便于组装的LED灯支架及包含该支架的LED灯的制作方法

本实用新型涉及灯饰领域，特别是一种LED灯支架。

背景技术：

由于LED灯节能环保亮度高，日益受到消费者的青睐。现有的LED灯一般包括需要依次连接固定的支架、LED灯珠和散热部。

支架1的结构如图1、图2所示，支架1’背面(与散热部连接的那一面)中部一般设有LED灯珠安装槽12’。LED灯珠的正负极须与电源正负极一一对应且电接触。为此，现有支架1一般是从外侧壁向内贯穿设有安装孔11’，安装孔11’横截面大约为四边形，与支架1’是一体化制成的，供电极弹性端子插入并将之包围住固定不动，电极弹性端子外端与导线连接，内端则外露于对应LED灯珠正负极的上方位置，当LED灯珠压入LED灯珠安装槽12’，其正负极就会与电极弹性端子抵触从而实现连接。

组装时，一般的操作是先将支架1’翻转背面朝上，将LED灯珠正面朝下的准确对位安装于安装槽12’内，在LED灯珠背面涂覆散热层，然后翻转带有LED灯珠的支架1’，覆盖于体积较大的散热部上方，然后通过支架1的螺丝孔位13’从支架向散热部方向插入螺丝并旋紧从而将三者固定在一起。

当LED灯珠放置于安装槽12’内时，电极弹性端子会对其施加一个向上的力，令LED灯珠无法完全进入安装槽12’内，由于LED灯珠被推至凸出于安装槽12’，因此后续在其背面涂覆散热层时就无法采用自动化设备进行成批涂覆，只能依靠人手逐个完成，工作效率十分低下，严重制约整个生产线的产能。

有人发明在安装槽12’边缘增加凸缘或一些卡接机构来固定LED灯珠，但是还是无法解决在与散热部连接前，LED灯珠被电极弹性端子的弹力推至凸出于安装槽的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种便于组装的LED灯支架，其结构简单，生产容易，可以令后续的涂覆散热层工序得以实现自动化，大大提供工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种便于组装的LED灯支架，包括背面设有LED灯珠安装槽的支架本体，其特征在于：所述的支架本体正面上设有两个用于安装电极弹性端子的上方开口的安装槽位，其上方开口覆盖有槽盖，槽盖通过第一卡接部与安装槽位的第二卡接部活动卡接连接，其中第一卡接部上边缘与对应位置的槽盖下边缘的距离小于第二卡接部下边缘与安装槽位底部的距离；电极弹性端子安装于槽盖下方。

所述的第一卡接部上边缘与对应位置的槽盖下边缘的距离小于第二卡接部下边缘与安装槽位底部的距离至少0.2mm。

所述的第一卡接部和第二卡接部设于靠近LED灯珠安装槽的位置。

所述的电极弹性端子两侧设有向外张开的可与槽盖内壁抵触防止电极弹性端子向支架本体外侧松脱的卡脚。

所述的槽盖外侧设有向外凸出的第四卡接部，安装槽位对应位置设有可与第四卡接部抵触防止其向支架本体内侧或外侧松脱的第五卡接部。

所述的支架本体设有用于固定LED灯散热部的螺丝孔，槽盖在对应该螺丝孔的位置设有螺丝压紧固定机构。

所述的螺丝孔在靠近孔的边缘上方设有凹槽，槽盖的螺丝压紧固定机构的大小形状与凹槽匹配，嵌于凹槽内。

所述的螺丝孔在靠近孔的边缘上方设有半圆形凹槽，槽盖的螺丝压紧固定机构的大小形状与凹槽匹配，嵌于凹槽内。

以支架本体中心为基点，所述的第一卡接部位于螺丝压紧固定机构的外侧，第一卡接部外侧还设有第六卡接部，安装槽位对应位置设有匹配使用的第七卡接部；第六卡接部上边缘与对应位置的槽盖下边缘的距离和第七卡接部下边缘与安装槽位底部的距离之间的差值，小于第一卡接部上边缘与对应位置的槽盖下边缘的距离和第二卡接部下边缘与安装槽位底部的距离之间的差值。

包含上述支架的LED灯。

本实用新型结构非常简单，生产组装容易，尤其适于大批量自动化生产，在组装LED灯时，将LED灯珠压入支架的LED灯珠安装槽上，此时LED灯珠将电极弹性端子和槽盖向上推顶，而LED灯珠不再受到电极弹性端子的弹力，不容易松脱也不会高出LED灯珠背面，使得对LED灯珠背面涂覆散热层的工序可以采用自动化大批量生产，大大提高生产效率。

附图说明

图1、图2分别是现有技术中支架的正面、背面结构示意图；

图3是本实用新型的构件分解图；

图4是本实用新型组装后的俯视图(未安装LED灯珠)；

图5是图4的A-A剖面图；

图6是本实用新型已安装LED灯珠的剖面图(未锁上螺丝)；

图7是本实用新型已锁上螺丝的剖面图；

图8、图9分别是本实用新型槽盖的正面、背面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的阐述，但本实用新型并不限于此特定例子。

如图3-图9所示，本实用新型是一种便于组装的LED灯支架，包括由塑料绝缘材料制成的支架本体1。支架本体1背面中部同样设有LED灯珠安装槽，LED灯珠安装槽中间为供LED灯珠4发射光线的透光孔。LED灯珠安装槽12的形状不限，只要能配合后续需要安装的LED灯珠4的形状即可。

支架本体1正面上对称设有两个用于安装电极弹性端子2的上方开口的安装槽位11，其上方开口分别覆盖有结构相同的槽盖3。槽盖3外侧设有向外凸出的第四卡接部33，安装槽位11对应位置设有可与第四卡接部33抵触防止其向支架本体1内侧或外侧松脱的第五卡接部112。

两个结构相同的电极弹性端子2(铜制)分别安装于槽盖3下方，与槽盖3固定连接。优选的，电极弹性端子2两侧设有向外张开的卡脚21，卡脚21向外张开，可与槽盖3内壁抵触，防止电极弹性端子2向支架本体1外侧松脱。在本实施例中，在槽盖3内壁对应位置还设有可与卡脚21抵触防止其向支架本体1外侧松脱的第三卡接部32。在槽盖3内壁置还设有可与电极弹性端子2尾部23抵触防止其向支架本体1外侧松脱的挡部36。

槽盖3通过第一卡接部31与安装槽位11的第二卡接部111活动卡接连接，其中第一卡接部31上边缘与对应位置的槽盖3下边缘的距离小于第二卡接部111下边缘与安装槽位11底部的距离，从而使得槽盖3可在安装槽位11内上下移动，槽盖3的移动范围是从安装槽位11底部向上移动至位于令电极弹性端子2的端头22不对LED灯珠4施加压力的位置。优选的，第一卡接部31上边缘与对应位置的槽盖3下边缘的距离小于第二卡接部111下边缘与安装槽位11底部的距离至少0.2mm，该距离可以使目前大部分规格的电极弹性端子2的端头22向上移动至基本不会对LED灯珠4施加压力，在本实施例的规格中，第一卡接部31上边缘与对应位置的槽盖3下边缘的距离小于第二卡接部111下边缘与安装槽位11底部的距离约0.28mm。第一卡接部31和第二卡接部111设于靠近LED灯珠安装槽12的位置。优选的，以支架本体1中心为基点，第一卡接部31位于下述螺丝压紧固定机构34的外侧，第一卡接部31外侧还设有第六卡接部35，安装槽位11对应位置设有匹配使用的第七卡接部113。第六卡接部35上边缘与对应位置的槽盖3下边缘的距离和第七卡接部113下边缘与安装槽位11底部的距离之间的差值，最好小于第一卡接部31上边缘与对应位置的槽盖3下边缘的距离和第二卡接部111下边缘与安装槽位11底部的距离之间的差值，从而使得当LED灯珠4嵌入LED灯珠安装槽时，槽盖3靠近支架本体1外侧的一端也不会过于松动，而是可以保持比较稳固，以防止安装电源线时发生错位的现象。

支架本体1设有用于固定LED灯散热部的螺丝孔12，优选的，槽盖3在对应该螺丝孔12的位置设有螺丝压紧固定机构34。当支架本体1通过螺丝与LED灯散热部固定时，即可同时将槽盖3固定，不会增加额外的槽盖固定步骤，进一步提高工作效果。在本实施例中，螺丝孔12在靠近孔的边缘上方设有凹槽121(例如半圆形)，槽盖3的螺丝压紧固定机构34向下凸出于槽盖3底面平面，大小形状与凹槽121匹配(例如也为半圆形)，从而嵌于凹槽121内，不会增加该上螺丝位置的厚度，采用现有的螺丝规格即可，不会造成浪费或成本的增加。

包含上述支架的LED灯，组装时，先将电极弹性端子2与槽盖3固定连接后，再整体从安装槽位11的上方开口插入，与支架本体1活动连接，如图4、图5所示；然后将支架本体1背面朝上，把LED灯珠4嵌入LED灯珠安装槽中并压平，如图6所示，此时LED灯珠4会将电极弹性端子2的端头22向上推顶，但同时由于第一卡接部31受到第二卡接部111的限制，第六卡接部35又受到第七卡接部113的限制，因此槽盖3不会完全松脱，而是倾斜向上移动并稍微凸突出于安装槽位11，最大凸出高度约为0.58mm，电极弹性端子2的端头22不会对LED灯珠4施加压力；对LED灯珠4背面进行自动化涂覆散热层；然后将安装有LED灯珠4的支架本体1翻转至正面朝上，置于散热部上，通过螺丝穿过螺丝孔12将槽盖3、支架本体1和散热部三者紧固，由于克服了电极弹性端子2的弹力，此时槽盖3通过螺丝与支架本体1压紧固定，不再凸出于安装槽位11，如图7所示。