专利名称：自动平衡式快速装卸压板装置的制作方法
技术领域：
本实用新型所涉及的是用于冲床、塑压机床、车床、铣床、磨床、钻床等机械加工设备压紧模具或零部件的自动平衡式快速装卸压板装置，属于机械制造专用工具技术领域。
二背景技术：
在机械加工中，通常冲床、塑压机床在加工时都需要用压板压紧模具于机床上，而车床、铣床、磨床、钻床等设备也需要用压板压紧工件于机床上。目前，一般压板都是由一块长条形及中间带长槽孔的平钢板和普通螺杆螺帽所组成。在使用时必须将螺杆从机床的T形槽端头放到适当位置，然后再将压板的一头压在模具或工件上，而另一头需要垫入与所压工件相同厚度的垫片，以保持压板的水平而保证压紧可靠。但是，要找到合适的垫片是比较困难的，工人师傅通常需要反复试垫才能成功，费力费时，工作效率低；取出时也必须从T形槽端头取出，也很不方便。
三
发明内容
本实用新型的发明目的在于针对上述现有技术的缺陷而推出一种工件或模具装卸快速、方便可靠、省时省力的自动平衡式快速装卸压板装置。
实现上述发明目的的具体技术方案如下自动平衡式快速装卸压板装置如图1，它由压板1、调节块2、螺杆头部呈平行六面体的螺栓3和紧固螺母7组成；在压板1中央穿孔处制有圆孤形凹槽8，调节块2的底部形状为半圆柱形，它与压板1上凹槽8的弧面相吻合。压板1呈拱形，其两头均为圆弧形。
自动平衡式快速装卸压板装置如图2，它由压板1’、调节块2’、螺杆头部呈平行六面体的螺栓3’和紧固螺母7’组成；在压板1’中央的穿孔处制有凹状半球冠坑8’，调节块2’的底部形状呈半球冠体，它与压板1’上的凹状半球冠坑8’相吻合。压板1’呈拱形，其两头均为圆弧形。
本实用新型与现有技术相比的优点是装卸压板省时省力，快速、方便、可靠，生产效率高。具体表现在使用时工人只要将平行六面体的螺杆头部短边(与机床T形槽上部等宽)放入机床T形槽中，旋转螺杆45度左右，因长边与T形槽底宽相等，故长边便勾于槽中，避免了必须从T形槽端放入或取出螺杆的烦琐过程，五可十分方便快捷地将压板置于被加工工件或模具的适合位置。如图3，将压板1一端置于模具或工件上，另一端置于配制的垫块上，将螺栓旋紧；由于压板自身的拱形结构和两端圆弧面形状，以及调节块与压板之间特殊形状的巧妙配合，使压板在压紧过程中达到力的自动平衡。即当加在压板中部的力垂直向下时，二端工件及垫块的反作用力垂直向上，无斜向力产生，模具或工件便被牢固地压紧。拆卸时只要松开螺母，反向旋转螺杆45度左右即可取出。
四
图1为本实用新型整体结构示意图之一；
图2为本实用新型整体结构示意图之二；图3为本实用新型使用状态示意图；其中1、1’-压板 2-半圆柱调节块 2’-半球体调节块3、3’-螺栓 4-机床台面 5-工件 6-垫铁 7、7’-螺母 8-圆弧形凹槽 8’-凹状半球冠坑五具体实施方式
本说明书第三部分，特别是第二、三自然段并结合附图1-3已分别给出了本实用新型两种不同的实施例和安装使用方式，故这里不再重复。它们属于在一个总的发明构思前提下而产生的两种实施方法。生产制造中，均可采用传统的机械加工方法加工制造。
权利要求1.一种用于压紧车床、冲床等各种机械加工设备上模具或工件的自动平衡式快速装卸压板装置，其特征是它由压板(1)、调节块(2)、螺杆头部呈平行六面体的螺栓(3)和紧固螺母(7)组成；在压板(1)中央穿孔处制有圆弧形凹槽(8)，调节块(2)的底部形状为半圆柱体，其与压板(1)上凹槽(8)的弧面相吻合。
2.根据权利要求1所述的自动平衡式快速装卸压板装置，其特征是压板(1)呈拱形，它的两头均为圆弧面。
3.一种用于压紧车床、冲床等各种机械加工设备上模具或工件的自动平衡式快速装卸压板装置，其特征是它由压板(1’)、调节块(2’)、螺杆头部呈平行六面体的螺栓(3’)和紧固螺母(7’)组成；在压板(1’)中央的穿孔处制有凹状半球冠坑(8’)，调节块(2’)的底部呈半球冠体，其与压板(1’)上的凹状半球冠面相吻合。
4.根据权利要求3所述的自动平衡式快速装卸压板装置，其特征是压坂(1’)呈拱形，它的两头均为圆弧面。
专利摘要一种用于冲床、车床等机加设备压紧模具或工件的自动平衡式快速装卸压板装置。其主要结构特征是由一拱形结构，其中部制有圆弧形凹槽或球冠形凹坑的压板及一个与之相配的圆弧形柱状或半球冠形调节块组成，同时压板的两头为圆弧形，螺杆头部为平行六面体。本方案成功解决了普通压板在压紧工件时为保持水平而需选择垫入多个不同厚度垫片的麻烦，减少了螺杆必须从T形槽端放入、取出的过程，具有可靠、快速方便装卸工件的优点。
文档编号B23Q3/00GK2638914SQ0326252
公开日2004年9月8日 申请日期2003年7月15日 优先权日2003年7月15日
发明者李长江 申请人:李长江