可回收再利用的内贴金属支撑架LED灯管的制作方法

本实用新型涉及一种可回收再利用的内贴金属支撑架LED灯管。

背景技术：

目前市面流通的LED灯管结构主要有以下问题：一种是全玻璃灯管，制作工艺复杂，且灯管运输、使用过程中易碎，生产、维护成本高，后期不能回收再利用；一种是灯管配光部分需要涂粉工艺，灯管内壁使用化学粉体涂覆生产过程不环保，工艺复杂；一种是有铝和PC组合而成半铝半塑型LED灯，这种结构质量重、铝外壳导电，存在潜在的触电危险和掉落伤人风险；另一种是PC全塑壳体LED灯管，这种结构PC壳体单薄没有支撑，刚度差，长时间使用会出现灯管弯曲变形，甚至掉落。

上述问题是在LED灯的设计与生产过程中应当予以考虑并解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可回收再利用的内贴金属支撑架LED灯管，工艺简单、环保，灯体质量轻、结构科学合理，而且具有足够抗弯强度，解决现有技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术解决方案是：

一种可回收再利用的内贴金属支撑架LED灯管，包括壳体、LED柔性线路板、LED驱动和堵头，壳体设有中空内室，壳体的内壁设有两个在一条直线上且相对的凸起，中空内室设有金属支撑架，金属支撑架的两端分别与凸起抵触，且金属支撑架的中部一侧与壳体的内壁贴合，金属支撑架的中部另一侧贴合LED柔性线路板，堵头安装在壳体的两端，LED驱动设于堵头内。

进一步地，壳体与凸起采用挤压一体成型。

进一步地，LED柔性线路板上任一LED芯片中心位于所述壳体的横截面的中轴线上。

进一步地，壳体包括支撑上部和配光下部，支撑上部采用透明材料制成，配光下部采用透明材料或乳白透光材料制成。

进一步地，壳体由相对设置的凸起的连线分隔形成支撑上部和配光下部。

进一步地，壳体采用聚碳酸酯制成的壳体。

本实用新型的有益效果是：该种可回收再利用的内贴金属支撑架LED灯管，通过在壳体内安装金属支撑架，保证LED灯管使用期间灯体不弯曲，LED柔性线路板直接贴合在金属支撑架下表面，利用金属支架散热，结构科学合理。该种具有内贴金属支撑结构的LED灯管，PC壳体与凸起卡槽采用挤压一体成型工艺，加工组装起来非常方便，制造成本较低，且无接合位及夹隙线，防水防尘效果好，是防水防尘的上佳结构，既轻又薄，而且具有足够的抗弯强度，可广泛应用在学校、商店、办公室等场合。

附图说明

图1是本实用新型实施例可回收再利用的内贴金属支撑架LED灯管的分解结构示意图；

图2是本实用新型实施例可回收再利用的内贴金属支撑架LED灯管的剖面示意图；

其中：1-壳体，2-金属支撑架，3-LED柔性线路板，4-凸起，5-堵头，6- LED驱动。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

实施例

一种可回收再利用的内贴金属支撑架LED灯管，包括壳体1、LED柔性线路板3、LED驱动6和堵头5，壳体1设有中空内室，壳体1的内壁设有两个在一条直线上且相对的凸起4，中空内室设有金属支撑架2，金属支撑架2的两端分别与凸起4抵触，且金属支撑架2的中部一侧与壳体1的内壁贴合，金属支撑架2的中部另一侧贴合LED柔性线路板3，堵头5安装在壳体1的两端，LED驱动6设于堵头5内。

该种可回收再利用的内贴金属支撑架LED灯管，通过在壳体1内设置金属支撑架2，且金属支撑架2的外表面与壳体1内壁相抵触，从而金属支撑架2起到强化灯体结构功能。LED柔性线路板3直接贴合在金属支撑架2的下表面，利用金属支撑架2达到良好的散热效果。

壳体1与凸起4采用挤压一体成型，有效的提高了灯管的整体密封效果，而且加工组装起来非常方便，制造成本较低，且无接合位及夹隙线，防水防尘效果好，是防水防尘的上佳结构。

壳体1包括支撑上部和配光下部，支撑上部采用透明材料制成，配光下部采用透明材料或乳白透光材料制成。LED柔性线路板3上任一LED芯片中心位于壳体1的横截面的中轴线上，实现良好的配光。壳体1由相对设置的凸起4的连线分隔形成支撑上部和配光下部。壳体1采用聚碳酸酯制成的壳体1，保证壳体1的轻薄。

实施例的该种内贴金属支撑架2的LED灯管，既轻又薄，而且具有足够的抗弯强度，可广泛应用在学校、商店、办公室等场合。

以上特定实施例及相关附图中所描述的相关特定处理、机构、制造、材料、手段、方法和步骤，应理解为对本实用新型的举例说明，而不应该理解为对本实用新型的限制。