专利名称：用于组装电子枪的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于组装阴极射线管的电子枪的装置。
至今，如图1所示，在装配线上组装电子枪，完成玻璃熔接处理。玻璃熔接处理这样进行，以便加热和软化的玻璃支杆55压入和连接在电子枪本体51上，其中在在先的处理工艺中已将包括多个栅极G和阴极52的各个部件连接于该电子枪本体51上。
如图1所示，电子枪本体51有多个支撑部件54，该支撑部件54形成于前述部件的外表面上并被构成以支撑玻璃支杆55。在光轴方向上形成多个支撑部件54。将电子枪本体51的支撑部件54的前端嵌入玻璃支杆55。并且，玻璃支杆55跨接在部件上。因此，各部件通过玻璃支杆55接合并相互连接。
用于使玻璃支杆55与电子枪本体51接合的组装电子枪的装置(未示出)包括固定电子枪本体51的固定框架，固定玻璃支杆55的底座，加热和软化由底座固定的玻璃支杆55的燃烧器，和使底座移向电子枪本体51的底座移动机构。
操作上述结构的用于组装电子枪的装置，用燃烧器加热由底座固定的玻璃支杆55。这样，玻璃支杆55被软化和熔融。底座移动机构将固定着软化和熔融的玻璃支杆55的底座移向由固定框架固定的电子枪本体51。从而将电子枪本体51的支撑部件54嵌入玻璃支杆55中。在玻璃支杆55与电子枪本体51接合之后，用于组装电子枪的装置使底座松开固定的玻璃支杆55。并且，沿离开电子枪本体51的方向移动底座移动机构，使其返回初始位置。
常规的用于组装电子枪的装置必须进行玻璃熔接处理，因此要控制用于加热和软化玻璃支杆55的燃烧器中流动的氧气和LPG(液化石油气体(Liquefied Petroleum Gas)的混合比例。此外，必须控制玻璃熔接条件，包括底座温度、加热玻璃支杆55的时间、底座停止移向电子枪本体51的位置和各底座的移动速度。
在受控的玻璃熔接条件下组装的电子枪的质量由以下因素确定电子枪本体51的支撑部件54嵌入玻璃支杆55的状态；玻璃支杆55与电子枪本体51的光轴方向的倾斜角度；在光轴方向上连接和固定的部件的间距；和部件位置的偏差。
但是，玻璃熔接条件是根据组装电子枪的装置的操作者的经验和熟练程度来确定的。因此，存在需要高技能才能完成该操作的问题。其中玻璃支杆55被加热时的状态对组装的电子枪质量有特别重大的影响。因此，存在操作者必须具备高技能的问题。
因此，本发明的目的在于提供用于组装电子枪的装置，利用该装置可以定量识别将玻璃支杆与电子枪本体进行接合的条件，使电子枪的质量变得稳定。
为了实现上述目的，本发明的用于组装电子枪的装置包括按压装置，将玻璃支杆按压于电子枪本体的支撑部件上；负荷检测装置，用于检测施加在被按压的玻璃支杆上的负荷。
当玻璃支杆与电子枪本体的支撑部件接合时，操作带有上述结构的用于组装电子枪的装置，使负荷检测装置检测由用于按压玻璃支杆的按压装置施加的负荷。
下面根据结合附图对优选实施例的详细说明，将明了本发明的其它目的、特性和优点。
图1是表示电子枪本体和玻璃支杆的侧视图；图2是表示本发明用于组装电子枪装置的侧视图；图3是表示用于组装电子枪的装置的平面图；图4是表示由用于组装电子枪的装置配置的负荷检测机构的测力传感器检测的数据实例的图；和图5是将玻璃支杆与电子枪本体接合的用于组装电子枪的装置的操作流程图。
下面参照
本发明用于组装电子枪的装置的实施例。如图1所示，利用本发明用于组装电子枪的装置使玻璃支杆55与电子枪本体51接合。将包括带有用于支撑玻璃支杆55的支撑部件54的多个栅极G和阴极52的各个部件预先与电子枪本体51接合。
如图2和图3所示，用于组装电子枪的装置1包括固定电子枪本体51的储存送料装置5，其中电子枪本体51要与玻璃支杆55接合；固定玻璃支杆55的一对底座6和7；用于加热和软化由底座6和7固定的玻璃支杆55的一对燃烧器8和9；底座移动机构11，用于将底座6和7移向电子枪本体51；和负荷检测机构12和13。
将储存送料装置5设置于用于组装电子枪的装置1的中心部分。因而，按使电子枪本体51的支撑部件54对着底座6和7的方式，由储存送料装置5固定在电子枪本体51光轴方向上的电子枪本体51的端部。
如图2和图3所示，设置一对底座6和7，使它们隔着燃烧器8和9相互相对。各底座6和7有主表面，在该主表面上形成多个吸收开口(未示出)。吸收开口通过吸管与真空装置连通。由于通过吸收开口抽吸空气，所以底座6和7吸附和固定送来的玻璃支杆55。
各底座6和7包括用于加热底座6和7的加热器15。此外，用于检测底座6和7的温度的温度检测装置16例如热电耦嵌入各底座6和7中。将温度检测装置16与加热器15连接，以便根据检测的温度控制由加热器15执行的加热操作。
如图2和图3所示，设置一对燃烧器8和9，使它们分别对着底座6和7。在燃烧器8和9中对着底座6和7的位置处，形成喷射火焰的多个喷口。喷口通过供给管与气体供给装置连通。
底座移动机构11包括支撑底座6和7的支撑板18；支座19，如图2和图3所示，在用箭头a1和a2表示的方向上以及用箭头b1和b2表示的方向上可移动地固定支撑板18；和用于移动支座19的凸轮盘20。
底座6和7固定于支撑板18上并与其接合。将相互平行运行的导轨22设置于支座19上，构成导轨22，使其在按如图2和图3所示的用箭头a1和a2表示的方向以及用箭头b1和b2表示的方向上可移动地支撑支撑板18。在各支撑板18中形成导槽(未示出)，以便按导槽沿导轨22移动的方式，可移动地支撑支撑板18。
将凸轮盘20形成盘状，由转动轴23支撑其中心部分。支座19通过接合部件24与凸轮盘20接合。当凸轮盘20沿如图2和图3所示的用箭头r表示的方向旋转时，凸轮盘20按圆弧方式移动支座19。
因此，当凸轮盘20旋转时，底座移动机构11按如图2和图3所示的用箭头a1和a2表示的方向以及用箭头b1和b2表示的方向移动支撑板18和支撑于支座19上的底座6和7。前述方向是支撑板18和底座6与7接近/离开电子枪本体51的方向。
如图2和图3所示，各负荷检测机构12和13包括应变计(straingauge)等测力传感器26。靠近底座移动机构11的支撑板18设置负荷检测机构12和13。各负荷检测机构12和13包括与底座移动机构11的支撑板18的上表面接合的接触部件27和设置于使接触部件27的前端与其接触的位置上的接触板28。
在测力传感器26与接触部件27的前端接触的状态下将测力传感器26与接触板28的上表面接合。接触板28具有多个热辐射叶片29，该多个热辐射叶片29与支撑板18的上表面接合并被排列以从底座6和7辐射热量。
测力传感器26与测力传感器放大器31电连接，该放大器放大和产生检测电压的输出。此外，测力传感器26与记录检测电压电平的负荷记录器32连接。测力传感器放大器31包括显示板33，显示由测力传感器26检测的电压电平。因此，可以使操作者检测负荷。负荷记录器32包括记录探针，该探针按照由测力传感器26检测的负荷振动，以在移动记录纸上记录负荷。
亦即，由负荷记录器32记录由测力传感器26检测的值，以记录例如图4所示的波形。图4中所示曲线图的纵轴表示负荷(kgf)，该负荷为从电子枪本体51施加给压在电子枪本体51的支撑部件54上的玻璃支杆55的作用力。另一方面，横轴表示时间(秒)。
如图4所示，按波形记录在玻璃支杆55与电子枪本体51的支撑部件54接触时产生的冲击力f1和在支撑部件54被嵌入玻璃支杆55时产生的负荷f2。因此，负荷检测机构12和13能够将玻璃熔接条件形成为可以定量识别的数字。
各负荷检测机构12和13的测力传感器放大器31与报警装置(未示出)电连接，如果由测力传感器26检测的值未满足预定的范围，例如，如果检测值超过预定的负荷，那么该装置发出警报。因此，带有报警装置的负荷检测机构12和13能够使操作者可靠地识别非正常状态。
用于组装电子枪的装置1包括燃烧器移动机构(未示出)，该移动机构在图3所示箭头c和d的方向上移动燃烧器8和9。燃烧器移动机构通过用于支撑燃烧器8和9的燃烧器支撑部件34移动燃烧器8和9。
当玻璃支杆55被加热和软化时，燃烧器移动机构将燃烧器8和9移动到使燃烧器8和9与由底座6和7固定的玻璃支杆55相对的位置上。在用燃烧器8和9加热和熔化玻璃支杆55之后，燃烧器移动机构将燃烧器8和9移动到与电子枪本体51和玻璃支杆55之间的位置隔开的回缩位置。
用于组装电子枪的装置1包括玻璃供给机构(未示出)，该机构分别向底座6和7提供玻璃支杆。靠近底座6和7设置玻璃供给机构。
下面，将说明用于组装电子枪的装置1，该装置1具有上述结构以使玻璃支杆55与电子枪本体51接合。
在图5所示的步骤ST1中，用于组装电子枪的装置1的玻璃供给机构(未示出)将玻璃支杆55提供给底座6和7。由底座6和7吸附和固定供给的玻璃支杆55。在步骤ST2中，用于组装电子枪的装置1使燃烧器8和9开始加热由底座6和7吸附和固定的玻璃支杆55。
在步骤ST3中，用于组装电子枪的装置1使燃烧器8和9加热玻璃支杆55一段预定时间。从而根据需要使由底座6和7吸附和固定的玻璃支杆55熔融。然后，完成加热玻璃支杆55的操作。在燃烧器8和9完成加热玻璃支杆55的操作后，燃烧器移动机构将燃烧器8和9移动到离开底座6和7的回缩位置。
在步骤ST4中，用于组装电子枪的装置1开始进行玻璃熔接操作，即将电子枪本体51的支撑部件54嵌入加热和熔融的玻璃支杆55中以便与支撑部件54接合的操作。在步骤ST5中，底座移动机构11按预定的速度在图3所示的用箭头a1和a2表示的方向上移动底座6和7，此时底座6和7靠近由储存送料装置5固定的电子枪本体51的支撑部件51。
由于用于组装电子枪的装置1的底座6和7向电子枪本体51的支撑部件54移动，所以在步骤ST6中，电子枪本体51的支撑部件54逐渐被嵌入玻璃支杆55中。各负荷检测机构12和13的测力传感器26检测和记录玻璃支杆55上的冲击力和负荷，在玻璃支杆55与电子枪本体51接触后，该冲击力和负荷按压在电子枪本体51上。当底座6和7已移动到相对于电子枪本体51的预定停止位置时，用于组装电子枪的装置1的底座位置检测装置(未示出)检测底座6和7的端部。从而停止底座6和7的移动。
在步骤ST7中，用于组装电子枪的装置1的底座6和7的移动位置在电子枪本体51的支撑部件54嵌入玻璃支杆55的状态下保持预定的时间。从而冷却和凝固玻璃支杆55。
在步骤ST7中，用于组装电子枪的装置1的底座6和7的移动位置在电子枪本体51的支撑部件54嵌入玻璃支杆55的状态下保持预定的时间。从而冷却和凝固玻璃支杆55。
接着，用于组装电子枪的装置1的底座6和7松开吸附和固定的玻璃支杆55。在步骤ST8中，底座6和7在图2所示的用箭头b1和b2表示的方向上移动，沿该方向底座6和7离开与电子枪本体51接合的玻璃支杆55。从而底座6和7返回到初始位置。储存送料装置5松开已与玻璃支杆55接合的电子枪本体51，然后固定要与玻璃支杆55接合的下一个电子枪本体51。
如上所述，用于组装电子枪的装置1包括各自带有测力传感器26的负荷检测机构12和13，测力传感器26用于检测在玻璃支杆55上施加的负荷。因此，可以定量地检测玻璃支杆55与电子枪本体51的支撑部件54接合时的玻璃熔接条件。因此，用于组装电子枪的装置1使不熟练的操作者能够容易和令人满意地进行玻璃熔接操作，而不需要具备技能和特定技巧。因此，用于组装电子枪的装置1能够稳定地改善电子枪的质量。
用于组装电子枪的装置1的负荷检测机构12和13包括记录和再现装置，例如负荷记录器32。因此，可以控制例如玻璃熔接条件的波形样本之类的数据。因此，可以进一步稳定地改善电子枪的质量。
用于组装电子枪的装置1包括报警装置，当识别出其中由负荷检测机构12和13检测的值不满足预定范围的非正常状态时，该装置发出警报。因此，操作者能够可靠地识别非正常状态。结果，可以使质量稳定和提高产量。
本发明的用于组装电子枪的装置1可以设有控制装置，根据例如由负荷检测机构12和13检测的值来反馈控制底座移动机构11。如果用于组装电子枪的装置1配置根据施加于玻璃支杆55上的负荷控制底座6和7的移动速度的控制装置，那么可以进一步改善电子枪的质量。
尽管用具有一定特殊性的优选形式说明了本发明，但应该指出，在不脱离如以下权利要求书所限定的本发明的精神和范围的情况下，可以改变公开的优选实施例的具体结构和部件的组合及配置等。
权利要求
1．一种用于组装电子枪的装置，包括带有多个支撑部件并可以支撑电子枪本体的支撑构件；固定部件，在所述固定部件靠近/离开所述电子枪本体的方向上可移动地设置该固定部件，并使其固定必须与所述电子枪本体接合的玻璃支杆；加热和软化由所述固定部件固定的所述玻璃支杆的加热装置；按压装置，该装置移动所述固定部件，以将所述玻璃支杆压入所述电子枪本体的所述支撑部件上；和负荷检测装置，用于检测由所述按压装置施加于所述玻璃支杆上的负荷。
2．如权利要求1的用于组装电子枪的装置，其特征在于，还包括支撑框架，用于可移动地支撑所述固定部件并构造得使其由所述按压装置移动，所述支撑框架在与所述固定部件的端部产生接触的位置上有所述负荷检测装置。
3．如权利要求1的用于组装电子枪的装置，其特征在于，还包括记录装置，用于记录由所述负荷检测装置检测的值。
4．如权利要求1的用于组装电子枪的装置，其特征在于，还包括显示装置，用于显示由所述负荷检测装置检测的值。
5．如权利要求1的用于组装电子枪的装置，其特征在于，还包括报警装置，用于当检测到非正常状态时，在非正常状态中由所述负荷检测装置检测的值不满足预定的范围，发出警报。
6．如权利要求1的用于组装电子枪的装置，其特征在于，还包括控制装置，用于根据由所述负荷检测装置检测的值控制所述按压装置。
全文摘要
通过定量地识别将玻璃支杆与电子枪本体接合时的条件,可获得质量稳定的电子枪。用于组装电子枪的装置包括:储存送料装置,用于支撑带有多个支撑部件的电子枪本体;底座,可移动地设置于该底座靠近/离开电子枪本体的方向上,以固定必须与电子枪本体接合的玻璃支杆;燃烧器,用于加热和软化由底座固定的玻璃支杆;和底座移动机构,用于移动底座将玻璃支杆按压在电子枪本体的支撑部件上。此外,用于组装电子枪的装置包括负荷检测机构,用于检测由底座移动机构施加于玻璃支杆上的负荷。
文档编号H01J9/18GK1225497SQ9910137
公开日1999年8月11日 申请日期1999年1月25日 优先权日1998年1月26日
发明者桥本一行 申请人:索尼公司