专利名称：一种内耦合无极灯涂粉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种涂粉装置，特别是涉及一种内耦合无极灯涂粉装置。
背景技术：
目前在内耦合无极灯的生产过程中，涂粉大多采用人工灌涂方式，一手拿荧光粉浆容器，一手拿灯泡，即人工将配制好的荧光粉浆倒入灯泡内，然后人工转动灯泡，使荧光粉浆附着在灯泡内壁上，然后人工将多余的荧光粉浆倒出来。人工涂粉方式存在着人工劳动强度大，生产效率低下，灯泡涂粉不均，操作随意性大，产品质量一致性不好，不适合连续生产的问题。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题而提供一种能自动涂粉、涂粉合格率高、适合连续性生产的内耦合无极灯涂粉装置。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种内耦合无极灯涂粉装置，包括回流罐、喷涂罐、灯泡转动装置和回流槽，所述喷涂罐上设有高压进气口和涂料出口，所述涂料出口与喷涂管的一端连接，所述喷涂管的另一端从无极灯灯泡的开口伸入所述灯泡内，所述灯泡位于所述灯泡转动装置中，所述回流槽位于所述灯泡转动装置的下方，所述回流槽的出口与所述回流罐的入口连接，所述回流罐的出口与所述喷涂罐的回料口连接。上述技术方案的进一步改进是，所述喷涂罐的涂料出口设有喷涂阀。上述技术方案的进一步改进是，所述喷涂罐的回料口设有回料阀。上述技术方案的进一步改进是，所述回流罐的入口设有过滤网。上述技术方案的进一步改进是，所述喷涂罐和所述回流罐的上均安装有液位计。上述技术方案的进一步改进是，所述喷涂罐和回流罐的顶部均设有搅拌泵，所述搅拌泵与搅拌轴连接。上述技术方案的进一步改进是，所述喷涂罐的顶部安装有用于检测喷涂罐内部压力的压力表。上述技术方案的进一步改进是，所述喷涂罐和回流罐均设有清洗阀。上述技术方案的进一步改进是，所述喷涂罐和回流罐的底部均设有排泄阀。上述技术方案的进一步改进是，所述喷涂罐的顶部安装有泄压阀。本实用新型的有益效果是通过采用上述技术方案，本实用新型避免了人工涂粉方式存在着人工劳动强度大，生产效率低下，灯泡涂粉不均，操作随意性大，产品质量一致性差，不适合连续生产等问题。此外，本实用新型具有操作简单、可适用大规模生产与加工等优点。
[0017]图I是本实用新型一种内耦合无极灯涂粉装置的结构示意图；图中1-搅拌泵，2-过滤网，3-回流罐，4-液位计，5-荧光粉浆，6-清洗阀，7_水管，8-搅拌轴，9-回流罐入口，10-回流罐出口，11-排泄阀，12-回流管道，13-灯泡，14-台架，15-灯泡转动装置，16-回流槽，17-喷涂管，18-高压进气口，19-压力表，20-泄压阀，21-喷涂罐，22-回料口，23-回流阀，24-涂料出口，25-喷涂阀。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明如图I所示，图I为本实用新型一种内耦合无极灯涂粉装置示意图。该装置包括回流罐3、灯泡转动装置15、回流槽16和喷涂罐21，所述喷涂罐21上设有高压进气口 18和 涂料出口 24，所述涂料出口 24与喷涂管17的一端连接，所述喷涂管17的另一端从无极灯灯泡13的开口伸入所述灯泡13内，所述灯泡13位于所述灯泡转动装置15中，所述回流槽16位于所述灯泡转动装置15的下方，所述回流槽16的出口与回流罐入口 9连接，回流罐出口 10与所述喷涂罐21的回料口 22连接。所述喷涂罐21的涂料出口 24设有喷涂阀25。所述喷涂罐21的回料口 22设有回流阀23。所述回流罐入口 9设有过滤网2。所述喷涂罐21和所述回流罐3的上均安装有液位计4。所述喷涂罐21和回流罐3的顶部均设有搅拌泵1，所述搅拌泵I与搅拌轴8连接。所述喷涂罐21的顶部安装有用于检测喷涂罐内部压力的压力表19。所述喷涂罐21和回流罐3均设有清洗阀6。所述喷涂罐21和回流罐3的底部均设有排泄阀11。所述喷涂罐21的顶部安装有泄压阀20。本实用新型操作方法如下喷涂前，先关闭喷涂罐21和回流罐3上的清洗阀6和排泄阀11，打开回流阀23、喷涂阀25，将荧光粉浆5从过滤网2上倒入回流罐3中，因为回流罐3比喷涂罐21位置要高，回流罐3中的荧光粉浆5通过打开的回流阀23流入到喷涂罐21中，直到粉浆液面到达喷涂罐21上限。回流罐3中充满荧光粉浆5时，回流罐搅拌泵I开动,搅拌轴8开始搅动荧光粉浆5，同时喷涂罐搅拌泵I也开始工作,喷涂罐搅拌轴8搅动喷涂罐21中的荧光粉浆5，这样能使回流罐3和喷涂罐21中的荧光粉浆5不发生沉淀，保持荧光粉浆的均匀性。喷涂时，除喷涂阀25处于打开状态，其余各阀均处于关闭状态。压缩空气从高压进气口 18通入到喷涂罐21中，荧光粉浆5受空气压力作用，从喷涂阀25沿喷涂管17喷涂到灯泡13内部，灯泡13在台架14下面的灯泡转动装置15的带动下处于旋转状态，这样能使涂粉更均匀。喷粉结束后，泄压阀20打开，喷涂罐21内的压力将从泄压阀20泄出。喷粉时，灯泡13内部喷涂多余的荧光粉浆5流入到回流槽16内，并沿管道流入到过滤网2中，过滤网2过滤掉荧光粉粉渣后，流入到回流罐3内，同时灯泡13可以采用人工或机械方式取出，进行后继的工序操作。到此时喷粉就完成了一次循环。在喷粉过程中，当喷涂罐21中的荧光粉浆5达到液位计4的下限时，由液位计4给出信号，待完成喷涂并卸压后，回流阀23打开，回流罐3中的荧光粉浆5将从回流阀23流入到喷涂罐21中，到下一次喷粉时，回流阀23关闭，喷涂阀25打开，继续进行下一次喷涂，如此循环，直至荧光粉浆5液面位置升高到液位计4的上限时，由液位计4给出信号，关闭回流阀23，完成回流罐3向喷涂罐21补充荧光粉浆的过程。当回 流罐3里的荧光粉浆5达到液位计4的下限时，由液位计4给出信号，由人工将荧光粉浆从过滤网2上开始补充荧光粉浆，直到回流罐3里的荧光粉浆5达到液位计4的上限时，液位计4再给出信号，停止人工补充荧光粉浆。喷涂结束后，打开回流罐3的排泄阀11和喷涂罐21的排泄阀11以及回流阀23和喷涂阀25，将荧光粉浆倒出后，关闭回流罐3的排泄阀11和喷涂罐21的排泄阀11，同时打开回流罐3和喷涂罐21的清洗阀6，通过水管7分别向回流罐3和喷涂罐21内注入纯水，同时进行和喷粉一样的喷水循环，清洗系统管道，清洗废水由排泄阀11手动排出，可多次循环清洗直至清洗干净为止。至此，完成了一次喷涂的完整的作业循环。最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种内耦合无极灯涂粉装置，其特征在于包括回流罐、喷涂罐、灯泡转动装置和回流槽，所述喷涂罐上设有高压进气口和涂料出口，所述涂料出口与喷涂管的一端连接，所述喷涂管的另一端从无极灯灯泡的开口伸入所述灯泡内，所述灯泡位于所述灯泡转动装置中，所述回流槽位于所述灯泡转动装置的下方，所述回流槽的出口与所述回流罐入口连接，所述回流罐出口与所述喷涂罐的回料口连接。
2.根据权利要求I所述的一种内耦合无极灯涂粉装置，其特征在于所述喷涂罐的涂料出口设有喷涂阀。
3.根据权利要求I所述的一种内耦合无极灯涂粉装置，其特征在于所述喷涂罐的回料口设有回流阀。
4.根据权利要求I所述的一种内耦合无极灯涂粉装置，其特征在于所述回流罐入口设有过滤网。
5.根据权利要求I所述的一种内耦合无极灯涂粉装置，其特征在于所述喷涂罐和所述回流罐的上均安装有液位计。
6.根据权利要求I所述的一种内耦合无极灯涂粉装置，其特征在于所述喷涂罐和回流罐的顶部均设有搅拌泵，所述搅拌泵与搅拌轴连接。
7.根据权利要求I所述的一种内耦合无极灯涂粉装置，其特征在于所述喷涂罐的顶部安装有用于检测喷涂罐内部压力的压力表。
8.根据权利要求I所述的一种内耦合无极灯涂粉装置，其特征在于所述喷涂罐和回流罐均设有清洗阀。
9.根据权利要求I所述的一种内耦合无极灯涂粉装置，其特征在于所述喷涂罐和回流罐的底部均设有排泄阀。
10.根据权利要求I所述的一种内耦合无极灯涂粉装置，其特征在于所述喷涂罐的顶部安装有泄压阀。
专利摘要本实用新型公开了一种内耦合无极灯涂粉装置，包括回流罐、喷涂罐、灯泡转动装置和回流槽，所述喷涂罐上设有高压进气口和涂料出口，所述涂料出口与喷涂管的一端连接，所述喷涂管的另一端从无极灯灯泡的开口伸入所述灯泡内，所述灯泡位于所述灯泡转动装置中，所述回流槽位于所述灯泡转动装置的下方，所述回流槽的出口与所述回流罐入口连接，所述回流罐出口与所述喷涂罐的回料口连接。本实用新型避免了人工涂粉方式存在着人工劳动强度大，生产效率低下，灯泡涂粉不均，操作随意性大，产品质量一致性差，不适合连续生产等问题。
文档编号H01J9/22GK202423206SQ20122001278
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者孙秀方, 李兆廷, 陈英 申请人:成都东旭节能科技有限公司