专利名称：一种透明有机材料导光面板的阻光结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于有机材料导光面板的隔光及阻光工艺方法，具体涉及一种透明有机材料导光面板的阻光结构，特别是针对飞机操纵导光面板发光区域及颜色的控制。
背景技术：
飞机及其他武器系统的操纵面板在夜视或光线较暗的情况下，为了标识不同类型的指示信息，导光面板上需要有不同照明颜色的指示块。但由于驾驶舱空间较小，为避免信息块之间的相互串光，影响飞行员或操纵人员的判断，导光面板的信息块必须设计镶件进行阻光处理。目前在武器系统操纵面板分为两种，一种是在不透明的金属导光面板上，镶嵌透光有机材料作为隔光处理方案。另外一种是在透明有机材料上镶嵌隔光材料进行阻光。两种方案相比，第一种方案的导光面板结构强度高，但重量较大。第二种方案结构强度小，但重量轻。所以，在系统设计时，会根据部件操纵部件的强度需要选择材料。但是，无论是第一种隔光方案还是第二种隔光方案，按照目前的镶嵌工艺，都存在一定的缺陷。主要表现在镶嵌质量不好，对配合尺寸要求十分严苛，效率较低等几个方面。尤其是第二种方案，由于导光面板与隔光镶件主要依靠粘结剂的粘合，耐环境性能较差，在高低温及振动环境下，隔光镶件易产生细微的色印及裂纹等质量问题，存在漏光，串光等现象，对装备系统的操控性能造成了较为严重的影响。
实用新型内容本实用新型提供一种透明有机材料导光面板的阻光结构，能够提高产品质量及生产效率，降低加工精度要求。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样实现的:一种透明有机材料导光面板的阻光结构，所述导光面板由有机透明材料构成，其特征在于:导光面板设有阻光槽，第一镶件通过超声波焊接的方式熔融焊接在导光面板的阻光槽内，所述第一镶件为不透明的有机材料， 在所述第一镶件的背面开设隔光灯孔，并在隔光灯孔的侧壁涂设隔光漆层。根据本实用新型的具体实施例，第一镶件的底部设有与导光面板阻光槽相配合的定位槽。所述第一镶件下端侧面向内凹陷0.1 0.15mm,形成定位槽。在所述第一镶件内还设有一槽孔，第二镶件通过超声波焊接的方式熔融焊接在第一镶件的槽孔内，所述第二镶件为有色有机玻璃。第二镶件的底部也设有与第一镶件内槽孔相配合的定位槽。第一块镶件中槽孔深度为Γ2πιπι。本实用新型利用超声波焊接熔合技术及镶件结构设计，实现在透明有机材料导光面板上字符及指示信息的隔光处理，提高产品质量及生产效率，降低加工精度要求。本实用新型的优点:配合导光面板的设计及制作工艺，实现在透明有机材料导光面板上实现特定区域特定颜色照明，不产生相互串光，且工艺方法简单，大大提高了原有隔光工艺方法的质量，同时降低了对零件尺寸加工精度的要求，简化了生产流程，同时减少耗材，能极大的提高劳动生产效率。
图1导光面板导光照明及隔光照明结构平面示意图。图2为该导光面板的剖视图。图3为本实用新型的具体实施方式
I超声波焊接前的镶嵌结构示意图。图4为具体实施方式
I超声波焊接后经隔光处理的示意图。图5为本实用新型的具体实施方式
2超声波焊接前的镶嵌结构示意图。图6为具体实施方式
2超声波焊接后经隔光处理的示意图。
具体实施方式
图1和图2为导光面板导光照明及隔光照明原理。通过图1和图2可知,透明有机材料导光面板的原理是，通过照明电路上的光源，照亮导光面板表面阻光漆层(面漆)蚀刻出透光字符，阻光镶件则呈井字型穿透导光板厚度方向，将需要隔光的字符阻隔起来。图中:1、透明有机材料导光面板2、照明印制电路板3、照明光源4、透明有机材料5、透光漆层
6、阻光漆层7、刻印字符8、阻光镶件。图3和图4则为本实用新型的隔光工艺方法具体实施方式
I示意图。该工艺方法是这样实现的，其特征在于:所述导光面板I由有机透明材料构成，导光面板I根据控制板显示字符的照明设计需要，在表面设有阻光槽9，阻光槽9的形状为沟槽型，沟槽有一定深度，约为整个导光面板厚度的1/3-2/3左右，但不完全贯穿整个导光体。
所述第一镶件10为不透明的有机材料，其形状大小和导光面板上的阻光槽一致，在平面方向及高度方向，尺寸有少量的过盈，一般第一镶件10的宽度大于相对应的阻光槽宽度0.1、.2mm，高度大于阻光槽0.05、.1mm。另外，第一镶件10的底部焊接面的边界处有与导光面板镶嵌位置即阻光槽9对应的定位槽11，所述第一镶件下端侧面向内凹陷0.1^0.15mm,形成定位槽11。所述导光面板及第一镶件的粘合依靠超声波焊接的方式，实现结合面的熔合连接。即，第一镶件通过定位槽放置在导光面板的阻光槽上，超声焊接机的压头在一定频率、一定压力下在短时间内依靠高频振动熔融导光面板与镶件的结合面，使两者通过物理化学变化充分熔融在一起。超声波焊接机压头自带压力，时间、频率及压力大小需要根据第一镶件的尺寸进行计算或实验得出，该技术为本领域的现有技术，在此不再赘述。然后再在第一镶件的背面打设隔光灯孔12、并涂上隔光漆层13，打隔光灯孔的大小要大于隔光字符的尺寸，并使隔光灯孔两侧的隔光用的第一镶件的壁厚大于1_。所述导光面板按照设计要求在超声波焊接机的协助下，在相应位置镶嵌好相应的镶件后，导光面板按照正常的生产流程进行表面铣削、打磨、清洗、喷漆、光刻、装配等工艺，形成如图1所示的具有隔光功能的导光面板。图5和图6则为本实用新型的隔光工艺方法具体实施方式
2示意图。该工艺方法是这样实现的，其特征在于:所述导光面板I由有机透明材料构成，导光面板I根据控制板显示字符的照明设计需要，在表面设有阻光槽9，阻光槽9的形状为沟槽型，沟槽有一定深度，但不完全贯穿整个导光体。[0020]所述第一镶件10为不透明的有机材料，其形状大小和导光面板上的阻光槽9 一致，在平面方向及高度方向，尺寸有少量的过盈，第一镶件的宽度大于相对应的阻光槽宽度
0.Γ0.2mm，高度大于阻光槽0.05、.1mm。另外，第一镶件的底部焊接面的边界处有与导光面板镶嵌位置即阻光槽对应的定位槽，所述第一镶件下端侧面向内凹陷0.Γ0.15_，形成
定位槽。所述第一块镶件10利用超声波焊接工艺与导光面板相应阻光槽9连接。超声波焊接接后，在第一块镶件10上再加工出f 2mm深的槽孔14。所述第二块镶件15为有一定透明度的有机材料如有色有机玻璃，其形状大小和第一块镶件10上的槽孔14 一致，在平面方向及高度方向，尺寸有少量的过盈。另外，第二块镶嵌焊接件的焊接面的边界处有与第一块镶件镶嵌位置对应的定位槽16。所述第一块镶件10及第二块镶件15的粘合依靠超声波焊接的方式，实现结合面的熔合连接。所述导光面板按照设计要求在超声波焊接机的协助下，在相应位置镶嵌好相应的镶件后，导光面板按照正常的生产流程进行表面铣削、打磨、清洗、喷漆、光刻、装配等工艺，形成如图1所示的具有隔光功能的导光面板。以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本 实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种透明有机材料导光面板的阻光结构，所述导光面板由有机透明材料构成，其特征在于:导光面板设有阻光槽，第一镶件通过超声波焊接的方式熔融焊接在导光面板的阻光槽内，所述第一镶件为不透明的有机材料，在所述第一镶件的背面开设隔光灯孔，并在隔光灯孔的侧壁涂设隔光漆层。
2.根据权利要求1所述的阻光结构，其特征在于第一镶件的底部设有与导光面板阻光槽相配合的定位槽。
3.根据权利要求2所述的阻光结构，其特征在于所述第一镶件下端侧面向内凹陷.0.1^0.15mm,形 成定位槽。
4.根据权利要求1所述的阻光结构，其特征在于在所述第一镶件内还设有一槽孔，第二镶件通过超声波焊接的方式熔融焊接在第一镶件的槽孔内，所述第二镶件为有色有机玻璃。
5.根据权利要求4所述的阻光结构，其特征在于第二镶件的底部也设有与第一镶件内槽孔相配合的定位槽。
6.根据权利要求4所述的阻光结构，其特征在于第一块镶件中槽孔深度为f2mm。
专利摘要本实用新型涉及一种透明有机材料导光面板的阻光结构，导光面板设有阻光槽，第一镶件通过超声波焊接的方式熔融焊接在导光面板的阻光槽内，所述第一镶件为不透明的有机材料，在所述第一镶件的背面开设隔光灯孔，并在隔光灯孔的侧壁涂设隔光漆层。本实用新型将不透明材料镶件通过超声波焊接的方式，熔融焊接在透明有机材料导光面板上，利用不透明材料结构对透明材料结构的分割，实现对导光面板发光区域，发光颜色及发光字符的控制。该实用新型的优点工艺方法简单实用，能够增加镶件的牢度以及可靠性，同时降低了镶件与导光面板隔光槽之间的尺寸匹配要求，提高了生产效率，并对产品的抗环境影响能力有了极大的提升，进一步提高了产品品质。
文档编号F21V8/00GK203085103SQ201220601778
公开日2013年7月24日 申请日期2012年11月15日 优先权日2012年11月15日
发明者曾伟明, 徐均, 许华昌, 李先早 申请人:上海航空电器有限公司