带有弹簧状散热器的灯的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED灯，尤其是带有弹簧状散热器的灯。
【背景技术】
[0002]诸多LED灯在运行时会产生热量，需借助散热部件(主要是散热叶片)将这些热量排出设备之外，以保证设备的稳定性及延长设备的使用寿命，散热器要实现散热功能需解决两个问题，一是将热源的热能快速地通过导热部件传导至散热器与冷媒(空气或水)接触的散热部件，二是要通过散热部件快速地与冷媒进行热交换，而影响散热部件与冷媒热交换效果的因素有两个，一是与冷媒接触面积的大小，二是散热器周围冷媒的流通难易程度。
[0003]现有的散热器主要分两种，一种是导热部件与散热部件为同一种材料一体式制成，如挤压铝型材、压铸铝、压铸铁散热器，适用于非集中型热源(即热源面积比较大)，优点在于导热部件和散热部件一体化，导热速度较快，但缺点是因工艺条件的限制散热部件只能制成片状，无法制成其他造型，只能通过增加散热面积提高散热效率，导致重量成倍增加和耗费较多材料，且空气流通性能也不理想。另一种是导热部件与散热部件非一体式制成，通常导热部件采用导热速度较快的材料(如热管)，而散热部件采用成本较低的材料(如铝箔)，这类散热器主要为热管加鳍片式散热器，主要适用于集中型热源(如电脑CPU)或热源与散热在不同空间(如空调热源在室外，散热在室内)，该散热结构存在以下缺陷:1、热量到叶片的传导受到接触方式以及材料差异的限制；2、散热方向是从靠近热源至远端单向散热，热量容易在热源附近聚集，热量分布不均匀影响散热效率；3、散热叶片仅通过与表面平行的空气流动方式带走热量，且结构不利于通过空气对流进行热交换。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种带有弹簧状散热器的灯，该灯兼具高效的导热、散热性能和空气流通性能。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种带有弹簧状散热器的灯，包括依次连接的驱动电源、散热器和LED灯板，其特征在于:所述散热器包括热载板和布置于其上的至少一个散热体，优选为多个散热体，所述弹簧状散热体由一根弹簧整体绕制而成，所述散热体包括轴向叠置的上层弹簧体以及下层弹簧体、第一延长段、第二延长段、第三延长段、第一导热段、第二导热段、第三导热段、第四导热段；第一延长段上端与上层弹簧体的上端相接并延伸至下层弹簧体底面，第一导热段一端与第一延长段下端相接并在下层弹簧体底面盘旋于其内侧或环绕于其外侧；第二延长段上端与上层弹簧体的下端相接并延伸至下层弹簧体底面，第二导热段一端与第二延长段下端相接并在下层弹簧体底面盘旋于其内侧或环绕于其外侧；第三延长段上端与下层弹簧体的上端相接并延伸至下层弹簧体底面，第三导热段一端与第三延长段下端相接并在下层弹簧体底面盘旋于其内侧或环绕于其外侧；第四导热段一端与下层弹簧体的下端相接并在下层弹簧体底面盘旋或环绕于其外侧；所述第一导热段或第二导热段的另一端与第三导热段或第四导热段的另一端相接；所述第一导热段或第二导热段的另一端与第三导热段或第四导热段的另一端相接，所述弹簧状散热体通过第一导热段、第二导热段、第三导热段、第四导热段固定连接于热载板上。
[0006]作为优选方式，还包括螺丝、上盖板、防护罩、下盖、与螺丝适配的内螺纹柱、硅胶垫、反光碗、PC罩、灯罩，LED灯板、硅胶垫、反光碗、PC罩和灯罩依次叠加固定于散热器的热载板底部，四个内螺纹柱设置于热载板上表面，下盖板开有与内螺纹柱、弹簧状散热体的位置以及截面形状适配的孔，下盖板的孔对准内螺纹柱和弹簧状散热体后从上往下压在弹簧状散热体底部的第一导热段、第三导热段上，下盖板顶面边缘设有与防护罩底部边缘适配的沟槽，防护罩的直径和高度均略大于弹簧状散热体和内螺纹柱外周，所述防护罩从散热器上方向下套装于所述沟槽上，上盖板压合在防护罩顶部边缘，驱动电源置于上盖板上，螺丝穿过驱动电源和上盖板与内螺纹柱连接，从而使驱动电源、上盖板、防护罩与散热器固定。
[0007]作为优选方式，还包括防护罩、灯罩和螺丝；防护罩从上至下套在散热器的弹簧状散热体周围，底部通过螺丝与散热器的热载板连接，驱动电源通过螺丝与防护罩顶部边缘连接，LED灯板固定于热载板底面，灯罩通过螺丝固定于热载板底面。
[0008]作为优选方式，所述第一延长段和第二延长段在上层弹簧体以及下层弹簧体外侧，第三延长段在下层弹簧体外侧。
[0009]作为优选方式，所述第一导热段、第二导热段、第三导热段和第四导热段底面为平面。
[0010]作为优选方式，其形状为直径相同的圆柱状或上小下大的圆台状。
[0011]作为优选方式，所述第一导热段、第二导热段、第三导热段、第四导热段通过焊接、铆接、螺栓压合固定于热载板上。
[0012]作为优选方式，所述弹簧状散热体的直径依次减小且依次同心套接或呈阵列状相互间隔地分布在热载板上。
[0013]作为优选方式，所述散热器包括两个直径不一的圆台形的弹簧状散热体以及多个圆柱形的弹簧状散热体，直径较大的弹簧状散热体套接于直径较小的弹簧状散热体外，所述弹簧状散热体设于直径较小的弹簧状散热体的中空部位。
[0014]本发明带有弹簧状散热器的灯具有如下优点:
[0015]1、导热效率更高。散热器材料可优选铝或铜等热传导效率更高的材质进一步提高导热效率；弹簧状散热体具有在下层弹簧体底面盘旋或环绕的导热段，导热段充分利用下层弹簧体底面的空间进行延伸，延长了与热载板的接触导热长度和面积，同时减少对空间的占用，使得热载板的热量更快地传导至上层弹簧体和下层弹簧体，及时转移热载板的热量。
[0016]2、散热效率更高。为了在热载板的热量传导至弹簧状散热体后更高效地散热，本发明除了将散热体的形状设置成弹簧状，提高了单位体积内的散热面积，也减少对空间的占用；另一方面，与一般弹簧不同的是，本发明的弹簧状散热体包括上下两层的上层弹簧体和下层弹簧体，上层弹簧体的上端和下端通过延长段与导热段相连，下层弹簧体的上端通过延长段与导热段相连，两者的导热段相连从而实现固定，通过这种结构使得导热段的热量可通过延长段传导至上层弹簧体和下层弹簧体的两端，再从两端传至上层弹簧体和下层弹簧体中间进行散热，从热量分布上看，上层弹簧体和下层弹簧体两端的温度较高，中间的温度最低，与现有技术相比，有效避免热量在接近热载板处积聚、远端无法散热的缺陷，热量能更短距离、分散地在弹簧状散热体各个部位与冷媒(即空气)接触，而不再是单向地从近端至远端传热，达到各段热量分布更均匀的效果，从而提高散热效率。
[0017]3、空气流动性能理想。与现有技术的各类型散热片相比，弹簧状散热体有利于空气从多个角度流通，同时避免热量聚集，加快热交换速度。
[0018]4、弹簧状散热体的形状、排布可根据需要灵活设置。弹簧状散热体的材料、直径、形状(即螺旋线径)、排布可根据需要设置，例如选用导热良好的材料(铝、铜等)，弹簧线可为实心线也可为空心管，弹簧状散热体可在热载板上呈点阵式、同心套叠加接式或结合两者混合排布，可根据灯的散热需要、成本需要、场地需要灵活设置，以提高导热、散热效率。
【附图说明】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】，对本发明作进一步地详细说明:
[0020]图1为第一种弹簧状散热体的主视图。
[0021]图2为第一种弹簧状散热体的左视图。
[0022]图3为第一种弹簧状散热体的右视图。
[0023]图4为第一种弹簧状散热体的俯视图。
[0024]图5为第一种弹簧状散热体的仰视图。
[0025]图6为第一种弹簧状散热体的立体图。
[0026]图7为第一种弹簧状散热体的立体图。
[0027]图8为第一种散热器的主视图。
[0028]图9为第一种散热器的俯视图。
[0029]图10为第一种散热器的立体图。
[0030]图11为第二种散热器的俯视图。
[0031]图12为第二种散热器的立体图。
[0032]图13为第二种散热体的立体图。
[0033]图14为第二种散热器的主视图。
[0034]图15为图14中沿A-A线的剖视图。
[0035]图16为第二种散热器的立体图。
[0036]图17为第二种散热器的爆炸主视图。
[0037]图18为第二种散热器的爆炸立体图。
[0038]图19为第三种散热器的主视图。
[0039]图20为图19中沿B-B线的剖视图。
[0040]图21为第三种散热器的俯视图。
[0041]图22为第三种散热器的立体图。
[0042]图23为实施例1的带有弹簧状散热器的灯的主视图。
[0043]图24为实施例1的带有弹簧状散热器的灯的侧视图。
[0044]图25为图24中沿C-C线的剖视图。
[0045]图26为实施例1的带有弹簧状散热器的灯的立体图。
[0046]图27为实施例1的带有弹簧状散热器的灯的爆炸主视图。
[0047]图28为实施例1的带有弹簧