专利名称：分割和开槽加工用的切削刀具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于分割和开槽加工用的切削刀具，包括一个夹持窄的刀片的刀夹，所述刀片可被夹在一个刀座上，所述刀座处在一个叶片形凸舌和一个夹紧指之间，其中叶片形凸舌和夹紧指分别为刀夹的下前部和上前部的延伸部，从而前部部位比叶片形凸舌和夹紧指厚，并且由一个缝隙将它们分割开，该缝隙能够使所述前部摆动，并由此也使得叶片形凸舌和夹紧指分别从起始位置朝彼此相向的方向移动，具体地说，通过刀夹内部的一个夹紧机构。
在已知类型的切削刀具(例如，见EP0568515)中，所述夹紧机构具有一个简单的螺钉形状，该螺钉被从上面插入到一个在上前部的孔中，然后旋紧到一个在所述下前部中的螺孔中，由此螺钉的螺帽可以从所述上前部的顶面接触。这样在需要安装多个切削刀具的应用方式中必然出现在同一平面内切削刀具相互靠近使得在相邻的刀具之间的有限空间内插入并使用一个扳手成为困难。螺钉不易接近的缺点在使用名为Swiss Tools类型的小的切削刀具时更加明显。已知切削刀具的另一个缺点是螺钉的锁紧扭矩和由此带来的切削刀片的夹紧力不能以任何明确的方式被确定。
最佳实施例的说明在
图1至3中，所示切削刀具包括一个刀夹1和一个切削刀片2。在本实施例中，刀夹1为具有矩形横截面形状的细长杆，其前端成型有下前部3和上前部4。所述前部3、4由一个缝隙5分隔开，缝隙5的尾端变成一个圆柱形通腔6。所述刀夹1整体采用钢或其它具有某种固有弹性的材料制成。借助于缝隙5的存在，所述前部3、4可以被带动而相互摆动。一个所谓的叶片形凸舌7构成下前部3的延长部分。一个夹紧指8构成上前部4的延长部分。叶片形凸舌7和夹紧指8一起确定了一个爪状刀座，该刀座中所述切削刀片2可以被装入并被夹紧。实际上，叶片形凸舌7和夹紧指8(与切削刀片2一起)具有一个厚度，其量值仅是刀夹1宽度的一小部分。这样，刀夹的宽度可以是叶片形凸舌和夹紧指厚度的5至20倍。
在图中，9表示刀夹的一个下侧面，同时10表示上前部4的上侧面。刀夹的相对的两个长的侧面被表示为11。在前部，刀夹有一个整体表示为12的前侧面，所述前侧面由多个在上下前部上的局部的(没有参考标记的)表面形成。
就上述切削刀具而言，其基本与已知技术相同。
由本发明，所述刀具具有一个夹紧机构，其主要的部件包括一个拉杆13和一个拧紧螺钉14。所述拉杆13由一个细长杆16和一个帽17组成。所述杆16在与帽17相对的端部具有一个外螺纹18，以及一个具有平滑包络表面的圆柱部分19。所述帽17被成型为有一个圆锥表面20，该表面过渡成一个圆柱形表面21。具体地说，表面20是一个截锥形，并且在毗邻圆柱部分19的一个窄端和毗邻圆柱形表面21的一个窄端之间伸展。其锥角可以变化，但是在本例中量值为45°(两倍锥角＝90°)。
螺钉14成型有一个外螺纹22和一个通入该螺钉一端内的扳手夹口23。在该螺钉的另一端，成型有一个截头圆锥形形状的锥形表面24，其小的一端过渡成一个平的端表面25，该端表面垂直于螺钉的几何中心轴。
拉杆13以螺纹连接的方式被固定到一个前部之中，也就是上前部4中，所述螺纹连接由外螺纹18和位于上前部4上的一个孔26中的一个(没有参考标记的)内螺纹构成。在本例中，所述孔26是一个通孔，虽然，加工该孔使得其端部相距上前部4的上侧面10具有一段距离也是切实可行的。用另一种方式固定拉杆也是可行的，例如用一个螺母压在前部4的上侧面上。
拉杆的杆16的圆柱部分19可在下前部3的圆柱形孔27中前后移动。所述圆柱形孔27加宽成由一个圆锥形表面和一个圆柱形表面限定的空间28，拉杆的帽17处于其中。所述空间28通入刀夹的下表面9内。
螺钉14被旋入一个成型在下前部3上的孔29中，孔29中有一个内螺纹30。在对应于图1至3的实施例中，孔29的几何中心轴垂直于圆柱形孔27的几何中心轴，由此，拉杆的帽17的锥形表面20被设置以与螺钉的锥形表面24共同作用。还应当进一步注意到，螺孔29处于刀夹的前侧面12中，更确切地说，其接近于叶片形凸舌7，尽管离凸舌7还有一些距离。
在图2中，拧紧螺钉和拉杆显示为在初始位置，其中前部3、4(并由此叶片形凸舌7和夹紧指8)被最大限度地分开了。在该位置，切削刀片2可以相对于处于叶片形凸舌和夹紧指之间的刀座自由地插入和退出。当切削刀片被夹紧在在刀座中时，拧紧螺钉14被锁紧。因此，螺钉的锥形表面24挤压着拉杆的帽17的锥形表面20，并持续地将拉杆向下压入圆柱形孔27中。以这种方式，使得上前部4进而向下摆动一段距离，同时通过腔6周围材料的弹性变形而将切削刀片夹紧在所述刀座上。当螺钉的平端面表面25碰到拉杆的圆柱部分19的包络表面时，不会发生螺钉的附加的锁紧。在这种状态下，切削刀片已经在一个预定的、最适宜的拉力(其由材料的选择和包括于结构中的部件的不同的几何参数来确定)下被夹紧。
如图2所示，为了松开切削刀片2，使夹紧指8返回到其初始位置时，只需要简单地将螺钉14在附属孔29中反向旋转一定的距离。
在图4和5中，一个可替代的实施例被显示，由该实施例，螺纹孔29以一个相对于拉杆13的圆柱形孔27成锐角的方向伸延。如果拉杆帽的锥形表面20的锥角的量值为45°，则在孔29和圆柱形孔27之间的夹角的量值也应当为45°。在这种情况下，螺钉的平的端表面25将被压紧在帽的锥表面20上。以与前述实施例相同的方式，当螺钉从由图4所示的起始位置向图5所示的夹紧位置拧紧时，拉杆将被在其所在的附属孔中向下拉。当螺钉的锥形表面24碰到拉杆的圆柱部分19的包络表面时，按与上面所述相同的方式获得预定的、最适宜的夹紧力。本发明的切实可行的实施方式本发明不仅局限于以上描述和附图所示的实施例。这样，将螺钉的同样的螺纹孔设置在刀夹的两长侧面上也是可能的。如在上述实例中所示的，将螺钉和拉杆的帽从下前部换到上前部设置也是可行的。用不同于螺纹连接的其它方式将拉杆固定到前部之一上同样是可行的。
参考标记列表1.刀夹2.切削刀片3.下前部4.上前部5.缝隙6.腔7.叶片形凸舌8.夹紧指9.下表面10.上表面11.长的侧面12.前侧面13.拉杆14.拧紧螺钉16.拉杆的杆17.拉杆帽18.外螺纹19.圆柱部分20.锥形表面21.圆柱形表面22.外螺纹23.扳手夹口24.锥形表面25.端表面26.孔27.圆柱形孔28.空间29.螺纹孔30.内螺纹
权利要求
1.用于分割和开槽加工用的切削刀具，包括一个夹持窄的切削刀片(2)的刀夹(1)，所述刀片可被夹在一个刀座上，所述刀座处在一个叶片形凸舌(7)和一个夹紧指(8)之间，叶片形凸舌和夹紧指分别自刀夹的下前部(3)和上前部(4)伸出，这样所述前部比叶片形凸舌和夹紧指厚，并通过一个缝隙(5)将上下前部(4，3)分割开，所述缝隙(5)使得所述前部摆动，由此也使得叶片形凸舌和夹紧指分别从起始位置朝彼此相向的方向移动，具体地说，通过刀夹内部的一个夹紧机构，其特征在于所述夹紧机构一方面包括一个拉杆(13)，其一个端部被固定到一个前部(4)上而其另一端部可在第二前部(3)上的孔(27)中移动，并且其具有一个带有圆锥表面(20)的帽(17)，所述夹紧机构另一方面具有一个拧紧螺钉(14)，其具有与在所述第二前部(3)上的一个孔(29)中的内螺纹(30)配合的外螺纹(22)，孔(29)相对于所述孔(27)成一夹角延伸并处于第二前部的一侧面上，由此螺钉在拧紧的过程中能够压在所述帽的锥形表面(20)的内侧端上。
2.根据权利要求1所述的切削刀具，其特征在于螺钉(14)的内侧端成型有一个截锥形的锥形表面(24)，该表面(24)的窄的部分过渡成一个平的端表面(25)。
3.根据权利要求1或2所述的切削刀具，其特征在于螺纹孔(29)垂直于拉杆(13)的孔(27)伸延，由此使螺钉的锥形表面(24)抵靠在拉杆的帽(17)的锥形表面(20)上。
4.根据权利要求1或2所述的切削刀具，其特征在于螺纹孔(29)与拉杆(13)的孔(27)成一锐角，由此使螺钉的平的端表面(25)抵靠在拉杆的帽(17)的锥形表面(20)上。
5.根据上述任一权利要求所述的切削刀具，其特征在于螺纹孔(29)处于刀夹(1)的前侧面(12)上。
6.根据上述任一权利要求所述的切削刀具，其特征在于拉杆(13)通过螺纹连接被固定在前部之一(4)上。
全文摘要
本发明涉及用于分割和开槽加工用的切削刀具,包括一个夹持窄的刀片(2)的刀夹(1),刀片可被夹在一个位于叶片形凸舌(7)和夹紧指(8)之间的刀座上,其中凸舌和夹紧指分别自刀夹的下前部(3)和上前部(4)伸出。缝隙(5)将前部(4,3)分割开,以便使得两者彼此相向转动,具体地说,通过一个设置在刀夹(1)内部的夹紧机构。该夹紧机构包括拉杆(13),其一个端部被固定到前部(4)上而其另一端部可在第二前部(3)上的孔中移动,并且其具有一个带有圆锥形表面(20)的帽(17);并包括拧紧螺钉(14),其具有一个与在所述第二前部(3)上的孔(29)中的内螺纹配合的外螺纹(22),孔(29)相对于所述拉杆的孔成一夹角延伸并处于第二前部的一侧面(12)上,由此螺钉在拧紧的过程中能够压在所述帽的锥形表面(20)的内侧端上。
文档编号B23B27/16GK1382552SQ0211832
公开日2002年12月4日 申请日期2002年4月24日 优先权日2001年4月24日
发明者白岩章男, 佩尔·汉松 申请人:桑德维克公司