专利名称：高频电阻焊接机在变截面h型钢焊接上的应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高频电阻焊接机的新的应用领域--在变截面H型钢焊接上的应用。
背景技术：
现有的变截面H型钢焊接时，需要分两部完成。首先要在机械组立机上进行组立，组立后用手工电弧焊或二氧化碳气体保护半自动焊进行定位的断续焊接，然后移送到焊接工位再用埋弧自动焊对4条角焊缝进行焊接，由于埋弧自动焊只能进行水平焊接，焊接四个焊缝需要四次翻转定位，焊接后再移到矫正工位上进行校正。因此，采用常规的这种方法，需要组立、焊接、矫正的过程，需要三台以至三台以上的设备，占地面积大，焊接速度慢，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供高频电阻焊接机在变截面H型钢焊接上的应用。
上述的目的通过以下的技术方案实现高频电阻焊接机在变截面H型钢焊接上的应用。
这个技术方案有以下有益效果1.采用高频电阻焊接机对变截面H型钢焊接，可以使焊接和组立在一台机器上完成，不再需要组立过程中必须经过的人工定位焊接，以及组立后的自动埋弧焊接。
2.采用两台高频焊机对两个T型接头同时进行焊接，大大提高了生产效率，生产效率为传统的方法的4-40倍，这使得生产成本大大降低。由于采用了高频焊机，可以一次就把一个T型头的焊接接头焊透，一根H型钢只需要焊接两次就能完成，提高了工作效率。
3.高频焊机的焊接速度是普通埋弧焊机的4倍以上，生产效率是其8倍以上，并且不受工作位置的限制，不需要填充金属和其他焊接材料，容易形成自动化生产，使各个生产部分在一台设备上完成，大大减少了工作场地和人员。
4.高频焊机可以适用于等界面和变截面的的H型钢生产。
附
图1是一种适用于变截面H型钢焊接的高频焊机的结构示意图。
本发明的
具体实施例方式
实施例1高频电阻焊接机在变截面H型钢焊接上的应用。
焊接时，将H型钢的腹板放在主工作位置上，根据腹板的形状规格将所需的定位件升起，以确保另一边缘在工作台之外，然后根据主工作台的外腹板的边缘形状和翼板的厚度来调正翼板的固定机构，使翼板与腹板边缘平行并且保持一定的距离，根据翼板的宽度，调整主副工作台的高度差，保证腹板位于翼板的中心。行走小车上一般应当具有腹板压紧、翼板导向预弯，焊缝挤压、翼板矫正等机构。其中的腹板压紧机构是将腹板压平，电磁吸盘将其吸紧，翼板导向预弯机构将翼板扶正，同时使附近的翼板固定机构失效，在挤压轮的配合下，腹板边缘与翼板呈V型开口结构。电极触头对H型钢的翼板和腹板导入高频电流，由于集肤效应，电流由一电极触头沿工件边缘流经v型开口的汇合顶点，再流回另一触头形成回路。由于邻近效应，汇合角两边的温度很高，达到金属熔点，形成过梁。在挤压轮的挤压下，把液态金属和氧化物挤出，纯净金属便在固态下相互紧密接触，产生塑性变形和再结晶，形成牢固的焊缝，小车通过一次，H型钢的一个翼板焊接矫正便完成，焊接下一个翼板时，将其转180度，将T型钢的翼板放在所需的槽内，将T型钢固定，然后焊接另一块翼板。
在电极触头对H型钢通过机械夹紧装置将H型钢上、下翼板和腹板夹紧，使其处于一定的相对位置后，用动力输送辊道将其输送到龙门架内。使用多组夹紧轮将上下翼板与腹板紧密结合，其形状达到图样要求。夹紧的工件通过龙门架时，用两台高频焊机在两侧对两个T型接头同时进行焊接。
附图中1为H型钢腹板，2为H型钢翼板，3为矫正机构，4为腹板压平轮，5为挤压轮和油缸，6为触头，7为翼板预变机构，8为翼板固定机构，9为可升降副平台，10为翼板定位槽，11为腹板定位件，12为主平台，13为行走小车，14为液压站，15为电机减速机，16为电磁吸盘，17为齿条和轨道，18为地脚螺栓。
权利要求
1.高频电阻焊接机在变截面H型钢焊接上的应用。
全文摘要
高频电阻焊接机在变截面H型钢焊接上的应用，是高频电阻焊接机的新的应用领域—在变截面H型钢焊接上的应用。现有的变截面H型钢焊接时，需要分两部完成。首先要在机械组立机上进行组立，组立后进行断续焊接定位，然后对4条角焊缝进行焊接，由于采用埋弧自动焊只能进行水平焊接，焊接四个焊缝需要四次翻转定位，焊接后再移到矫正工位上进行校正。因此，采用常规的这种方法，需要组立、焊接、矫正的过程，需要三台以至三台以上的设备，占地面积大，焊接速度慢，生产效率低。高频焊机可以适用于等界面和变截面的的H型钢生产。可以提高工作效率4－40倍。
文档编号B23K11/00GK1524655SQ0311110
公开日2004年9月1日 申请日期2003年3月1日 优先权日2003年3月1日
发明者李越, 李 越 申请人:李越, 李 越