专利名称：一种微晶玻璃灯罩的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灯罩，尤其涉及一种微晶玻璃灯罩。
背景技术：
当前，在数据投影机、背投影电视等电子产品中，往往需要大功率热辐射光源，其功率为一百瓦至数百瓦不等，而光源发光时，有一部分电能转化成了光能，而另一部分电能转化成了热能，以及一部分由光能转化成热能，造成光源及其周围温升快、温度高。因此，必须把光源和周围的其它元器件隔离开来，即大功率热辐射光源必须置于灯罩中。同时，对大功率热辐射光源的灯罩提出了极高的要求，传统的玻璃灯罩由于其膨胀系数高、机械强度差、耐热差，极易在高温时碎裂，不仅对电子产品本身造成损坏，严重的还会引起周围可燃物的燃烧，从而扩大损害范围。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，通过下述技术方案和结构装置，提出一种低膨胀系数、高机械强度、耐高温高热、安全可靠的微晶玻璃灯罩。
一种微晶玻璃灯罩，由微晶玻璃灯罩本体1、光源反射层2、光源安装口3、光辐射口4组成，光源反射层2紧贴在微晶玻璃灯罩本体1的内表面。微晶玻璃，又称玻璃陶瓷，它集中了玻璃和陶瓷的双重优点，具有低膨胀系数，高机械强度、化学稳定性及热稳定性好、使用温度高及坚硬耐磨等宝贵性能。故微晶玻璃灯罩本体1的耐热温度为摄氏500度以上，甚至高达摄氏700度，能保证在大功率光源的温升下，安全可靠，不易碎裂。微晶玻璃灯罩本体1可以为圆锥形、碗形、半球形等各种形状。光源反射层2为高反射率的镀硬膜材料，可以提高光能的利用率，光源反射层2覆盖在整个微晶玻璃灯罩本体1的内表面。光源安装口3位于微晶玻璃灯罩本体1的顶部，大功率辐射光源通过此安装口固定安装在微晶玻璃灯罩本体1所形成的空腔内，大功率辐射光源和外电源电相连。光辐射口4位于微晶玻璃灯罩本体1的底部，光源正常工作时，一部分电能转变成光能，并经光源反射层2高效率的反射后，再通过光辐射口4辐射出去，光辐射口4处接有其他光学元件，使辐射的光束更窄，一致性更好。从而作为数据投影机、背投影电视等的性能优良的工作光源。
本实用新型的有益效果是(1)耐高温高热、安全可靠。由于采用了微晶玻璃作为灯罩的本体，在快速升温及高温高热时，不易碎裂，从而保证了周围元器件的安全。(2)光能利用率高，辐射效果好。利用高反射率的镀膜效果，高度提高了光能的利用率。
由于上述优点，本实用新型广泛应用于数据投影机、背投影电视等大功率辐射光源的灯罩设备中。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的正面剖视图。
附图标记说明微晶玻璃灯罩本体1 光源反射层2 光源安装口3 光辐射口具体实施方式
以下结合附图，具体描述本实用新型的实施方式。
如图1所示，一种微晶玻璃灯罩，由微晶玻璃灯罩本体1和光源反射层2，光源安装口3、光辐射口4组成，微晶玻璃灯罩本体1可以为圆锥形、碗形、半球形等各种形状，光源反射层2紧密贴合在微晶玻璃灯罩本体1的内表面。微晶玻璃能耐高温高热，可高达摄氏700度，光源反射层2由高反射率的镀硬膜材料制成。大功率光源通过微晶玻璃灯罩本体1的光源安装口3固定安装在微晶玻璃灯罩本体1的内表面，大功率光源和外电源电相连，光源正常工作时，一部分电能转变成光能，并经光源反射层2高效率的反射后，再通过光辐射口4辐射出去，光辐射口4处接有其他光学元件，使辐射的光束更窄，一致性更好。从而作为数据投影机、背投影电视等的性能优良的工作光源。
权利要求1.一种微晶玻璃灯罩，其特征在于由微晶玻璃灯罩本体(1)、光源反射层(2)、光源安装(3)、光辐射口(4)组成，所述的光源反射层(2)紧密贴合在微晶玻璃灯罩本体(1)的内表面，所述的光源安装口(3)位于微晶玻璃灯罩本体(1)的顶部，所述的光辐射口(4)位于微晶玻璃灯罩本体(1)的底部。
2.如权利要求1所述的微晶玻璃灯罩，其特征在于所述微晶玻璃灯罩本体(1)为圆锥形。
3.如权利要求1所述的微晶玻璃灯罩，其特征在于所述微晶玻璃灯罩本体(1)为碗形。
4.如权利要求1所述的微晶玻璃灯罩，其特征在于所述微晶玻璃灯罩本体(1)为半球形。
专利摘要本实用新型提供了一种微晶玻璃灯罩，由微晶玻璃灯罩本体1、光源反射层2、光源安装口3、光辐射口4组成，光源反射层2紧密贴合在微晶玻璃灯罩本体1的内表面，光源安装口3位于微晶玻璃灯罩本体1的顶部，光辐射口4位于微晶玻璃灯罩本体1的底部。微晶玻璃灯罩本体1可以为圆锥形、碗形、半球形等各种形状。本实用新型的有益效果是(l)耐高温高热、安全可靠。由于采用了微晶玻璃作为灯罩的本体，在快速升温及高温高热时，不易碎裂，从而保证了周围元器件的安全。(2)光能利用率高，辐射效果好。利用高反射率的镀膜效果，高度提高了光能的利用率。本实用新型可广泛应用于数据投影机、背投影电视等大功率辐射光源的灯罩设备中。
文档编号F21V7/22GK2851847SQ200520120130
公开日2006年12月27日 申请日期2005年12月9日 优先权日2005年12月9日
发明者李海华 申请人:桂林迪华特种玻璃有限公司