一种导电板和使用该导电板的led光源的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导电板和使用该导电板的LED光源；属于LED光源【技术领域】；其技术要点包括散热板，其中在散热板其中一面设有驱动电源盒，在驱动电源盒与散热板之间设有导电板，导电板包括绝缘基板，在绝缘基板两面分别设有正极导电层和负极导电层；在绝缘基板边缘沿周向间隔分布有若干相互配合的正极导电部和负极导电部在导电板和散热板之间设有绝缘层，在驱动电源盒外侧的散热板上沿周向分布有若干光源模块，各光源模块与驱动电源盒通过正、负极导电部对应连接；在散热板另一面设有若干第一磁吸结构；本实用新型旨在提供一种结构合理、安装快捷且照明效果良好的导电板和使用该导电板的LED光源；用于室内外照明。
【专利说明】一种导电板和使用该导电板的LED光源
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导电板，更具体地说，尤其涉及一种用于LED光源的导电板。本实用新型还涉及使用该导电板的LED光源。
【背景技术】
[0002]LED光源以其高效、节能、长寿、小巧等技术特点，正在成为新一代照明市场的主力产品，且有力地拉动环保、节能产业的高速发展。在政府的各项产业政策扶持下，正逐步取代传统的照明灯具进入千家万户，以及社会各个领域。降低生产成本，提高安装效率，以及提高更换传统照明灯具的便捷性的，是进一步推广LED光源的技术难题之一。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构合理、使用方便且效果良好的导电板。
[0004]本实用新型的另一目的在于提供一种结构合理、安装快捷且照明效果良好的使用上述导电板的LED光源。
[0005]本实用新型的前一技术方案是这样实现的:一种导电板，包括绝缘基板，其中所述绝缘基板两面分别设有正极导电层和负极导电层，正、负极导电层与外部驱动电源盒连接；在绝缘基板其中一侧板面边缘沿周向间隔分布有若干相互配合的正极导电部和负极导电部，各正极导电部与正极导电层连接，各负极导电部与负极导电层连接，各相互配合的正、负极导电部分别与对应的外部用电元件连接。
[0006]上述的导电板中，在绝缘基板上设有定位孔和导线通孔。
[0007]上述的导电板中，在正、负极导电部对应的绝缘基板边缘均设有连接缺口，各连接缺口与对应的正极导电部或负极导电部相导通；连接缺口与外部用电元件的正负极导电盘相对应。
[0008]上述的导电板中，相互配合的正、负极导电部设置在负极导电层所在的绝缘基板板面边缘，各负极导电部和负极导电层分别导通；各正极导电部和正极导电层之间均设有第一导电结构，各正极导电部和正极导电层通过对应的第一导电结构连接导通；所述第一导电结构由贯穿绝缘基板的导电孔及设置在导电孔内壁上的导电层构成，导电层导通正极导电部和正极导电层。
[0009]上述的导电板中，在负极导电层所在的绝缘基板板面上设有连接外部驱动电源盒负极的负极导电盘和连接外部驱动电源盒正极的正极导电盘，负极导电盘与负极导电层连接导通，正极导电盘与负极导电层相互绝缘；所述正极导电盘通过第二导电结构与正极导电层连接导通。
[0010]上述的导电板中，所述第二导电结构由贯穿绝缘基板的导电孔及设置在导电孔内壁上的导电层构成，导电层导通正极导电盘和正极导电层。
[0011]本实用新型的后一技术方案是这样实现的:一种LED光源，包括散热板，在散热板其中一面设有驱动电源盒，在驱动电源盒与散热板之间设有导电板，在导电板和散热板之间设有绝缘层，在驱动电源盒侧边的散热板上沿周向分布有若干光源模块；所述导电板包括绝缘基板，在绝缘基板两面分别设有正极导电层和负极导电层，正、负极导电层与驱动电源盒连接，在绝缘基板边缘沿周向间隔分布有若干相互配合的正极导电部和负极导电部，各正极导电部与正极导电层连接，各负极导电部与负极导电层连接，各光源模块与对应的正、负极导电部连接；在散热板另一面设有若干磁吸结构，散热板与待安装面之间通过磁吸结构间隔连接，散热板与待安装面之间的间距为2?10mm。
[0012]上述的LED光源中，所述磁吸结构吸附连接有磁吸底板，所述散热板和磁吸底板之间的间距为2?10mm。
[0013]上述的LED光源中，所述光源模块由基板、分布在基板上的LED芯片及设置在基板其中一端近端部的正极接头和负极接头组成，正、负极接头分别与各LED芯片连接；所述正、负极接头分别与对应的正、负极导电部对应连接。
[0014]上述的LED光源中，所述绝缘层的厚度与基板的厚度相适应；导电板边缘压设在基板边缘近端部；在正、负极导电部对应的绝缘基板边缘均设有连接缺口，各连接缺口与对应的正极导电部或负极导电部相导通；连接缺口与相应的正、负极接头分别对应。
[0015]上述的LED光源中，在散热板、绝缘基板和绝缘层相应的位置上均设有定位孔和导线通孔，电源导线依序穿过散热板、绝缘层和绝缘基板后与驱动电源盒内的驱动单元连接。
[0016]上述的LED光源中，相互配合的正、负极导电部设置在负极导电层所在的绝缘基板板面边缘，各负极导电部和负极导电层分别导通；各正极导电部和正极导电层之间均设有第一导电结构，各正极导电部和正极导电层通过对应的第一导电结构连接导通；所述第一导电结构由贯穿绝缘基板的导电孔及设置在导电孔内壁上的导电层构成，导电层导通正极导电部和正极导电层。
[0017]上述的LED光源中，在负极导电层所在的绝缘基板板面上设有连接驱动电源盒负极的负极导电盘和连接驱动电源盒正极的正极导电盘，负极导电盘与负极导电层连接导通，正极导电盘与负极导电层相互绝缘；所述正极导电盘通过第二导电结构与正极导电层连接导通；所述第二导电结构由贯穿绝缘基板的导电孔及设置在导电孔内壁上的导电层构成，导电层导通正极导电盘和正极导电层。
[0018]上述的LED光源中，所述磁吸结构由磁铁保护罩和设置在磁铁保护罩内的第一磁铁组成。
[0019]上述的LED光源中，在磁吸底板边缘设有长条形的端子固定条，所述端子固定条至少一侧面沿长度方向间隔设有相互对应的弧形凹槽。
[0020]上述的LED光源中，所述驱动电源盒连接有接线端子，接线端子与外部电源连接；所述接线端子主要由绝缘接线座、设置在绝缘接线座底部的绝缘定位座以及罩设在绝缘接线座外围的绝缘防护罩组成；在绝缘接线座上设有若干接线通孔，在各接线通孔内设有导电管，驱动电源盒内的驱动电源与外部电源的电源线穿设在对应的接线通孔内通过导电管导通；所述绝缘防护罩两侧设有与绝缘接线座相对应的穿线孔，所述绝缘防护罩与绝缘定位座连接；在绝缘防护罩沿长度方向两侧的开口部端面上设有弹性勾，在绝缘定位座上设有与弹性勾一一对应的定位通孔，所述绝缘防护罩和绝缘定位座通过弹性勾和定位通孔配合连接；所述的绝缘接线座上设有贯穿底部的安装孔，在安装孔外围的绝缘接线座底部设有安装槽，所述安装槽内设有第二磁铁。
[0021]本实用新型采用上述结构后，通过设置导电板，由导电板边缘的导电部与光源模块连接，实现电源盒与光源模块的快速、简捷地连接导电；并且，导电板的设置，使得光源模块和电源盒之间的连接加工可以实现自动化，工作效率显著提高。同时，通过设置合理的磁铁厚度，使得磁铁在方便灯具安装的同时，既可以保证散热板和磁吸底板之间的间隔，形成热对流空间，又可以通过磁铁进一步使热量传递至磁吸底板，通过磁吸底板辅助散热。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0023]图1是本实用新型实施例1导电板其中一面的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型实施例1导电板另一面的结构示意图；
[0025]图3是本实用新型实施例2的分解结构示意图；
[0026]图4是本实用新型导电板和光源模块相连接的结构示意图；
[0027]图5是本实用新型接线端子的分解结构示意图；
[0028]图6是本实用新型绝缘定位座的底部结构示意图；
[0029]图7是本实用新型实施例2的安装结构示意图；
[0030]图8是本实用新型实施例3的分解结构示意图；
[0031]图9是本实用新型实施例3中磁吸底板的结构示意图；
[0032]图10是本实用新型实施例3中端子固定条的剖视结构示意图；
[0033]图11是图9中A处的局部放大示意图；
[0034]图12是本实用新型实施例4LED光源的分解结构示意图。
[0035]图中:绝缘基板1、正极导电层la、负极导电层lb、正极导电部lc、负极导电部IcU定位孔le、导线通孔If、连接缺口 lg、第一导电结构lh、负极导电盘2、正极导电盘3、第二导电结构4、散热板5、驱动电源盒6、绝缘层7、光源模块8、基板8a、LED芯片8b、正极接头8c、负极接头8d、磁吸结构9、磁吸底板10、磁铁保护罩11、第一磁铁12、端子固定条13、弧形凹槽13a、接线端子14、绝缘接线座14a、绝缘定位座14b、绝缘防护罩14c、穿线孔14d、弹性勾He、定位通孔Hf、安装孔Hg、安装槽14h、第二磁铁14i。
【具体实施方式】
[0036]实施例1
[0037]参阅图1和图2所示，本实用新型的一种导电板，包括绝缘基板1，所述绝缘基板I两面分别设有正极导电层Ia和负极导电层Ib,正、负极导电层la, Ib与外部驱动电源盒连接；在绝缘基板I其中一侧板面边缘沿周向间隔分布有若干相互配合的正极导电部Ic和负极导电部1山各正极导电部Ic与正极导电层Ia连接,各负极导电部Id与负极导电层Ib连接，各相互配合的正、负极导电部lc，Id分别与对应的外部用电元件连接。同时，为方便组装，在正、负极导电部lc，Id对应的绝缘基板I边缘均设有连接缺口 lg，各连接缺口 Ig与对应的正极导电部Ic或负极导电部Id相导通；连接缺口 Ig与外部用电元件的正负极导电盘相对应。连接缺口 Ig的形状可以为弧形、半圆形甚至方形等其他形状，本实施例中优选为半圆形。
[0038]具体地，在本实施例中，相互配合的正、负极导电部lc，Id设置在负极导电层Ib所在的绝缘基板I板面边缘，各负极导电部Id和负极导电层Ib分别导通；各正极导电部Ic与负极导电层Ib之间为绝缘区域，各正极导电部Ic和正极导电层Ia之间均设有第一导电结构lh，各正极导电部Ic和正极导电层Ia通过对应的第一导电结构Ih连接导通。所述第一导电结构Ih由贯穿绝缘基板I的导电孔及设置在导电孔内壁上的导电层构成，导电层导通正极导电部Ic和正极导电层la。同时,在负极导电层Ib所在的绝缘基板I板面上设有连接外部驱动电源盒负极的负极导电盘2和连接外部驱动电源盒正极的正极导电盘3，负极导电盘2与负极导电层Ib连接导通，正极导电盘3与负极导电层Ib相互绝缘；所述正极导电盘3通过第二导电结构4与正极导电层Ia连接导通。第二导电结构4由贯穿绝缘基板I的导电孔及设置在导电孔内壁上的导电层构成，导电层导通正极导电盘3和正极导电层la。
[0039]当然，第一导电结构Ih和第二导电结构4也可以为其他导电结构，例如孔内填锡、孔内沉铜、导电针等常规导电方式。
[0040]另外，在绝缘基板I上设有定位孔Ie和导线通孔If，这些结构并非是必需的，根据不同的安装要求选择使用。
[0041]实施例2
[0042]参阅图1至图4所示，本实用新型的一种LED光源，包括散热板5，在散热板5其中一面设有驱动电源盒6，在驱动电源盒6与散热板5之间设有导电板，在导电板和散热板5之间设有绝缘层7，在驱动电源盒6侧边的散热板5上沿周向分布有若干光源模块8 ;所述导电板包括绝缘基板1，在绝缘基板I两面分别设有正极导电层Ia和负极导电层lb，正、负极导电层la，Ib与驱动电源盒6连接，在绝缘基板I边缘沿周向间隔分布有若干相互配合的正极导电部Ic和负极导电部Id,各正极导电部Ic与正极导电层Ia连接,各负极导电部Id与负极导电层Ib连接,各光源模块8与对应的正、负极导电部lc, Id连接；在散热板5另一面设有若干磁吸结构9，散热板5与待安装面之间通过磁吸结构9间隔连接，散热板5与待安装面之间的间距为2?10mm。在本实施例中，磁吸结构9由磁铁保护罩11和设置在磁铁保护罩11内的第一磁铁12组成。散热板5与待安装面之间的间距即是整个磁吸结构9的厚度，这样就可以在方便安装的同时，又准确地控制安装间距。
[0043]具体地，在本实施例中，所述光源模块8由基板8a、分布在基板8a上的LED芯片8b及设置在基板8a其中一端近端部的正极接头Sc和负极接头8d组成，正、负极接头8c，Sd分别与各LED芯片8b连接；所述正、负极接头8c，8d分别与对应的正、负极导电部lc，Id对应连接。相适应地，本实施例中绝缘层7的厚度与基板8a的厚度相适应；导电板边缘压设在基板8a边缘近端部；在正、负极导电部lc，Id对应的绝缘基板I边缘均设有连接缺口 lg，各连接缺口 Ig与对应的正极导电部Ic或负极导电部Id相导通；连接缺口 Ig与相应的正、负极接头8c，8d分别对应。通过上述的这种结构，半圆形的连接缺口 Ig刚好与相应的正、负极接头8c，8d对应，这样即可采用自动化进行生产，不仅结构简单而且工作效果非常高。
[0044]为使灯具整体结构紧凑、减少线路的外露，在散热板5、绝缘基板I和绝缘层7相应的位置上均设有定位孔Ie和导线通孔If，外部导线依序穿过散热板5、绝缘层7和绝缘基板I后与驱动电源盒6内的驱动单元连接。
[0045]同时，在本实施例中，相互配合的正、负极导电部lc，Id设置在负极导电层Ib所在的绝缘基板I板面边缘，各负极导电部Id和负极导电层Ib分别导通；各正极导电部Ic和正极导电层Ia之间均设有第一导电结构Ih,各正极导电部Ic和正极导电层Ia通过对应的第一导电结构Ih连接导通；所述第一导电结构Ih由贯穿绝缘基板I的导电孔及设置在导电孔内壁上的导电层构成，导电层导通正极导电部Ic和正极导电层la。进一步地，在负极导电层Ib所在的绝缘基板I板面上设有连接驱动电源盒6负极的负极导电盘2和连接驱动电源盒6正极的正极导电盘3，负极导电盘2与负极导电层Ib连接导通，正极导电盘3与负极导电层Ib相互绝缘；所述正极导电盘3通过第二导电结构4与正极导电层Ia连接导通。所述第二导电结构4由贯穿绝缘基板I的导电孔及设置在导电孔内壁上的导电层构成，导电层导通正极导电盘3和正极导电层la。在本实施例中，驱动电源盒6负极和负极导电盘2之间以及驱动电源盒6正极和正极导电盘3之间通过导电柱连接，导电柱首先焊接在导电板上，然后另一端穿过驱动电源盒6与其内部驱动电源模块的线路板焊接，这样不仅导电连接稳固而且连接方式简单方便。
[0046]进一步地，参阅图5和图6所示，驱动电源盒6连接有接线端子14，接线端子14与外部电源连接；所述接线端子14主要由绝缘接线座14a、设置在绝缘接线座14a底部的绝缘定位座14b以及罩设在绝缘接线座14a外围的绝缘防护罩14c组成；在绝缘接线座14a上设有若干接线通孔，在各接线通孔内设有导电管，驱动电源盒6内的驱动电源与外部电源的电源线穿设在对应的接线通孔内通过导电管导通；所述绝缘防护罩14c两侧设有与绝缘接线座14a相对应的穿线孔14d,所述绝缘防护罩14c与绝缘定位座14b连接；在绝缘防护罩14c沿长度方向两侧的开口部端面上设有弹性勾14e，在绝缘定位座14b上设有与弹性勾14e--对应的定位通孔14f,所述绝缘防护罩14c和绝缘定位座14b通过弹性勾14e
和定位通孔Hf配合连接；所述的绝缘接线座14a上设有贯穿底部的安装孔14g，在安装孔14g外围的绝缘接线座14a底部设有安装槽14h，所述安装槽14h内设有第二磁铁14i。通过设置接线端子14，不仅可以起到绝缘的作用，而且拆装时非常方便，只需要断开接线端子14与外部电源的连接，即可非常快捷地实现灯具主体的拆卸。
[0047]本实用新型的LED光源，主要用于替代现有吸顶灯光源，以期达到安装方便、节能减排、使用寿命长、光照效果好的目的。参阅图7所示，安装时，先将原有吸顶灯内的光源拆除，然后通过第一磁铁12和第二磁铁14i分别将散热板5和接线端子14吸附在原有安装底板上，本实施例中所述的安装底板为铁板，因此本实用新型的光源可以直接吸附安装。接着将原有的外部市电电源穿入导电管中并锁紧即完成更换光源的工作。最后盖上灯罩即完成整个安装工作。整个安装过程非常方便快捷。采用这种安装模式，后续的维护、更换均非常方便。
[0048]众所周知，LED光源安装中最重要的就是散热。因此在现有的LED光源安装中，主要有两种安装方式，一种是将LED光源紧贴在待安装面上以保证最佳的热传递效果，这种安装方式，一般适用于室内安装，但是当光源长时间工作时，由于接触面积有限、导热速率有限，也存在导热速度不够快的缺点，导致LED光源热量无法及时散出去，使得LED光源中心温度上升从而影响LED光源的使用寿命；另一种是将LED光源悬吊远离待安装面，以期通过空气对流达到散热的目的，这种结构一般适用于室外安装，但是当室外空气不对流或是对流较弱时，LED光源的散热效果也就明显受到影响，这种安装方式，非常受外部环境的影响，灯具使用寿命不稳定。而本实用新型结合吸顶灯的具体情况，独创地将LED光源与待安装面，即散热板5和安装底板之间的间距保持在2?10mm，形成稳定的热对流空间。采用这种结构，不仅保证了原有的散热面积，而且通过热对流的作用，巧妙地将安装底板作为辅助散热器，散热板5与安装底板之间通过灯具内的空气进行对流导热，使得安装底板参与导热的面积，远大于散热板5的面积，这就使得整个LED灯具的散热面积显著扩大，散热效率显著提高，从而使灯具的使用寿命大幅度延长。另外，间距下限的2mm，还可以保证散热板5背面可以方便地排线。
[0049]实施例3
[0050]参阅图8所示，本实用新型的一种LED光源，其结构与实施例2基本相同，不同之处在于，所述磁吸结构9吸附连接有磁吸底板10，所述散热板5和磁吸底板10之间的间距为2?10mm。这种结构，主要是考虑原有吸顶灯的安装底板为塑料材质时无法吸附磁铁。因此需要增加一块磁吸底板10。
[0051]参阅图9至图11所示，为了进一步方便灯具的安装及拆卸维护，在磁吸底板12边缘设有长条形的端子固定条13，所述端子固定条13至少一侧面沿长度方向间隔设有相互对应的弧形凹槽13a。本实施例中在端子固定条13的两侧面均设置了弧形凹槽13a。这种结构，使得端子固定条13的长度可以根据具体的需要进行选择，如果过长，则可以直接掰断或折弯一截端子固定条13。
[0052]参阅图12所示，安装时，首先将磁吸底板通过螺丝固定在原有吸顶灯的安装底板上，后续的安装工序即与实施例1相同。第一磁铁12吸附在磁吸底板10上，第二磁铁14i吸附在端子固定条13上。端子固定条13合理的长度，既不影响美观又不影响使用。
[0053]实验例
[0054]下面选取散热板5和磁吸底板10之间的间距为2mm、5mm、8mm、10mm、12mm五种规格的灯具各三盏，在同等环境条件下，测量灯具灯珠、灯板、散热体和磁吸底板在49小时内的温度变化情况，并将记录中各规格的最高温度、最低温度以及平均温度公开如下。因为灯具的温度在48小时后就基本稳定不会有变化，因此只测试49个小时即可以了解灯具的温度情况。其测试结果如下:
[0055]表I间距为12mm的灯具
[0056]I灯珠丨+?.?敗热板磁I鼓底板
66...146.1
1I^62, 512.3
(-w.ο:拓，14.86?
hi ι'.'.ν?)1!:_I H7:6 I 62.3 57.346.6
2aftittS 63,2 57.9 53, I40.8
55.90645.ιθ?
溫度itiM位 65.3 61 60,345.8
3I 温度纖值 I 61.4 I 57.4 57.142.4
I 溫度甲均值 I 68.847 I 59.536~58.97944.404
[0057]表2间距为2mm的灯具
[0058]
实验例I灯珠基板散热板碰吸底板
温度最卨值 I 60.1Γ^ 56.7 58.450.4
温度Jll低值 I 56.5 53.3 54.946.1
温度平均值 I 58.661— 55.19456.91248.696
与I W I案例温度平均iii比较的芳值 -6.851 -7.7δδ-8.1243.828
2温度S岛值 I 59.9— 59.3 5949.9
[0059]
SEiiHHrt ΓκΤΓΤ?^δΙ 5ΒΛ46
温度肀均值 58.415 57.776 |57.44548.533
与衣 I 第 2 案?温S平均?比《的节ill -7, 911 -3.288 II, 5393, 369
SIS JS δ?{| 60.9 —59— —5R8 —49.8
温度Jft低值 I 56.8 I 54.8 | 53.445,3
温度平均值 I 59.474 I 57.582 | 55.53548.282
与《 I第3絮《温度f均蒗比较的荃痕1-4.373 1-1.954 I—3, 4Φ13.878
[0060]表2间距为5mm的灯具
[0061]实验例灯珠 ％板散热板磁吸底f
'^I MMkitiiii 64.2 60.3 62,650.B
WAMMM 60.1 56.3 58.1低,1
62.843 58.907?1.048.1Ι).2-Φ1
ρΤΓΤ?Τ--------?^Ρ -2.669 -4.(M2-3.9884.:176
62.3 59.6 61.649.8
Ρ^^----? 58,6 56 57,745.3
fil.276 58.51160.539?8.601
-5,051 -2.55:!4.6333.437
63.2 58.7 60.349.3
Siteiftlt 59.3 54.9 56.745.2
I 湯度￥均值 61.748 57.27258.88247.799
与表 I 笫 3 案侧靈度平均值 -2.100 -2, 264-0.0973.396
[0062]表2间距为8mm的灯具
[0063]
实验_I灯珠I Sft I散热板I
_, 温度最卨值 I 64.8 61.7 I^612^?7Λ^
I 1...........................................^温度 a 低值.........................................................1——61.4——I——58: 3——I———59: 7———[———43: 3————
1...........................................................温度:丨^...........................................................|63,622 [β0:402—I—62:012—[——45:811 ^
[0064]
m< I I 案《靈Jt平靖値tttlii差値-1.890 -2.5?7 -3.024 0.943
^溢度M“僮65: 5 61.2 Ci218.6
Iaaattii|6L9|^7riP 58.? 44,β
2ΜΑΨ^Μ64.1 59, B 60.647.1
m I 第2 *?邋度￥爾値比繼《差鐵-2.252 -1.225 4.7281.926
_温度敁纖64, 5 62.7 59,849.3
J............................................................温舰低值...............................................................................................................................................................60:6...................58:9....................54:3攸9—
渥度〒均値63 61: 3 56.547.8
与表 I 第 3 案WSJl平湖差ffi —0.802 I, 774 -2.6133.429
[0065]表2间距为1mm的灯具
[0066]
'劣验例灯珠I坫板I散热板.-吸底板
温度? 65.1 I 61.1 ^6*18^52.H
温度 iii 減+if'1.60.6 I 56.7 I 58.2 ?42
‘丨.■
lIh I % I ?M疆度平均?te_>,嗜?-2.08? 1-3.190 1-4.074-0.98
溫度iiW.'itfi 61.6 I 61.9 [ 62.2 --δ.3
Ii度最Il值 6].〗I 58.2 I 58.710.8
温度、卜均位63:100 I 60.578 60.9884?.030
I 51 2? WSit平均値Kit?幾値_L 135
溫度^63^,16.2
溢度itHSffi 61.1 I 56.9 59.212.3
温度 t:均值63.357 I 59.035 61.47844.637
'i k I m ?,案W温度 f-均 W比+较的-0.491 1-0.501 I 2.4990.233
[0067]由实验可知，在同等情况下，本实用新型的灯具与现有传统灯具现比，灯珠温度和基板温度都较低，而散热板和磁吸底板的温度普遍都较高，尤其是磁吸底板。这就证明了采用本实用新型灯具的结构，在散热板和磁吸底板的合理间距内，可以有效降低灯具内部的温度，同时也证明合理间距下热对流所带来的降温效果是非常显著的。
[0068]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型的技术方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属【技术领域】中的技术人员，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型技术特征的内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【权利要求】
1.一种导电板，包括绝缘基板(I)，其特征在于，所述绝缘基板(I)两面分别设有正极导电层(Ia)和负极导电层(Ib)，正、负极导电层(la，lb)与外部驱动电源盒连接；在绝缘基板(I)其中一侧板面边缘沿周向间隔分布有若干相互配合的正极导电部(Ic)和负极导电部(Id)，各正极导电部(Ic)与正极导电层(Ia)连接，各负极导电部(Id)与负极导电层(Ib)连接，各相互配合的正、负极导电部(lc，Id)分别与对应的外部用电元件连接。
2.根据权利要求1所述的导电板，其特征在于，在正、负极导电部(lc，Id)对应的绝缘基板(I)边缘均设有连接缺口(Ig)，各连接缺口(Ig)与对应的正极导电部(Ic)或负极导电部(Id)相导通；连接缺口(Ig)与外部用电兀件的正负极导电盘相对应。
3.根据权利要求1所述的导电板，其特征在于，相互配合的正、负极导电部(lc，ld)设置在负极导电层(Ib)所在的绝缘基板(I)板面边缘，各负极导电部(Id)和负极导电层(Ib)分别导通；各正极导电部(Ic)和正极导电层(Ia)之间均设有第一导电结构(lh)，各正极导电部(Ic)和正极导电层(Ia)通过对应的第一导电结构(Ih)连接导通；所述第一导电结构(Ih)由贯穿绝缘基板(I)的导电孔及设置在导电孔内壁上的导电层构成，导电层导通正极导电部(Ic)和正极导电层(Ia) ο
4.根据权利要求1所述的导电板，其特征在于，在负极导电层(Ib)所在的绝缘基板(I)板面上设有连接外部驱动电源盒负极的负极导电盘(2)和连接外部驱动电源盒正极的正极导电盘(3)，负极导电盘(2)与负极导电层(Ib)连接导通，正极导电盘(3)与负极导电层(Ib)相互绝缘；所述正极导电盘(3)通过第二导电结构(4)与正极导电层(Ia)连接导通；所述第二导电结构⑷由贯穿绝缘基板⑴的导电孔及设置在导电孔内壁上的导电层构成，导电层导通正极导电盘(3)和正极导电层(la)。
5.—种LED光源,包括散热板(5),其特征在于,在散热板(5)其中一面设有驱动电源盒(6)，在驱动电源盒(6)与散热板(5)之间设有导电板，在导电板和散热板(5)之间设有绝缘层(7)，在驱动电源盒(6)侧边的散热板(5)上沿周向分布有若干光源模块(8);所述导电板包括绝缘基板(I)，在绝缘基板(I)两面分别设有正极导电层(Ia)和负极导电层(lb)，正、负极导电层(la，lb)与驱动电源盒(6)连接，在绝缘基板⑴边缘沿周向间隔分布有若干相互配合的正极导电部(Ic)和负极导电部(Id),各正极导电部(Ic)与正极导电层(Ia)连接，各负极导电部(Id)与负极导电层(Ib)连接，各光源模块(8)与对应的正、负极导电部(lc，ld)连接；在散热板(5)另一面设有若干磁吸结构(9)，散热板(5)与待安装面之间通过磁吸结构(9)间隔连接，散热板(5)与待安装面之间的间距为2?10mm。
6.根据权利要求5所述的LED光源，其特征在于，所述磁吸结构(9)吸附连接有磁吸底板(10)，所述散热板(5)和磁吸底板(10)之间的间距为2?1mm ;磁吸结构(9)由磁铁保护罩(11)和设置在磁铁保护罩(11)内的第一磁铁(12)组成。
7.根据权利要求5所述的LED光源，其特征在于，所述光源模块(8)由基板(8a)、分布在基板(8a)上的LED芯片(Sb)及设置在基板(8a)其中一端近端部的正极接头(Sc)和负极接头(8d)组成，正、负极接头(8c, 8d)分别与各LED芯片(8b)连接；所述正、负极接头(8c，8d)分别与对应的正、负极导电部(lc，Id)对应连接；所述绝缘层(7)的厚度与基板(Sa)的厚度相适应；导电板边缘压设在基板(8a)边缘近端部；在正、负极导电部(lc，Id)对应的绝缘基板(I)边缘均设有连接缺口(Ig)，各连接缺口(Ig)与对应的正极导电部(Ic)或负极导电部(Id)相导通；连接缺口(Ig)与相应的正、负极接头(8c，8d)分别对应。
8.根据权利要求5所述的LED光源，其特征在于，相互配合的正、负极导电部(lc，ld)设置在负极导电层(Ib)所在的绝缘基板(I)板面边缘，各负极导电部(Id)和负极导电层(Ib)分别导通；各正极导电部(Ic)和正极导电层(Ia)之间均设有第一导电结构(Ih)，各正极导电部(Ic)和正极导电层(Ia)通过对应的第一导电结构(Ih)连接导通；所述第一导电结构(Ih)由贯穿绝缘基板(I)的导电孔及设置在导电孔内壁上的导电层构成，导电层导通正极导电部(Ic)和正极导电层(Ia) ο
9.根据权利要求5所述的LED光源，其特征在于，在负极导电层(Ib)所在的绝缘基板(I)板面上设有连接驱动电源盒(6)负极的负极导电盘(2)和连接驱动电源盒(6)正极的正极导电盘(3)，负极导电盘(2)与负极导电层(Ib)连接导通，正极导电盘(3)与负极导电层(Ib)相互绝缘；所述正极导电盘(3)通过第二导电结构(4)与正极导电层(Ia)连接导通；所述第二导电结构⑷由贯穿绝缘基板⑴的导电孔及设置在导电孔内壁上的导电层构成，导电层导通正极导电盘(3)和正极导电层(la)。
10.根据权利要求6所述的LED光源，其特征在于，所述驱动电源盒(6)连接有接线端子(14)，接线端子(14)与外部电源连接；所述接线端子(14)主要由绝缘接线座(14a)、设置在绝缘接线座(14a)底部的绝缘定位座(14b)以及罩设在绝缘接线座(14a)外围的绝缘防护罩(14c)组成；在绝缘接线座(14a)上设有若干接线通孔，在各接线通孔内设有导电管，驱动电源盒(6)内的驱动电源与外部电源的电源线穿设在对应的接线通孔内通过导电管导通；所述绝缘防护罩(14c)两侧设有与绝缘接线座(14a)相对应的穿线孔(14d)，所述绝缘防护罩(14c)与绝缘定位座(14b)连接；在绝缘防护罩(14c)沿长度方向两侧的开口部端面上设有弹性勾(14e)，在绝缘定位座(14b)上设有与弹性勾(14e)——对应的定位通孔(Hf)，所述绝缘防护罩(14c)和绝缘定位座(14b)通过弹性勾(14e)和定位通孔(14f)配合连接；所述的绝缘接线座(14a)上设有贯穿底部的安装孔(14g)，在安装孔(14g)外围的绝缘接线座(14a)底部设有安装槽(14h)，所述安装槽(14h)内设有第二磁铁(14i)。
【文档编号】F21Y101/02GK203927814SQ201420379479
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月9日 优先权日:2014年7月9日
【发明者】陈婷, 陈志峰, 陈超, 江波 申请人:梅州江南电器有限公司