一种电连接结构组件及LED灯的制作方法

本实用新型涉及一种电连接结构组件及LED灯。

背景技术：

现有LED灯的电连接结构组件，如G4、G9迷你灯的电连接结构组件，它包括光源板和驱动板，该驱动板具有电极，该电极和光源板直接采用焊线工艺进行焊接以实现固定和电连接，直接采用焊线工艺进行焊接，生产效率低下，合格率较差，工厂反馈问题较多。

针对上述不足，有人提出了免焊解决方案，如中国专利数据库公告的CN103047625B，一种电连接件，包括输入端子和输出端子，该输出端子设置在驱动板上，该光源板对应该输入端子设有固定孔，该输入端子固定在该光源板的固定孔内并与该光源板电连接，该输出端子包括两个触头，所述两个触头的一端分别与该驱动板电连接，该输入端子包括两个连接头，所述两个连接头分别对应所述两个触头设置，所述两个连接头的一端分别与该光源板电连接，组装时，该输出端子的两个触头分别插设在该输入端子对应的两个连接头内，所述两个连接头分别弹性地抵接所述两个触头。一方面，在某些体积较小的LED灯中，因空间原因无法设置上述的输入端子和输出端子，另一方面，增设有输出端子，且输入端子固定在光源板的固定孔内，结构有进一步紧凑的可能。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种电连接结构组件及LED灯，其克服了背景技术中LED灯的电连接结构组件所存在的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案之一是：

一种电连接结构组件，包括光源板和驱动板，该光源板设有通孔，在该光源板的该通孔附近位置还设有端子，该驱动板对应该通孔位置设有电极，该端子包括本体部和抵触部，该本体部与该抵触部一体连接，该本体部呈U形或V形片状，该抵触部为凸出于该本体部的片状体，该本体部一侧面焊接固定于该光源板，该电极伸入并穿过该通孔与该抵触部弹性抵接，该电极与该端子形成电连接。

一实施例之中：该本体部U形或V形的结构的开口侧朝向该光源板上通孔所开设位置。

一实施例之中：该驱动板具有连接部，该连接部为长条状，该连接部的宽度小于该通孔的孔径，该电极设置于该连接部的末端。

一实施例之中：该电极由焊盘镀锡后形成。

一实施例之中：该抵触部的末端面构成接触面；该抵触部的接触面弹性抵接在该电极表面。

一实施例之中：该抵触部之沿该光源板由正面至背面方向的正投影中至少部分位于通孔内。

一实施例之中：该本体部宽度大于抵触部宽度，且在宽度方向本体部的中线和抵触部的中线重合。

一实施例之中：该抵触部宽度为主体部宽度的40％-95％。

一实施例之中：该端子延展后的长度与本体部的宽度比为0.5-3。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案之二是：

LED灯，包括灯壳、灯罩、光源板和驱动板，该灯罩罩设于该灯壳的顶部，该驱动板和该光源板设置于该灯壳与该灯罩连接形成的容置空间内，该驱动板的顶部与该光源板电连接，该光源板和驱动板之间的电连接结构采用上述的电连接结构组件。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

端子包括本体部和抵触部，本体部呈U形或V形片状，抵触部为凸出于该本体部的片状体，本体部一侧面焊接固定于该光源板，电极伸入并穿过该通孔与该抵触部弹性抵接，电极与该端子形成电连接，它克服了背景技术所存在的缺点并产生如下技术效果：其一，省略了背景技术的输出端子，端子未伸入通孔内，结构紧凑，占用空间小，能应用在体积较小的LED灯上，其二，避免焊线问题，提高工厂的生产效率，节省人力成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型电连接结构组件的立体结构示意图。

图2是图1的立体分解图。

图3是图1沿A-A方向的剖面图。

图4是本实用新型LED灯的立体示意图。

图5是图4灯罩和灯壳处于分解状态的立体示意图。

图6是图4的立体分解示意图。

图7是图4沿B-B方向的剖面图。

具体实施方式

请查阅图1至图3，一种电连接结构组件，包括光源板10和驱动板20，该光源板10设有通孔11，在该光源板10的该通孔11附近位置还设有端子30，该驱动板20对应该通孔11位置设有电极21，该端子30包括本体部31和抵触部32，该本体部31与该抵触部32一体连接且端子30采用导电材料制成，该本体部31呈U形或V形片状，该抵触部32为凸出于该本体部31的片状体，该本体部31一侧面焊接固定于该光源板10，该电极21伸入并穿过该通孔11与该抵触部32弹性抵接，该电极21与该端子30形成电连接。上述的附近位置并非用于限制端子和通孔的具体间距大小，而是用于指端子30固定在光源板10后，端子30的抵触部32与电极21能相互抵接接触。本实施例之中，能通过自动化贴片机台将该端子30的本体部31一侧面焊接在LED光源板上。

该驱动板20具有连接部22，该连接部22为长条状，该连接部22的宽度小于该通孔11的孔径，以使连接部22能插入通孔11，能穿过通孔11，上述的电极21设置于该连接部22的末端，具体设置为固接在连接部22的末端，该电极21如在驱动板上由焊盘镀锡后形成。

为了增强抵触部32和电极21的弹性接触压力，为了使端子结构更加紧凑：该本体部31的U形或V形的结构的开口侧朝向该光源板10上通孔11所开设位置。具体结构中：该抵触部32之沿该光源板10由正面至背面方向的正投影中至少部分位于通孔11内。

为了增强抵触部32和电极21的弹性接触压力，保证二者始终处于接触状态，最好，该抵触部32的末端面构成接触面321，该抵触部32的接触面321弹性抵接在该电极21表面。

本实施例之中：该本体部31宽度大于抵触部32宽度，且在宽度方向本体部31的中线和抵触部32的中线重合；该抵触部32宽度为主体部31宽度的40％-95％，以能有效避免因重心不稳而导致歪斜；该端子30延展后的长度与本体部31的宽度比为0.5-3，以能保证端子的重心在焊盘中心，以在通过自动化贴片机台实施焊接过程中该端子能被吸盘很好地吸附，其中1:1左右较佳。该端子的弹力范围为0.2N到10N，其中1N到2N较佳。

请查阅图4至图7，它们绘示了一种应用上述的电连接结构组件的LED灯。该LED灯诸如G4、G9迷你灯，它包括灯壳40、灯罩50、光源板10和驱动板20。该灯罩50固定罩设于该灯壳40的顶部，且灯罩50和灯壳40之间形成有容置空间60。该光源板10正面设LED光源12，该驱动板20和该光源板10固定设置于该灯壳40与该灯罩50连接形成的容置空间60内，该驱动板20的顶部与该光源板20电连接，该光源板10的正面朝向该灯罩50。该光源板10和驱动板20之间的电连接结构采用上述的电连接结构组件，光源板10和驱动板20之间的电连接结构紧凑，端子30的体积较小，能应用至体积较小的LED灯，诸如整灯的直径为16mm，长度48mm的G4、G9迷你灯，但并不以此灯为限，根据需要也可用在其它LED灯当中。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。