专利名称：等离子显示屏及其制作方法
技术领域：
本发明涉及气体放电显示器件领域，具体涉及等离子显示屏及其制作方法。
背景技术：
三电极结构表面放电型交流等离子显示屏(AC-PDP)是普遍使用的一种等离子显 示屏，其制作过程主要包括前、后基板的制作以及前、后基板之间的封接、排气从而形成基 极之间的放电单元，具体制作过程如下所述。 在制作前基板时，首先在前基板玻璃衬底上形成分别沿X、 Y方向延伸的放电电极 (下文中简称X、Y电极)，X、Y电极分别用作公共放电电极和扫描放电电极并且通过放电间 隙分隔开。X电极和Y电极均包含由ITO形成的透明电极以及为了增加透明电极的导电率 而制作在透明电极表面上的总线电极。进一步，X、Y电极由透明介质层所覆盖，并在该透明 介质层的表面上形成Mg0保护层。在制作后基板时，首先在后基板玻璃衬底的表面上形成 寻址电极，然后以反射介质层覆盖寻址电极，并在反射介质层之上制作包含第一阻隔壁和 第二阻隔壁的障壁层，最后在障壁单元内分别覆盖R、G、B荧光粉。前、后基板制作完成之 后，将它们进行准确对位，并在较高的温度下利用低熔点玻璃将前、后基板以及充、排气用 的排气管接和在一起，然后，通过玻璃粉封装前、后基板同时排出空气并充入惰性气体(例 如，Ne、Ar、Xe以及它们的混合气体)，从而形成了包含多个放电单元的PDP显示屏。
这种结构的等离子显示屏的放电显像的基本过程如下。在具有上述结构的显示屏 的放电单元中，当在寻址电极和放电电极的Y电极(扫描放电电极)之间提供寻址电压并 进行寻址时，在放电单元内就形成了预定量的壁电荷。当在放电电极的X电极(公共放电 电极)和Y电极(扫描放电电极)之间提供维持电压时，就会维持放电过程。放电发生时 产生电荷，电荷与惰性气体碰撞形成等离子体和紫外线，生成的紫外线激发障壁中的荧光 粉产生可见光，从而显示图像。 然而，由于在现有技术的具有上述结构的PDP显示屏中，覆盖X、Y放电电极的透明 介质层为连续层，则覆盖了放电电极的X电极和Y电极之间的放电区域的透明介质层就会 阻挡障壁中发射出的光，从而降低发光效率。同时，由于组成障壁层的第一阻隔壁和第二组 隔壁与前基板的MgO保护层紧密接触，因而使得各个放电单元彼此分隔，这就使得封接排 气过程的时间过长，并且不利于将杂质气体排除干净，特别是在距排气管较远的位置，因而 影响了显示屏的性能和使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构改进的等离子显示屏以及制作该等离子显示屏的 方法，以克服上述现有技术中的缺陷。 根据本发明的一个方面提供了一种等离子显示屏，其包括相互对接且封接在一起 的前基板和后基板，其中，前基板包括前基板玻璃衬底、形成于前基板玻璃衬底上的相互 间隔布置的放电电极、形成在放电电极上方的第一介质层、在第一介质层上方覆盖整个前基板玻璃衬底表面的介质保护层；后基板包括后基板玻璃衬底、形成于后基板玻璃衬底
上的寻址电极、覆盖寻址电极的第二介质层、形成在第二介质层上的障壁层；具体地，相邻
的放电电极之间以非放电区域隔开，并且放电电极包括公共放电电极和扫描放电电极，公
共放电电极和扫描放电电极之间通过放电间隙隔开；特别地，第一介质层包括呈条带状相
互间隔分布的第一介质层条带，每个第一介质层条带覆盖两个相邻的放电电极之间的非放
电区域以及分别位于非放电区域两侧的相应公共放电电极和扫描放电电极。 优选地，根据本发明的等离子显示屏，其中，非放电区域上覆盖有黑色条带，第一
介质层条带覆盖于该黑色条带之上。 优选地，根据本发明的等离子显示屏，其中，后基板玻璃衬底的障壁层包括平行于 寻址电极的第一阻隔壁和垂直于第一阻隔壁并设置于第一阻隔壁两侧的第二阻隔壁，第一 阻隔壁与第二阻隔壁之间施加有荧光粉层。 优选地，根据本发明的等离子显示屏，其中，位于相邻的第一介质层条带之间的没 有被第一介质层覆盖的间隙垂直于第一阻隔壁且平行于第二阻隔壁。 优选地，根据本发明的等离子显示屏，其中，第一介质层的厚度在10-30 ym之间。
优选地，根据本发明的等离子显示屏，其中，公共放电电极和扫描放电电极均包括 透明电极和设置在透明电极上的汇流电极。 优选地，根据本发明的等离子显示屏，其中，透明电极的宽度为汇流电极的宽度的 2-5倍。 根据本发明的另一个方面提供了一种制作等离子显示屏的方法，其中，该等离子
显示屏为根据本发明第一方面的等离子显示屏，本方法包括 a.清洗前基板玻璃衬底和后基板玻璃衬底； b.利用光刻技术在前基板玻璃衬底上形成透明电极； c.在透明电极的表面上制作汇流电极以形成放电电极，与此同时在相邻的放电电 极之间的非放电区域中涂覆黑色条带； d.采用具有预定条带图案的漏印板并通过丝网印刷方法在放电电极上施加第一 介质层浆料条带，随后进行干燥、烧结进而形成第一介质层条带； e.通过电子束蒸发方法在第一介质层条带上方制作介质保护层以完成前基板的 制作； f.将制作完成的前基板与后基板对合，并进行封接、排气、烧炼从而形成等离子显示屏。 可替换地，根据本发明另一方面的制作等离子显示屏的方法，其中，步骤d通过以 下替换方式进行-通过丝网印刷或涂覆的方法在放电电极的表面上施加连续的第一介质层浆料；-对连续的第一介质层浆料进行干燥、烧结从而形成连续的第一介质层；-在连续的第一介质层表面贴附感光膜或涂覆感光胶以形成感光层，所形成的感
光层上具有对应于待形成的第一介质层条带的图案，随后对感光层进行曝光、显影以形成
用于第一介质层条带的感光图案层；-以酸性溶液或碱性溶液对形成有感光图案层的连续的第一介质层进行蚀刻，以 去除连续的第一介质层的未被感光图案层覆盖的部分；
-剥离感光图案层的残留部分，从而形成所需的第一介质层条带。 可替换地，根据本发明另一方面的制作等离子显示屏的方法，其中，步骤d通过替
换以下方式进行-通过丝网印刷或涂覆的方法在放电电极的表面上施加连续的第一介质层浆料；
-对连续的第一介质层浆料进行干燥；-采用具有用于形成第一介质层条带的图案的母版对第一介质层浆料进行曝光、 显影、烧结，从而获得所需的第一介质层条带。
本发明具有一下技术效果 根据本发明的等离子显示屏，前基板上的透明介质层被制作成条状，透明介质层 条带不会覆盖放电电极中的放电区域，从而减少了透明介质层对发射光的阻挡，增加了发 射光的透过率，因而提高了等离子显示屏的亮度和对比度； 并且，根据本发明的等离子显示屏的条状透明介质层之间的间隙与第一阻隔壁垂 直而与第二阻隔壁平行，这就使得与上述间隙平行方向上的各等离子放电单元互相联通， 从而极大地减少了等离子显示屏的封接排气过程的时间，减少了前、后基板之间杂质气体 的残留，提高了等离子显示屏的性能和使用寿命。 应该理解，以上的一般性描述和以下的详细描述都是列举和说明性质的，目的是 为了对要求保护的本发明提供进一步的说明，本发明的其他特征、优点和效果将在下文进 一步描述。
附图构成本说明书的一部分，用于帮助进一步理解本发明。这些附解了本发 明的一些实施例，并与说明书一起用来说明本发明的原理。在附图中相同的部件用相同的 标号表示。附图中 图1示出了根据本发明的等离子显示屏的剖视结构示意图。
具体实施例方式
下面将参照附图对本发明的具体实施方式
进行说明，为了简洁起见，对于与现有 技术相同或相似的部分将简要描述。 如图1所示，根据本发明的等离子显示屏包括相互对接且封接在一起的前基板部 分和后基板部分。其中，前基板包括前基板玻璃衬底1、形成于前基板玻璃衬底1上的相 互间隔布置的放电电极P、形成在放电电极P上方的第一介质层6、在第一介质层6上方覆 盖整个前基板玻璃衬底1表面的介质保护层7 (例如由Mg0制成)；后基板包括后基板玻 璃衬底2、形成于后基板玻璃衬底2上的寻址电极12、覆盖寻址电极12的第二介质层11、形 成在第二介质层11上的障壁层13。 具体地，相邻的放电电极P之间以非放电区域G隔开，并且放电电极P包括公共放 电电极Px和扫描放电电极PY，公共放电电极Px和扫描放电电极PY之间通过放电间隙Pc隔 开。特别地，根据本发明，第一介质层6包括呈条带状相互间隔分布的第一介质层条带6s， 每个第一介质层条带6s均覆盖两个相邻的放电电极P之间的非放电区域G以及分别位于 非放电区域G两侧的一个公共放电电极Px和一个扫描放电电极PY，即，第一介质层条带6s
6不覆盖每个放电电极P的公共放电电极Px和扫描放电电极PY之间的放电间隙Pc，两个相邻 的第一介质层条带6s之间以介质层间隙6g隔开。应注意，上述非放电区域G两侧的一个 公共放电电极Px和一个扫描放电电极PY事实上分别属于两个相邻的放电电极P(如图l所 示)。优选地，根据本发明的等离子显示屏的第一介质层6的厚度在10-30 m之间。
根据本发明，由于放电区域(放电间隙Pc)处不存在第一介质层6的遮挡，因此这 种条带状的第一介质层6可以显著减小对发射光的阻挡，从而增加发射光的透射率。进一 步，非放电区域G上覆盖有黑色条带5，该黑色条带5例如由石墨粉制成，其作用是用于增加 显示屏的对比度。而形成于放电电极P上方的第一介质层条带6s覆盖于该黑色条带5之 上。 —般地，后基板玻璃衬底2上形成有寻址电极12，寻址电极12上方随之形成有的 障壁层13，该障壁层13包括平行于寻址电极12的第一阻隔壁8和垂直于第一阻隔壁8 (即， 垂直于寻址电极12)的第二阻隔壁9，第二阻隔壁9设置于第一阻隔壁8的两侧(如图l所 示)，并且第一阻隔壁8与所述第二阻隔壁9之间施加有荧光粉层10，该荧光粉层10形成 于障壁层13的底部以用于发射光线。 特别地，根据本发明的等离子显示屏，位于相邻的第一介质层条带6s之间的没有 被第一介质层6覆盖的放电间隙Pc垂直于障壁层13的第一阻隔壁8且平行于第二阻隔壁 9，这就使得与放电间隙Pc平行的方向上的各个等离子放电单元之间通过放电间隙Pc相互 连通，从而极大地减少了根据本发明的等离子显示屏的封接排气时间，并减少杂志气体的 残留，进而提高等离子显示屏的性能和使用寿命。 同现有技术类似，根据本发明的等离子显示屏的公共放电电极Px和扫描放电电极 PY的构成方式是相同的，二者均包括透明电极3和设置在透明电极3上的汇流电极4，其中， 透明电极3的宽度为汇流电极4的宽度的2-5倍(如图l所示)。 上述就是根据本发明的采用了条带状的第一介质层6的等离子显示屏的具体结 构，实际使用的情况表明，根据本发明的等离子显示屏的发射光的透射率增加了 10-30%， 封接的排气时间縮短了 50-80%。 由于，根据本发明的等离子显示屏的第一介质层6的结构发生了改变，因此制作 等离子基板的方法也发生相应变化，下面将描述制作根据本发明的等离子显示屏的方法， 本方法包括 a.清洗前基板玻璃衬底1和后基板玻璃衬底2 ; b.利用光刻技术在前基板玻璃衬底1上形成透明电极3 ; c.在透明电极3的表面上制作汇流电极4以形成放电电极P，与此同时在两个相 邻放电电极P之间的非放电区域G中涂覆黑色条带5 ; d.采用具有预定条带图案的漏印板并通过丝网印刷方法在已形成的放电电极P 上施加第一介质层浆料条带，随后进行干燥、烧结进而形成第一介质层条带6s ;
e.通过电子束蒸发方法在第一介质层条带6s上方制作介质保护层7，从而完成前 基板的制作； f.将制作完成的前基板与制作完成的后基板对合，并进行封接、排气、烧炼从而形 成了包括多个放电单元的等离子显示屏。 应注意，根据本发明的制作等离子显示屏的方法除了用于形成第一介质层条带6s
7的相关步骤之外，其他的步骤基本上与现有技术中的步骤类似。 根据本发明，上述方法中的步骤d可以通过以下替换方式进行-通过丝网印刷或涂覆的方法在已形成的放电电极P的表面上施加连续的第一介
质层浆料；-对连续的第一介质层浆料进行干燥、烧结从而形成连续的第一介质层6 ;
-在连续的第一介质层6的表面贴附感光膜或涂覆感光胶以形成感光层，所形成 的感光层上具有对应于待形成的第一介质层条带6s的图案，随后对感光层进行曝光、显影 以形成用于第一介质层条带6s的感光图案层；-以酸性溶液或碱性溶液对形成有感光图案层的连续的第一介质层6进行蚀刻，
以去除连续的第一介质层6的未被感光图案层覆盖的部分；-剥离感光图案层的残留部分，从而形成所需的第一介质层条带68。 可替换地，步骤d还可以通过以下替换方式进行-通过丝网印刷或涂覆的方法在已形成的放电电极P的表面上施加连续的第一介 质层浆料；-对连续的第一介质层浆料进行干燥；-采用具有用于形成第一介质层条带6s的图案的母版对第一介质层浆料进行曝 光、显影、烧结，从而获得所需的第一介质层条带6s。 应理解，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的 技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何 修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种等离子显示屏，包括相互对接且封接在一起的前基板和后基板，其中，所述前基板包括前基板玻璃衬底(1)、形成于所述前基板玻璃衬底上的相互间隔布置的放电电极(P)、形成在所述放电电极上方的第一介质层(6)、在所述第一介质层上方覆盖整个所述前基板玻璃衬底表面的介质保护层(7)；所述后基板包括后基板玻璃衬底(2)、形成于所述后基板玻璃衬底上的寻址电极(12)、覆盖所述寻址电极的第二介质层(11)、形成在所述第二介质层上的障壁层(13)；其中，相邻的所述放电电极之间以非放电区域(G)隔开，并且所述放电电极包括公共放电电极(PX)和扫描放电电极(PY)，所述公共放电电极和所述扫描放电电极之间通过放电间隙(PC)隔开，其特征在于，所述第一介质层包括呈条带状相互间隔分布的第一介质层条带(6s)，每个第一介质层条带覆盖两个相邻的所述放电电极之间的非放电区域以及分别位于所述非放电区域两侧的相应公共放电电极和扫描放电电极。
2. 根据权利要求1所述的等离子显示屏，其特征在于，所述非放电区域上覆盖有黑色 条带(5)，所述第一介质层条带覆盖于所述黑色条带之上。
3. 根据权利要求l所述的等离子显示屏，其特征在于，所述后基板玻璃衬底的所述 障壁层包括平行于所述寻址电极的第一阻隔壁(8)和垂直于所述第一阻隔壁并设置于第 一阻隔壁两侧的第二阻隔壁(9)，所述第一阻隔壁与所述第二阻隔壁之间施加有荧光粉层 (10)。
4. 根据权利要求3所述的等离子显示屏，其特征在于，位于相邻的所述第一介质层条 带之间的没有被所述第一介质层覆盖的间隙(6g)垂直于所述第一阻隔壁且平行于所述第 二阻隔壁。
5. 根据权利要求l所述的等离子显示屏，其特征在于，所述第一介质层的厚度在 10-30 iim之间。
6. 根据权利要求1所述的等离子显示屏，其特征在于，所述公共放电电极和所述扫描 放电电极均包括透明电极(3)和设置在所述透明电极上的汇流电极(4)。
7. 根据权利要求6所述的等离子显示屏，其特征在于，所述透明电极的宽度为所述汇 流电极的宽度的2-5倍。
8. —种制作等离子显示屏的方法，其特征在于，所述等离子显示屏为权利要求1-7中 任一项所述的等离子显示屏，所述方法包括a. 清洗前基板玻璃衬底和后基板玻璃衬底；b. 利用光刻技术在所述前基板玻璃衬底上形成透明电极(3);c. 在所述透明电极的表面上制作汇流电极(4)以形成放电电极，与此同时在相邻的所 述放电电极之间的非放电区域中涂覆黑色条带(5);d. 采用具有预定条带图案的漏印板并通过丝网印刷方法在所述放电电极上施加第一 介质层浆料条带，随后进行干燥、烧结进而形成第一介质层条带；e. 通过电子束蒸发方法在所述第一介质层条带上方制作介质保护层以完成前基板的 制作；f. 将制作完成的前基板与后基板对合，并进行封接、排气、烧炼从而形成所述等离子显示屏。
9. 根据权利要求8所述的制作等离子显示屏的方法，其特征在于，所述步骤d通过以下替换方式进行通过丝网印刷或涂覆的方法在所述放电电极的表面上施加连续的第一介质层浆料； 对所述连续的第一介质层浆料进行干燥、烧结从而形成连续的第一介质层； 在所述连续的第一介质层表面贴附感光膜或涂覆感光胶以形成感光层，所形成的感光层上具有对应于待形成的第一介质层条带的图案，随后对所述感光层进行曝光、显影以形成用于第一介质层条带的感光图案层；以酸性溶液或碱性溶液对形成有感光图案层的所述连续的第一介质层进行蚀刻，以去除所述连续的第一介质层的未被感光图案层覆盖的部分；剥离感光图案层的残留部分，从而形成所需的第一介质层条带。
10. 根据权利要求8所述的制作等离子显示屏的方法，其特征在于，所述步骤d通过替 换以下方式进行通过丝网印刷或涂覆的方法在所述放电电极的表面上施加连续的第一介质层浆料； 对所述连续的第一介质层浆料进行干燥；采用具有用于形成第一介质层条带的图案的母版对所述第一介质层浆料进行曝光、显 影、烧结，从而获得所需的第一介质层条带。
全文摘要
根据本发明的一个方面提供了一种等离子显示屏，其包括相互对接且封接在一起的前基板和后基板，其中，前基板包括前基板玻璃衬底、形成于前基板玻璃衬底上的相互间隔布置的放电电极、形成在放电电极上方的第一介质层、在第一介质层上方覆盖整个前基板玻璃衬底表面的介质保护层。前基板上的相邻的放电电极之间以非放电区域隔开，并且放电电极包括公共放电电极和扫描放电电极，公共放电电极和扫描放电电极之间通过放电间隙隔开。特别地，第一介质层包括呈条带状相互间隔分布的第一介质层条带，每个第一介质层条带覆盖两个相邻的放电电极之间的非放电区域以及分别位于非放电区域两侧的相应公共放电电极和扫描放电电极。本发明还提供了用于制作上述等离子显示屏的方法。
文档编号H01J17/49GK101728162SQ20081023956
公开日2010年6月9日 申请日期2008年12月12日 优先权日2008年12月12日
发明者李海燕, 陈雪生 申请人:四川虹欧显示器件有限公司