背景技术：
一般来说彩色显像管如
图19中所示，具备对着显像管的面板内表面1a的平面状或凸状的选色电极3。选色电极3固定保持于选色电极框架4上。面板1在裙部的内表面上有多个面板销2。支持构件5的一端部卡合于面板销2上，另一端部焊接固定于选色电极框架4上，借此，选色电极框架4经由支持构件5支撑于面板1上。
为了使面板内表面1a与选色电极3的外表面3a的间隔(以下称为“Q值”)恒定，特开平9-7504号公报中公开了以下这种彩色显像管的组装方法。
首先，如图20中所示，假定由设在面板1的裙部内表面上的4个面板销2(仅画出1个)当中，成为定位基准的3个面板销2确定一个假想平面2a(用单点划线表示)。而且，测定假想平面2a与面板内表面1a的规定部位之间的距离A1、A2。
接着如图21中所示，准备面罩座6和3个虚设销7(仅画出1个)所设置的台座8。虚设销7相当于图20的面板销2。然后，把选色电极3放置在面罩座6上，使其外表面3a接触于面罩座6的上表面。进而，准备支持构件5所安装的选色电极框架4，用3个虚设销7支持支持构件5，使选色电极框架4被保持在与选色电极3对着的位置上。这里，假定以考虑离选色电极3的外表面3a的距离Q值的假想面板内表面9为基准，令由3个虚设销7确定的假想平面7a与假想面板内表面9上的规定部位之间的距离为a1、a2。接着，调整各虚设销7的高度也就是Y方向上的位置，借此使距离a1、a2与上述测定的距离A1、A2一致，在该状态下焊接选色电极3和选色电极框架4。
如果用此一组装方法，则即使选色电极3实际上对面板1未对位，也可以把选色电极3相对面板1设置成规定的位置关系。
可是，在此一显像管的组装方法中，随着近年的彩色显像管的提高图像质量，适应对板面内表面1a与选色电极外表面3a之间的距离Q值的高精度化的希望，像以下这样是困难的。
在上述组装方法中用2台装置。一方如图20中所示，是测定由3个面板销2确定的假想平面2a与面板内表面1a之间的距离的装置。另一方如图21中所示，是在把选色电极3放置在面罩座6上的状态下，测定由虚设销7确定的假想平面7a与假想面板内表面9之间的距离，调整成虚设销7位于规定位置用的装置。虽然用它们来进行Q值的设定，但是该距离测定总要利用假想表面。因而，由于不是直接测定板面内表面1a与选色电极外表面3a之间的距离，所以容易产生与实际值的差异，结果Q值偏差容易加大。
因此，存在着在彩色显像管的成品球中，面板内表面1a与选色电极的外表面3a之间的距离Q值的精度变差的问题。此外，由于选色电极的外表面3a接触于面罩座6，所以存在着选色电极的外表面3a上容易发生污染或损伤这样的问题。这些的结果，彩色显像管的提高图像质量变得困难。
此外，在进行Q值的设定用的2台装置上，分别需要距离测定用的控制电路，存在着构成变得复杂这样的问题。
发明的公开本发明目的在于提供一种能够提高作为面板内表面与选色电极外表面之间的距离的Q值的精度的显像管的组装方法。此外目的在于减少选色电极外表面上发生污染或损伤，进而简化Q值测定时的控制电路。
本发明的彩色显像管的组装方法或组装装置以彩色显像管为对象，该彩色显像管备有在面板的内表面上突出设置的多个面板销，在一端部上设置卡合孔的多个支持构件，以及选色电极所安装的选色电极框架，前述支持构件的另一端部分别焊接固定于前述选色电极框架上，并且前述卡合孔分别卡合于前述面板销上。
在本发明的组装方法中，保持前述面板而测定其内表面的位置，保持前述选色电极框架而测定安装在前述选色电极框架上的选色电极的主表面的位置，基于所测定的两个位置的数据，得到与前述面板内表面与前述选色电极主表面的间隔关联的测定值。在使前述支持构件的前述卡合孔卡合于相对于在前述面板被保持的状态下的前述面板销的位置具有规定的位置关系的虚设销上的状态下，基于前述规定的位置关系和前述测定值来调整前述选色电极的主表面相对于前述卡合孔的位置，把前述支持构件焊接固定于前述选色电极框架上。
如果用此一方法，则可以测定实际的面板内表面与选色电极主表面的间隔，提高Q值的精度成为可能。
最好是，在从前述面板被保持的状态下的前述面板销的位置沿着彩色显像管的管轴隔开规定距离的位置上配置前述虚设销，使前述面板的内表面与安装在前述选色电极框架上的选色电极的主表面设置了间隔地对峙，测定前述选色电极的主表面与前述面板的内表面的间隔，用该测定值来调整前述选色电极的主表面相对于前述卡合孔的位置。
借此，可以在选色电极主表面处在离面板足够远的位置上的状态下焊接选色电极框架和支持构件，可以防止选色电极外表面的损伤。进而，可以用一组测定装置来进行Q值测定，控制电路简化。
此外在上述方法中，也可以取为以下的构成。首先，在使前述面板销嵌合于设在移动机构上的面板销嵌合孔中的状态下，测定从规定的测定位置到前述面板的内表面的第1距离后，把前述面板销从前述面板销卡合部上解脱。接着，使前述支持构件的前述卡合孔卡合于设在前述移动机构上的虚设销上，并且把前述选色电极框架配置在对着前述支持构件的位置上，测定从前述规定的测定位置到安装于前述选色电极框架的前述选色电极主表面的第2距离。然后，调整前述选色电极框架主平面的位置，使前述第2距离的值成为在把测定前述第1距离时的前述面板销嵌合孔的位置与测定前述第2距离时的前述虚设销的位置之间的前述管轴方向上的距离相减后把规定值加在前述第2距离的值上的值，焊接前述支持构件和前述选色电极框架。
本发明的组装装置备有能够保持前述面板的面板保持构件，能够与前述支持构件的卡合孔卡合的虚设销，能够保持前述选色电极框架并且调整前述选色电极框架的位置的框架移动机构，测定保持在前述面板保持构件上的前述面板的内表面位置，并测定保持在前述框架移动机构上的前述选色电极框架上所安装的前述选色电极的主表面位置用的测定器，以及把前述卡合孔卡合于前述虚设销的状态下的前述支持构件与保持在前述框架移动机构上的前述选色电极框架相互焊接固定用的焊接装置。
最好是，能够靠前述面板保持构件来保持前述面板，同时靠前述框架移动机构来保持前述选色电极框架，以便前述选色电极的主表面设置了间隔地对峙于前述面板的内表面。此外，前述虚设销配置在从保持在前述面板保持构件上的状态下的前述面板的面板销沿着彩色显像管的管轴隔开规定距离的位置上。进而，前述测定器能够测定保持在前述面板保持构件上的前述面板的内表面与保持在前述框架移动机构上的前述选色电极框架上所安装的前述选色电极的主表面的间隔。
此外在上述组装装置中，也可以取为以下这样的构成。也就是说，还备有设有前述面板保持构件和前述虚设销的移动机构，前述面板保持构件由能够与前述面板销嵌合的面板销嵌合孔来构成，可选择通过与前述面板销嵌合孔的嵌合保持前述面板，或者通过与前述虚设销的卡合保持前述支持构件。前述测定器在把前述面板销卡合于前述面板销嵌合孔中的状态下测定从规定的测定位置到前述面板的内表面的第1距离，在把前述支持构件的前述卡合孔卡合于前述虚设销的状态下测定从前述规定的测定位置到靠前述框架移动机构所支持的前述选色电极框架上所安装的前述选色电极的主表面的第2距离。构成为基于前述第1和第2距离的数据，调整前述选色电极框架的主表面相对于前述支持构件的前述卡合孔的位置。
附图的简要说明图1是表示用本发明的组装方法所制作的彩色显像管之一例的剖视图，图2是表示本发明的第1实施例中的实施彩色显像管的组装方法用的组装装置的主视剖视图，图3是该组装装置的俯视图，图4是表示该组装装置与面板的关系的局部俯视图，图5是表示该组装装置与选色电极框架的关系的局部俯视图，图6是表示本发明的第2实施例中的实施彩色显像管的组装方法用的组装装置的主视剖视图，图7A是表示该组装装置的面板移动机构中配备的锁定机构的俯视图，
图7B是该锁定机构的剖视图，图8是图6的组装装置的俯视图，图9是表示该组装装置与选色电极框架的关系的局部俯视图，图10是表示该组装装置上所配备的焊接装置的透视图，图11是本发明的第2实施例中的实施彩色显像管的组装方法用的组装装置的主视剖视图，图12是从该组装装置的侧面观看的剖视图，图13是该组装装置的局部俯视图，图14是表示本发明的第2实施例中的彩色显像管的组装方法的工序中的面板放置时的状态的主视剖视图，图15是表示该组装方法中的面板移动时的状态的主视剖视图，图16是表示该组装方法中的测定距离A中的状态的主视剖视图，图17是表示该组装方法中的测定距离B中的状态的主视剖视图，图18是表示该组装方法中的选色电极框架与支持构件的焊接时的状态的局部仰视图，图19是表示一般的彩色显像管的剖视图，图20是为了说明现有技术的彩色显像管的组装方法而表示面板的一部分的图，图21是表示说明组装方法用的有选色电极的选色电极框架部的图。
实施发明的优选方式(第1实施例)参照附图就本发明的第1实施例中的彩色显像管的组装方法进行说明。
图1中所示的平面形彩色显像管是本组装方法所运用的彩色显像管的一个例子。此一显像管具备对着面板内表面10a的平面状或凸状的选色电极30。选色电极30固定于选色电极框架40上而被保持。面板10有从裙部的内表面向内突出的多个面板销20。支持构件50的一端部卡合于面板销20上，另一端部焊接固定于选色电极框架40上，借此选色电极框架40经由支持构件50支持于面板10上。
选色电极框架40备有对峙而平行地配置的一对支持框40a、40b，选色电极30架张于支持框40a、40b。支持构件50在其一端部50a上有与面板销20卡合的卡合孔51，另一端部50b通过焊接固定于选色电极框架40上。
下面，参照图2～图5中所示的彩色显像管的组装装置就本实施例中的彩色显像管的组装方法进行说明。
组装装置的总体结构示于图2和图3。图2是主视剖视图，图3是俯视图，图2示出图3的A-A剖面。此一组装装置备有保持面板10用的保持机构130，使面板10移动到规定位置用的面板移动机构300，使具有选色电极30的选色电极框架40移动到规定位置用的框架移动机构400，以及夹住支持构件50的端部与选色电极框架40并焊接用的焊接装置500(仅在图3中画出)。
保持机构130由分别对应于面板销20的例如4个保持构件130a、130b、130c、130d来构成。保持构件130a～d分别在上侧的端部有与面板10的面板销20卡合的面板销嵌合孔100，在下侧的端部有与支持构件50的卡合孔51卡合的虚设销200，作为复合的保持机构发挥功能。虚设销200设在从面板销嵌合孔100沿着彩色显像管的管轴Z方向隔开规定间隔L的位置上。各虚设销200如图2中所示，为与面板销20同一形状，而且配置成俯视位置重合于与各面板销20同一位置。在各保持构件130a～d的中间部上设置着检测元件120，用来实测面板内表面10a与作为选色电极30的主表面的外表面30a的间隔B。检测元件120作为一组使用一对，一对沿竖直方向排列。上侧的检测元件120测定直到面板内表面10a的位置的距离，下侧的检测元件120测定直到选色电极外表面30a的位置的距离。如果把上下检测元件120的间隔加在各检测元件120得到的测定值上，则得到间隔B的测定值。
图4是表示组装装置与面板10的关系的局部俯视图。如图4中所示，面板10的4个面板销20分别卡合于设在保持构件130a～d上的4个面板销嵌合孔100中，借此来保持面板10。P1～P4表示进行检测元件120的实测的规定部位。
图5中示出组装装置与选色电极框架40的关系。此图是从面板10的外表面(图2中的上方)观看的俯视图。如图5中所示，虚设销200与各支持构件50的卡合孔51卡合，借此给支持构件50定位。
保持机构130中的间隔L，因为影响Q值精度，故与间隔L有关的面板销嵌合孔100和虚设销200等提高机械加工或组装的精度而制作。此外，在检测元件120上虽然未画出但是连接着距离测定等用的控制电路。在本实施例中靠此一控制电路来控制框架移动机构400的移动动作以便规定部位处的间隔B成为所设定的值(相当于Q值)。
面板移动机构300由分别对应于保持构件130a～d而设置的4个移动体300a、300b、300c、300d来构成。各个移动体300a～d在一方固定于基座410上，在另一方分别支持保持构件130a～d。各移动体300a～d靠公知的滑台等结构使各保持构件130a～d沿上下、左右、前后方向自由地移动，进行保持于保持机构130上的面板10的位置调整。
框架移动机构400在一方固定于基座410上，在另一方安装着放置选色电极框架40用的护罩放置构件401。框架移动机构400靠公知的滑台等结构使放置在护罩放置构件401上的选色电极框架40沿上下、左右、前后方向自由地移动，进行选色电极框架40相对面板内表面10a的位置调整。
焊接装置500如图5中所示，对应于4个支持构件50分别设置。
接下来，就用以上说明的组装装置来实施的根据本实施例的彩色显像管的组装方法进行说明。
首先如图2中所示，把面板内表面10a朝下状态的面板10配置在与保持机构130对峙的位置上。
接着，使面板移动机构300移动，如图4中所示，使面板10的各面板销20嵌合于保持机构130的各面板销嵌合孔100中，而且，使支持构件50的各卡合孔51卡合于保持机构130的各虚设销200上。借此，面板10和支持构件50被设置于保持机构130上。
接着，如图2中所示，把保持着选色电极30的选色电极框架40放置在框架移动机构400的护罩放置构件401上。该放置状态被设定成使选色电极外表面30a对着面板内表面10a，选色电极框架40中的未保持选色电极30一侧接触于护罩放置构件401。借此，由于选色电极外表面30a上什么也不接触，所以可以避免发生对选色电极外表面30a污染或损伤等。
接着，使框架移动机构400移动，如图5中所示使选色电极框架40的侧面与支持构件50的端部表面相对向，并且靠检测元件120实测面板内表面10a与选色电极外表面30a的间隔B，调整选色电极外表面30a相对面板内表面10a的位置，把选色电极框架40设置在规定位置上。此时，使面板10的管轴中心与选色电极30的管轴中心一致，并且使例如图4中所示的P1～P4的规定部位上的间隔B符合于预先设定的值。也就是说，使直接测定的面板内表面10a与选色电极外表面30a的间隔的间隔B符合于把规定的Q值加在提高机械精度而制作的保持机构130中的间隔L上的值。借此，可以高精度地设定作为彩色显像管完成之际的Q值。此外，由于仅就间隔B进行距离测定就可以了，所以距离测定等用的控制电路成为1个，可以简化装置。
接着靠焊接装置500在面板10的外侧夹住各支持构件50的端部50b和选色电极框架40进行焊接。这样一来，由于选色电极框架40和支持构件50的焊接部在离开面板10一定距离(L)的位置上进行焊接，所以没有焊接时发生的飞溅物附着于面板内表面10a的荧光面形成部上的危险。此外可以在比较宽敞的场所牢固地保持支持构件50和选色电极框架40而进行焊接，可以正确地保证选色电极30的Q值。由此，在提高批量生产率的同时还可以实现彩色显像管的提高画面质量。
最后，使面板移动机构300和框架移动机构400移动，取出面板10和选色电极框架40。这以后的屏幕膜形成工序、面板和玻锥的封装工序、密封工序和排气工序等，与现有技术的彩色显像管的制造方法相同，省略其说明。
(实验例)就为了确认本发明的效果而进行的实验的结果进行说明。用图2～图5中所示的本发明的彩色显像管的组装方法，和图20与图21中所示的现有技术例的彩色显像管的组装方法，分别进行构成零件相对选色电极框架的焊接。无论哪一种场合，都以图19中所示结构的22英寸的计算机监视器用显像管为对象，就选色电极3用凸状者来实施。就结果所得到的包含选色电极3的构成零件所焊接的选色电极框架调查Q值的离散性。
Q值的离散性是用各自的组装方法制作20个单元，且在面板周边的规定部位4个部位处测定Q值，计算此测定的所有Q值的标准偏差σ，用该标准偏差σ的值来表示。
就本发明的组装方法来说，Q值的离散性为±23μm。与此成对照，在现有技术例的组装方法中，Q值的离散性为±31μm。也就是说，如果用本发明的组装方法，则因为与现有技术例的组装方法的Q值离散性相比大约减小25％，所以看出Q值的精度显著提高。
此外，就选色电极30相对面板10的位置精度来说，虽然在现有技术例的组装方法中有10～20μm的位置偏差，但是在本发明的组装方法中的位置偏差为5～15μm。也就是说，如果用本发明的组装方法，则可以成为现有技术例的组装方法的位置偏差的大约2/3，看出选色电极30相对面板10的位置精度显著提高。
再者，虽然在本实施例中，同时保持面板10和选色电极框架40，直接地测定面板内表面10a与选色电极外表面30a的间隔B，但是本发明的思想不限于此。在间隔B的调整之际必要的条件是保持面板10而测定面板内表面10a的位置，保持选色电极框架40而测定选色电极外表面30a的位置，以及把虚设销200的位置设定成能够相对面板10的保持位置为指定的状态。只要满足这些条件，则分别进行两个位置的测定，用两个位置的测定值来计算，得到面板内表面10a与选色电极外表面30a的间隔B的值就是可能的。因而，在测定面板内表面10a的位置后，一边仅保持选色电极框架40而测定选色电极外表面30a的位置，一边以与直接测定间隔B同等的精度来调整选色电极框架40的位置是可能的。关于这种方法在第3实施例中进行说明。
此外，虽然在本实施例中，说明了把检测元件120设在保持机构130上的例子，但是不限于此，也可以把检测元件设在其他保持机构上，直接地测定面板内表面10a和选色电极外表面30a的间隔B。
此外，虽然说明了分别设置4个保持机构130的面板销嵌合孔100和虚设销200的例子，但是不限于此，因为面板尺寸等使面板销的个数不同，故保持机构的面板销嵌合孔和虚设销也可以按面板内表面的面板销的个数来设置。
此外，虽然说明了为了保持面板而使保持机构130的面板销嵌合孔100与面板销20嵌合的例子，但是不限于此。例如，也可以靠把面板销的外周多个等分成3等分或4等分等，用其外周面多个等分的个数的销子来夹住而保持的结构等其他机构来保持面板。
进而，虽然本实施例的彩色显像管的组装方法以选色电极3为架张型的平面者为例进行了说明，但是不限于此。例如，本发明也可以运用于选色电极为架张型的圆柱面者，压制成形型的球面者等。
(第2实施例)在第2实施例中的彩色显像管的组装方法中，用把在第1实施例中所用的组装装置的一部分如下变更了的装置。变更的要点示于图6～9。
第1个变更点在于，用图6和图7A、B中所示的那种锁定机构600。锁定机构600用来固定保持机构130的位置。第2个变更点在于，用图8～9中所示的那种焊接装置。
锁定机构600如图6中所示，与构成保持机构130的各保持构件130a、130b、130c、130d相对应，分别设有构成面板移动机构300的各移动体300a、300b、300c、300d。锁定机构600虽然结构相同，但对一个移动体分别设置3个，分别进行对X轴方向、Y轴方向、Z轴方向的移动的固定。
锁定机构600基本上与公知的滑台中所用的一般锁定机构同样地作用。因而，关于对面板移动机构300的安装结构省略其详细说明，但是关于锁定机构600的本实施例特有的结构，参照图7A、B进行说明。
图7A是锁定机构600的俯视图，图7B是图7A中的B-B剖视图。如图7A、B中所示，在固定板601上设置两个块体602，靠块体602固定阶梯轴603。在阶梯轴603上能沿轴向移动地安装套圈604，套圈604靠弹簧605推靠于阶梯轴603的阶梯部上。
在阶梯轴603的大直径部分上壳体606能沿轴向浮动地夹在套圈604中安装。在壳体606上设有供给压缩空气用的供给口607。此外，在壳体606的内部设置夹住阶梯轴603安装的有缝夹套608。有缝夹套608有缺口部(未画出)和锥部，活塞609接触于该锥部和壳体的内表面地配置着。在活塞609的一端部与壳体606之间安装着弹簧610。再者，在活塞609上，为了确保壳体606的气密性而设有树脂构件611。
在锁定机构600安装于面板移动机构300的状态之一例中，固定板601固定于基座410等非可动部上。此外，壳体606分别固定于移动体300a、300b、300c、300d上。因而，通过阻止壳体606相对阶梯轴603的移动，保持机构130的位置被固定。
图8和图9中所示的焊接装置700配置和基本的功能与上述焊接装置500相同，对应于4个各支持构件50在组装装置中配置着例如4个同样的焊接装置700。各焊接装置700包括备有焊接电极701的焊接夹头702。焊接电极701和焊接夹头702在各焊接装置700中各设置4个。
接下来，就用像以上这样变更了的组装装置来组装彩色显像管的方法进行说明。
首先把面板10和支持构件50设置于保持机构130上，使框架移动机构400移动，一边用检测元件120来实测面板内表面10a与选色电极外表面30a的间隔B，一边调整选色电极框架40的位置，使P1～P4的规定部位处的间隔B与预先设定的值符合，到此为止与上述组装方法是相同的。
接着，靠面板移动机构300的锁定机构600来固定保持机构130的位置。就此一固定方法，参照图7B进行说明。首先，从供给口607供给压缩空气，使活塞609沿纸面右侧的轴向移动。借此，活塞609推压有缝夹套608的锥部，有缝夹套608固定于阶梯轴603上。设在一个面板移动机构300上的3个锁定机构600同时进行此一动作，借此分别锁定X轴、Y轴、Z轴。借此，各个壳体606阻止浮动而保持机构130的位置被固定。再者，通过停止压缩空气的供给，活塞609靠弹簧610恢复定常的浮动状态。
这样一来，在锁定机构600固定保持机构130的位置的状态下进行下述的焊接，借此可以把嵌合于虚设销200上的支持构件50正确地固定于框架40上。把壳体606取为能够浮动是为了适应每个制品中面板销20的位置多少不同的场合。
接着靠焊接装置700在面板10的外侧，夹住个支持构件50的另一端部50b和选色电极框架40进行焊接。就此一焊接方法，参照图10详细地进行说明。
在保持机构130被锁定的状态下，使嵌合于保持机构130的虚设销200上的支持构件50的另一端部50b与选色电极框架40相接触，靠焊接夹头702上所备有的焊接电极701一边从两侧加压保持支持构件50和选色电极框架40一边焊接固定。此时，直到焊接结束为止的期间，维持选色电极框架40和支持构件50的加压保持状态。借此，可以正确地焊接选色电极框架40和支持构件50。
此外，焊接靠4个焊接装置500在4个部位同时进行。各焊接装置500分别设在浮动机构703上。此一浮动机构703备有弹簧704。借此，夹住选色电极框架40和支持构件50地配置的各焊接电极501的加压量成为同等。
最后，使面板移动机构300和框架移动机构400移动，取出面板10和选色电极框架40。这以后的屏幕膜形成工序、面板和玻锥的封装工序、密封工序和排气工序等，与现有技术的彩色显像管的制造方法相同。
(第3实施例)就第3实施例中的彩色显像管的组装方法，以制作图1中所示的彩色显像管的场合为例进行说明。用于本实施例的组装方法中的组装装置及其动作示于图11～18。
首先，参照图11～图13，就根据本实施例的彩色显像管的组装装置800进行说明。图11是组装装置800的主视剖视图，图12是侧视剖视图，图13是俯视图。
如图11中所示，保持面板10用的面板保持构件801和保持选色电极框架40用的框架保持机构802安装在移动板803上。如图12中所示，移动板803安装在分别设在主体座804上的两个框架805a和805b上的导轨806a和806b上，在主体座804上与地面平行地移动。面板保持构件801在中央部有缺口部801a。虽然在图12中未画出，但是框架保持机构802也有同样的缺口部。虽然面板保持构件801的缺口部801a不一定是必要的，但是框架保持机构802的缺口部对于不妨碍进行后述动作的要素的移动是必要的。再者，如图11中所示，移动板803的移动通过靠电动机808来驱动移动板803上所备有的丝杠807来进行。
此外，如图11中所示，在主体座804上配置着升降板809。升降板809沿着贯通主体座804和升降板809而配置的丝杠810升降。此一升降板809的驱动靠设在主体板804下方的电动机811来进行。升降板809靠设在主体座804下面的4个升降导向件812a、812b、812c、812d(图11中仅画出812a、812d)内沿垂直于地面的方向(纸面上下方向)移动的滑动轴813a、813b、313c、313d(图11中仅画出813a、813d)来支持。此外，为了加固升降板809上丝杠810通过的部分，在升降板809的下面设有丝杠螺母814。
如图11和图13中所示，在升降板809上，在水平面内十字状地配置着能够沿X、Y方向移动的4个移动块815a、815b、815c、815d。这些移动块815a～815d用来支持面板10，或者用来支持固定于选色电极框架40上的支持构件50(参照图1)，具有沿上下、左右和前后浮动的功能。此外移动块815a～815d在内部备有锁定功能以便能够停止浮动。作为像这样使得能够浮动用的机构、锁定机构，由于可以用公知的结构，所以省略其图示。再者，各移动块815a～815d的X、Y方向的移动靠设在升降板809上的4个电动机816a、816b、816c、816d经由丝杠817a、817b、817c、817d来进行。
此外，在各移动块815a～815d上设有在把支持构件50固定于选色电极框架40之际，与设在支持构件50上的卡合孔卡合的虚设销818a、818b、818c、818d。虚设销818a和818d、虚设销818b和818c分别相互对着配置。进而，在各移动块815a～815d上，在各虚设销818a～818d所设置的位置的对峙侧的表面上，作为与面板10的面板销20卡合的面板销卡合部，设有卡合孔819a、819b、819c、819d。这些卡合孔819a～819d设在与虚设销818a～818d同一高度的位置上。也就是说，卡合孔819a～819d的孔轴与虚设销818a～818d的中心轴是同轴的。此外，虚设销818a～81 8d的形状与面板10的面板销20几乎是同一形状。
如图11和图12中所示，在升降板809的上方，4个测定器820a、820b、820c、820d安装在固定于主体座804上的托架821的规定的管理位置上。这些测定器820a～820d用来在它们的下方有面板10的场合测定直到面板10的内表面的距离，在它们的下方有选色电极30的场合测定直到选色电极30的外表面(亦称为主表面)的距离。测定器不限于4个，根据使用情况也可以是1个或4个以上。如果至少有3个，则不仅指定点的距离，而且还可以得到面板或选色电极的空间位置信息。
如图12中所示，在升降板809上，设有支持固定于选色电极框架40上的选色电极30下面的多个部位，并且调整选色电极30上下方向的位置的位置调整装置822a、822b。此外，如图13中所示，配置焊接支持构件50和选色电极框架40用的，一对为一组的焊接装置823a、823b、823c、823d。
下面，就用上述组装装置800，按照本实施例组装彩色显像管的方法，一边参照图14～图18一边进行说明。
首先，如图14中所示，在面板10的管表面上，使面板内表面10a朝下，把面板10放置在移动板803的面板保持构件801上。作为放置的方式，可以用外部移放装置等机械，也可以靠人手直接放置。
接着，如图15中所示，驱动电动机808，借此使移动板803沿箭头P方向移动，以便面板10位于升降板809上。
接着，如图16中所示，使升降板809沿箭头Q方向上升，并且靠电动机816a～816d使移动块815a～815d前进。所谓前进，意味着朝向离开各电动机移动。在升降板809到达规定位置后，使移动块815a～815d后退，借此使面板10的面板销卡合于设在移动块815a～815d上的卡合孔819a～819d中。此时，移动块815a～815d通过浮动功能和仿形功能一边浮动一边被定位。进而使在内部备有的锁定功能动作，从浮动状态过渡到限制状态，借此位置被锁定。此时的移动块815a～815d的位置靠位置测定器(未画出)来测定。然后，靠测定器820a～820d，测定从测定器820a～820d到面板内表面10a的距离C1～C4(图16中仅画出距离C1、C2)。
接着，使移动块815a～815d前进，借此使面板销20从卡合孔819a～819d中脱离，使升降板809下降。在此期间，把选色电极30所安装的选色电极框架40放置在框架保持机构802上。作为放置的方式，可以用外部移放装置等机械，也可以靠人手直接放置。
接着如图17中所示，使移动板803沿箭头R方向移动，使放置好的选色电极框架40位于升降板809上之后，再次使升降板809上升，靠位置调整装置822a、822b来支持选色电极框架40。此时，移动块815a～815d处于后退的状态。进而在此一状态下，分别使各支持构件50的卡合孔51卡合于设在移动块815a～815d上的虚设销818a～818d上，保持支持构件50。作为此一卡合的方式，可以用外部移放装置等机械，也可以靠人手直接放置。
接着如图17中所示，使移动块815a～815d前进，使支持构件50接触于选色电极框架40侧面的规定位置。接着，靠测定器820a～820d来测定从该测定器到放置在位置调整装置822a～822b上的选色电极30外表面的距离D1～D4(图17中仅画出D1和D2)。距离C1～C4和距离D1～D4分别靠置于同一位置上的测定器测定。靠位置调整装置822a、822b和移动块815a～815d，一边使支持构件50接触于选色电极框架40，一边自动调整选色电极30的位置，以便这些距离D1～D4成为规定的设定值。对距离D1～D4的规定的设定值如下确定。首先，检测测定上述距离C1～C4时移动块815a～815d的上下方向的位置，与测定距离D1～D4时移动块815a～815d的上下方向的位置之差作为K值。距离D1～D4的设定值取为从距离C1～C4分别减去K值，再加上作为管理项目的规定值的Q值的值。
位置设定结束后，如图18中所示，靠焊接装置823a～823d把支持构件50与选色电极框架40焊接固定。
最后，从组装装置800上取出面板10和选色电极框架40。在上述焊接时，也可以取出测量好的面板10而放置下一个面板10。此外，在测定面板10中的距离C1～C4时，也可以取出焊接有支持构件50的选色电极框架40而放置下一个选色电极框架40。
然后，按通常的彩色显像管的制造方法来进行屏幕膜形成工序、面板和玻锥的封装工序、密封工序和排气工序等，省略其说明。
工业实用性如果用本发明的彩色显像管的组装方法，则使作为面板内表面与选色电极外表面之间的距离的Q值的精度提高成为可能。此外，减少对选色电极外表面污染或损伤的发生，进而简化Q值测定时的控制电路成为可能。
权利要求
1.一种彩色显像管的组装方法，是备有在面板的内表面上突出设置的多个面板销，在一端部上设置卡合孔的多个支持构件，以及选色电极所安装的选色电极框架，前述支持构件的另一端部分别焊接固定于前述选色电极框架上，并且前述卡合孔分别卡合于前述面板销上的彩色显像管的组装方法，其特征在于，保持前述面板而测定其内表面的位置，保持前述选色电极框架而测定安装在前述选色电极框架上的选色电极的主表面的位置，基于所测定的两个位置的数据，得到与前述面板内表面与前述选色电极主表面的间隔关联的测定值，在使前述支持构件的前述卡合孔卡合于相对于在前述面板为了前述测定而被保持的状态下的面板销的位置具有规定的位置关系的虚设销上的状态下，基于前述规定的位置关系和前述测定值来调整前述选色电极的主表面相对于前述卡合孔的位置，把前述支持构件焊接固定于前述选色电极框架上。
2.权利要求1所述的彩色显像管的组装方法，其特征在于，在从前述面板被保持的状态下的前述面板销的位置沿着彩色显像管的管轴隔开规定距离的位置上配置前述虚设销，使前述面板的内表面与安装在前述选色电极框架上的选色电极的主表面设置了间隔地对峙，测定前述选色电极的主表面与前述面板的内表面的间隔，用该测定值来调整前述选色电极的主表面相对于前述卡合孔的位置。
3.权利要求2所述的彩色显像管的组装方法，其特征在于，采用在一方的端部上有与前述面板销嵌合的面板销嵌合孔，在另一方的端部上有前述虚设销的保持机构，借此使前述面板销与前述虚设销位于沿着前述管轴隔开前述距离的位置上。
4.权利要求3中所述的彩色显像管的组装方法，其特征在于，前述保持机构具有实测前述选色电极的主表面与前述面板内表面的间隔用的检测元件。
5.权利要求1～4中的任何一项中所述的彩色显像管的组装方法，其特征在于，在把前述支持构件焊接固定于前述选色电极框架的规定位置上之际，支持前述选色电极框架中的没有前述选色电极的一侧而进行焊接。
6.权利要求1～5中的任何一项中所述的彩色显像管的组装方法，其特征在于，用固定前述虚设销的位置的锁定机构，在靠前述锁定机构来固定前述虚设销的位置的状态下，把前述支持构件焊接固定于前述选色电极框架上。
7.权利要求1～6中的任何一项中所述的彩色显像管的组装方法，其特征在于，在进行前述支持构件与前述选色电极框架的焊接期间，相互加压保持前述支持构件和前述框架。
8.权利要求1中所述的彩色显像管的组装方法，其特征在于，在使前述面板销嵌合于设在移动机构上的面板销嵌合孔的状态下，测定从规定的测定位置到前述面板的内表面的第1距离后，把前述面板销从前述面板销卡合部上解脱，接着，使前述支持构件的前述卡合孔卡合于设在前述移动机构上的虚设销上，并且把前述选色电极框架配置在对着前述支持构件的位置上，测定从前述规定的测定位置到安装于前述选色电极框架上的前述选色电极主表面的第2距离，调整前述选色电极框架主平面的位置，使前述第2距离的值成为在把测定前述第1距离时的前述面板销嵌合孔的位置与测定前述第2距离时的前述虚设销的位置之间的前述管轴方向上的距离相减后把规定值加在前述第2距离的值上的值，焊接前述支持构件和前述选色电极框架。
9.权利要求8中所述的彩色显像管的组装方法，其特征在于，前述规定值是彩色显像管的Q值。
10.一种彩色显像管的组装装置，是备有在面板的内表面上突出设置的多个面板销，在一端部上设置卡合孔的多个支持构件，以及安装有选色电极的选色电极框架，前述支持构件的另一端部分别焊接固定于前述选色电极框架上，并且前述卡合孔分别卡合于前述面板销上的彩色显像管的组装方法，其特征在于，其中备有能够保持前述面板的面板保持构件，能够与前述支持构件的卡合孔卡合的虚设销，能够保持前述选色电极框架，并且调整前述选色电极框架的位置的框架移动机构，测定保持在前述面板保持构件上的前述面板的内表面位置，并测定保持在前述框架移动机构上的前述选色电极框架上所安装的前述选色电极的主表面位置用的测定器，把前述卡合孔卡合于前述虚设销上的状态下的前述支持构件与保持在前述框架移动机构上的前述选色电极框架相互焊接固定用的焊接装置。
11.权利要求10中所述的彩色显像管的组装装置，其特征在于，还备有基于靠前述测定器所测定的两个位置的数据，得到与前述保持状态下的前述选色电极的主表面和前述面板内表面的间隔相关联的测定值，基于前述测定值来驱动框架移动机构而调整前述选色电极的主表面相对于前述卡合孔的位置的控制装置。
12.权利要求10中所述的彩色显像管的组装装置，其特征在于，能够靠前述面板保持构件来保持前述面板，同时靠前述框架移动机构来保持前述选色电极框架，以便前述选色电极的主表面设置了间隔地对峙于前述面板的内表面，前述虚设销配置在从保持在前述面板保持构件上的状态下的前述面板的面板销沿着彩色显像管的管轴隔开规定距离的位置上，前述测定器能够测定保持在前述面板保持构件上的前述面板的内表面与保持在前述框架移动机构上的前述选色电极框架上所安装的前述选色电极的主表面的间隔。
13.权利要求10中所述的彩色显像管的组装装置，其特征在于，备有前述面板保持构件和前述虚设销一体化的保持机构，前述保持机构在一方的端部设置与前述面板销嵌合的嵌合孔而作为前述面板保持构件发挥功能，在另一方的端部有前述虚设销。
14.权利要求13中所述的彩色显像管的组装装置，其特征在于，前述测定器设在前述保持机构上。
15.权利要求12中所述的彩色显像管的组装装置，其特征在于，前述框架移动机构的结构为支持前述选色电极框架中的不安装前述选色电极的一侧。
16.权利要求10～15中的任何一项中所述的彩色显像管的组装装置，其特征在于，还备有固定前述虚设销的位置的锁定机构。
17.权利要求10～16中的任何一项中所述的彩色显像管的组装装置，其特征在于，包括把相互加压保持前述支持构件和前述框架的机构。
18.权利要求10中所述的彩色显像管的组装装置，其特征在于，还备有设有前述面板保持构件和前述虚设销的移动机构，前述面板保持构件由能够与前述面板销嵌合的面板销嵌合孔来构成，可选择通过与前述面板销嵌合孔的卡合保持前述面板，或者通过与前述虚设销的卡合保持前述支持构件，前述测定器在把前述面板销卡合于前述面板销嵌合孔的状态下测定从规定的测定位置到前述面板的内表面的第1距离，在把前述支持构件的前述卡合孔卡合于前述虚设销的状态下测定从前述规定的测定位置到靠前述框架移动机构所支持的前述选色电极框架上所安装的前述选色电极的主表面的第2距离，构成为基于前述第1和第2距离的数据，调整前述选色电极框架的主表面相对于前述支持构件的前述卡合孔的位置。
全文摘要
保持面板(10)而测定其内表面上位置，保持选色电极框架(40)而测定选色电极(30)的主表面的位置，基于所测定的两个位置的数据，得到关联着面板内表面与选色电极主表面之间的间隙的测定值。在使支持构件(50)的卡合孔与相对于面板被保持的状态下的面板销(20)的位置具有规定的位置关系的虚设销(200)卡合的状态下，基于规定的位置关系和所测定的值来调整选色电极主表面相对于卡合孔的位置以便把支持构件焊接固定于选色电极框架上。
文档编号H01J9/42GK1455943SQ02800128
公开日2003年11月12日 申请日期2002年1月15日 优先权日2001年1月18日
发明者鹤羽正幸, 佐藤宪一, 青山一也, 广田修 申请人:松下电器产业株式会社