专利名称：回流焊接装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及装载有电子零件的基板通过传送带向被分成多个室的装置内传送，具有鼓风机和加热器的回流焊接装置。
背景技术：
回流焊接装置是将装载电子零件的基板一面通过传送带传送，一面在加热室加热、将膏状钎焊料熔化后，在冷却室进行冷却凝固，将电子零件回流焊接在基板上的装置。
在该回流焊接装置中，设置有鼓风机和加热器，通过热风对电子零件进行回流焊接。一般来说，该方式的回流焊接装置是沿着传送带的传送线路依次具有多个预热室和回流室，在各预热室和回流室分别设置鼓风机和加热器，鼓风机和加热器隔着传送带被上下设置，通过鼓风机穿过加热器被加热的热风被导入设置在各室内的导风装置、从多个喷出孔喷出，对传送带上的装载电子零件的印刷基板上的膏状钎焊接进行加热、熔化。
在上述回流焊接装置中，鼓风机具有垂直的旋转轴，被设置在各室的中央部，沿着传送带的转送线路排列在一条直线上(例如，参照日本特开2002-134905号公报)。
因此，为了增加鼓风机的能力而将鼓风机的尺寸加大的话，由于鼓风机沿着传送带的传送线路排列在一条直线上，因此，鼓风机的尺寸增加的部分使回流焊接装置的整个长度增加。
本发明鉴于上述问题，其课题是提供采用以下鼓风机的回流焊接装置，该鼓风机不增加装置的整个长度却具有更大的尺寸。
发明内容
本发明是一种回流焊接装置，装载有电子零件的基板通过传送带向被分成多个室的装置内传送，鼓风机被设置在上述室内，其特征在于，相邻的鼓风机的叶轮的中心不在沿着传送线路的一个垂直面上，而是左右错开地排列。
例如，鼓风机沿着传送带的传送线路左右锯齿状地排列。
本发明也可以是以下构成。即，一种回流焊接装置，装载有电子零件的基板通过传送带向被分成多个空间的装置内传送，鼓风机被设置在上述室内，其特征在于，相邻的鼓风机的叶轮的中心不在一个水平面上，而是上下错开地排列。
例如，鼓风机沿着传送带的传送线路上下锯齿状地排列。
本发明也可以是以下构成。即，一种回流焊接装置，装载有电子零件的基板通过传送带向被分成多个空间的装置内传送，鼓风机被设置在上述室内，其特征在于，鼓风机是以其旋转轴倾斜的姿势被设置在室内。
在隔着传送带、上下具有鼓风机的回流焊接装置中，可以使上述上下的鼓风机的旋转轴向不同的方向倾斜设置，也可以向同一方向倾斜设置。
本发明通过上述构成可以采用不增加回流焊接装置的整个长度，具有更大尺寸即更大能力的鼓风机，可以提供小型化的性能优越的鼓风机。
图1是表示本发明的回流焊接装置的一个适当的实施方式的纵剖面图。
图2是表示在传送线路上切成直角的一部分回流焊接装置的纵剖面图。
图3是表示图1的一部分的扩大图。
图4是表示从传送带侧看一部分回流焊接装置的横剖面图。
图5是表示在第一壁部的部分切开的一部分回流焊接装置的横剖面图。
图6是表示在第二壁部的部分切开的一部分回流焊接装置的横剖面图。
图7是表示通过管道连通连接的第一和第二外壳部件的立体图。
图8是表示本发明的回流焊接装置的另一个适当的实施方式的纵剖面图。
图9是表示在传送线路上切成直角的一部分回流焊接装置的纵剖面图。
图10是表示图8的一部分的扩大图。
图11是表示一部分回流焊接装置的横剖面图，表示第一外壳部件部分。
图12是表示一部分回流焊接装置的横剖面图，表示第二外壳部件部分。
图13是表示通过管道连通连接的第一和第二外壳部件的立体图，表示短的管道。
图14是表示通过管道连通连接的第一和第二外壳部件的立体图，表示长的管道。
图15是表示本发明的回流焊接装置的另一个适当的实施方式的正面图。
图16是表示一部分回流焊接装置的横剖面图。
图17是表示一部分回流焊接装置的纵剖面图。
图18是表示通过管道连通连接的第一和第二外壳部件的立体图。
图19是表示本发明的回流焊接装置的另一个适当的实施方式的纵剖面图。
图20是表示图19的一部分的扩大图。
图21是图20A-A线的剖面图。
图22是表示通过管道连通连接的第一和第二外壳部件的立体图。
图23是表示本发明的回流焊接装置的另一个适当的实施方式的纵剖面图。
具体实施例方式
以下参照图1～图7，就本发明的一个实施方式进行说明。
如图1所示，回流焊接装置沿着传送带4的传送线路依次具有三个预热室1、两个回流室2和一个冷却室3。为了防止焊接的氧化，向各室1、2、3内供给氮气，装载电子零件的印刷基板5通过传送带4被依次向各室1、2、3内传送。装载电子零件的印刷基板5在预热室1被预热到规定的温度后，在回流室2膏状钎焊接被熔化，在冷却室3熔化焊接被冷却凝固，电子零件被焊接在基板上。另外，在本实施例中，各室1、2、3内的保护气使用的是氮气，作为保护气也有使用空气的情况。
传送带4，是去路从预热室1的入口贯通各室1、2、3内的上下方向的大致中央部到冷却室3的出口被水平设置、形成传送线路，回路是被设置在室1、2、3的外部下侧的循环的链条传送带。
在预热室1和回流室2上，相同结构的热风循环装置隔着传送带4被上下设置。
如图1～图3所示，在各室1、2内的上端部分别设置有鼓风机6。鼓风机6具有垂直的旋转轴6a，与设置在各室1、2的外侧上部的马达7分别连接。鼓风机6由例如多叶片风扇或涡轮风扇等构成，在下面的中央部有吸入口，在外围有排出口，被收存在第一外壳部件8内。
第一外壳部件8(参照图1～图5和图7)由鼓风机收存部8a和导风部8b构成。鼓风机收存部8a收存鼓风机6，对着鼓风机6的吸入口的下面有吸入口9。导风部8b从鼓风机收存部8a起以一定长度向一个方向延伸，其宽度小于鼓风机6的直径。
在第一外壳部件8和传送带4之间设置有第二外壳部件10(参照图1～图4和图6、图7)。俯视第二外壳部件10是长方形的箱式部件，在面对传送带4一侧上有多个热气喷出孔11。第二外壳部件10，是在传送带4的传送线路上的宽度大于第一外壳部件8的导风部8b、小于鼓风机6的直径。
第一外壳部件8的导风部8b的顶端部以及与鼓风机收存部8a的导风部8b相反侧的端部通过导管12与第二外壳部件10的纵向两端部连通连接。
通过导管12进行连通连接的第一外壳部件8和第二外壳部件10被设置在各室1、2内。这种情况下，鼓风机6在叶轮的中心与传送带4的传送线路直交的方向上，被设置在从各室1、2内的中心向左右方向错位的位置上，第一外壳部件8的导风部8b被设置在向着与传送带4的传送线路直交的方向。
并且，在相邻的室1、2(预热室1和预热室1、预热室1和回流室2、回流室2和回流室2)上，鼓风机6的叶轮的中心不在沿着传送带4的传送线路的一个垂直面上，在与传送带4的传送线路直交的方向上，从室1、2的中心向相互相反的方向左右错开地设置在各室1、2内。鼓风机6沿着传送带4的传送线路左右锯齿状地排列。
在上述中，从与传送带4的传送线路直交的方向水平地看，相邻的第一外壳部件8的鼓风机收存部8a重叠地设置。在本实施方式中，从与传送带4的传送线路直交的方向水平地看，相邻的鼓风机也是重叠地设置。即，各鼓风机6具有大于沿着各室1、2上的传送带4的传送线路方向的宽度的直径。
在第一外壳部件8和第二外壳部件10的空间部设置多根加热器13。
隔开各室1、2的隔开壁如下地形成。以下就室1、2的隔开壁14的上部侧进行说明，下部侧也是同样地形成。
即，如图3～图6所示，隔开第一外壳部件8部分的第一壁部15被设置在相邻的第一外壳部件8的中间，隔开相邻的第一外壳部件8。因此，第一壁部15不是一条直线地延伸在与传送带4的传送线路直交的方向上，而是沿着第一外壳部件8的外侧面、由两个延伸在与传送带4的传送线路直交的方向上的直线壁15a、15b和将其连接的斜壁15c构成。
隔开第二外壳部件10部分的第二壁部16被设置在相邻的第二外壳部件10的中间，隔开相邻的第二外壳部件10。该第二壁部16一条直线地延伸在与传送带4的传送线路直交的方向上，与第一壁部15的斜壁15c交叉。
第一壁部15从室1、2的上面直到第二外壳部件10的稍微下方位置、向高度方向延伸设置，在其下面设置有第二壁部16，用封闭壁17封闭形成在第一壁部15和第二壁部16之间的间隙。
以下，就热风气体的流动进行说明。
通过鼓风机6，室1、2的氮气被从第一外壳部件8的吸入口9吸入鼓风机6内。此时，由于通过加热器13，氮气被加热。被加热的氮气从鼓风机6的排出口排出，通过第一外壳部件8的导风部8b和导管12进入第二外壳部件10内，从喷出口11喷在传送带4上的装载电子零件的印刷基板5上，加热基板上的钎焊料。然后，氮气通过第二外壳部件10与其周围的壁面之间的空间部18，进入第一外壳部件8和第二外壳部件10之间的空间部19，一面通过加热器13加热，一面被吸入鼓风机6，向第一外壳部件8的导风部8b排出。
如上所述，装载电子零件的印刷基板5在预热室1被逐渐加热，在回流室2膏状钎焊料被熔化。然后，装载该电子零件的印刷基板5在冷却室3熔化焊接被冷却凝固，回流焊接结束。
另外，在冷却室3内，鼓风机6、第一外壳部件8和第二外壳部件10也与上述同样地设置。
在本实施方式中，如上所述，由于相邻的鼓风机6的叶轮的中心排列不是在沿着传送带4的传送线路的一个垂直面上，而是相互左右错开地排列，将鼓风机6沿着传送线路左右锯齿状地排列，因此，不增加回流焊接装置的整个长度，可以设置具有更大尺寸即更大能力的鼓风机6。其结果，可以提供小型化的、性能优越的回流焊接装置。
以下，参照图8～图14，就本发明的另一个实施方式进行说明。
如图8所示，回流焊接装置沿着传送带4的传送线路依次具有三个预热室1、两个回流室2和一个冷却室3。为了防止焊接的氧化，向各室1、2、3内供给氮气，装载电子零件的印刷基板5通过传送带4依次向各室1、2、3内传送。装载电子零件的印刷基板5在预热室1被预热到规定的温度后，在回流室2膏状钎焊料被熔化，在冷却室3熔化焊料被冷却凝固，电子零件被焊接在基板上。另外，在本实施例中，各室1、2、3内的保护气使用的是氮气，作为保护气也有使用空气的情况。
传送带4，是去路从预热室1的入口贯通各室1、2、3内的上下方向的大致中央部到冷却室3的出口被水平设置、形成传送线路，回路是被设置在室1、2、3的外部下侧的循环的链条传送带。
在预热室1和回流室2中，相同结构的热风循环装置隔着传送带4被上下设置。
如图8～图10所示，在各室1、2内的上端部分别设置有鼓风机6。鼓风机6具有垂直的旋转轴6a，与设置在各室1、2的外侧上部的马达7分别连接。鼓风机6由例如多叶片风扇或涡轮风扇等构成，在下面的中央部有吸入口，在外围有排出口，被收存在第一外壳部件8内。
第一外壳部件8(参照图8～图11和图13～图14)由鼓风机收存部8a和导风部8b构成。鼓风机收存部8a收存鼓风机6，对着鼓风机6的吸入口的下面有吸入口9。导风部8b从鼓风机收存部8a起以一定长度向两个方向延伸，其宽度小于鼓风机6的直径。
在第一外壳部件8和传送带4之间设置有第二外壳部件10(参照图8～图10和图12～图14)。俯视第二外壳部件10是长方形的箱式部件，在面对传送带4一侧上有多个热气喷出孔11。第二外壳部件10，是在传送带4的传送线路上的宽度大于第一外壳部件8的导风部8b、小于鼓风机6的直径。
第一外壳部件8，是一对导风部8b的各顶端通过导管12与第二外壳部件10的纵向两端部连通连接。
通过导管12进行连通连接的第一外壳部件8和第二外壳部件10被设置各室1、2内。这种情况下，第一外壳部件8的导风部8b被设置在向着与传送带4的传送线路直交的方向。
并且，相邻的室1、2(预热室1和预热室1、预热室1和回流室2、回流室2和回流室2)上，鼓风机6的叶轮的中心不在与传送带4的传送线路平行的一个水平面上，在与传送带4的传送线路直交的方向上，相互上下错开地设置在各室1、2内。鼓风机6沿着传送带4的传送线路上下锯齿状地排列。
即，由于第二外壳部件10被设置在从传送带4起一定高度的位置上，因此，在相邻的室1、2上，第一外壳部件8和第二外壳部件10的导管12的长度不同。
在上述中，从与传送带4的传送线路直交的上下方向看，相邻的第一外壳部件8的鼓风机收存部8a重叠地设置。在本实施方式中，从与传送带4的传送线路直交的上下方向看，相邻的鼓风机也是重叠地设置。即，各鼓风机6具有大于各室1、2上沿着传送带4的传送线路方向的宽度的直径。
在第一外壳部件8和第二外壳部件10的空间部设置多根加热器13。
如图8～～图9以及图11～图12所示，隔开各室1、2的隔开壁14被设置在相邻的第二外壳部件10的中间，隔开相邻的第二外壳部件10，一条直线地延伸在与传送带4的传送线路直交的上下方向上，第一外壳部件8的鼓风机收存部8a的一部分从隔开壁14突出、设置在相邻的室1、2上。
以下，就热风气体的流动进行说明。
通过鼓风机6，室1、2的氮气被从第一外壳部件8的吸入口9吸入鼓风机6内。此时，由于通过加热器13，氮气被加热。被加热的氮气从鼓风机6的排出口排出，通过第一外壳部件8的导风部8b和导管12进入第二外壳部件10内，从喷出口11喷在传送带4上的装载电子零件的印刷基板5上，加热基板上的钎焊料。然后，氮气通过第二外壳部件10与其周围的壁面之间的空间部18，进入第一外壳部件8和第二外壳部件10之间的空间部19，一面通过加热器13加热，一面被吸入鼓风机6，向第一外壳部件8的导风部8b排出。
如上所述，装载电子零件的印刷基板5在预热室1被逐渐加热，在回流室2膏状钎焊料被熔化。然后，装载该电子零件的印刷基板5在冷却室3熔化焊接被冷却凝固，回流焊接结束。
另外，在冷却室3内，鼓风机6、第一外壳部件8和第二外壳部件10也与上述同样地设置。
在本实施方式中，如上所述，由于不是将相邻的鼓风机6的叶轮的中心排列在一个水平面上，而是相互左右错开地排列，将鼓风机6沿着传送线路左右锯齿状地排列，因此，不增加回流焊接装置的整个长度，可以设置具有更大尺寸即更大能力的鼓风机6。其结果，可以提供小型化的性能优越的回流焊接装置。
以下参照图15～图18，就本发明的另一个实施方式进行说明。
如图15所示，回流焊接装置沿着传送带4的传送线路依次具有三个预热室1、两个回流室2和一个冷却室3。为了防止焊接的氧化，向各室1、2、3内供给氮气，装载电子零件的印刷基板5通过传送带4依次向各室1、2、3内传送。装载电子零件的印刷基板5在预热室1被预热到规定的温度后，在回流室2膏状钎焊接被熔化，在冷却室3熔化焊接被冷却凝固，电子零件被焊接在基板上。另外，在本实施例中，各室1、2、3内的保护气使用的是氮气，作为保护气也有使用空气的情况。
传送带4，是去路从预热室1的入口贯通各室1、2、3内的上下方向的大致中央部到冷却室3的出口被水平设置、形成传送线路，回路是被设置在室1、2、3的外部下侧的循环的链条传送带。
在预热室1和回流室2上，相同结构的热风循环装置隔着传送带4被上下设置。
如图15～图17所示，在各室1、2内的侧部分别设置有鼓风机6。鼓风机6具有水平的旋转轴6a，与设置在各室1、2的外侧部上的马达7分别连接。鼓风机6由例如多叶片风扇或涡轮风扇等构成，在面对室1、2内侧的面的中央部有吸入口，在外围有排出口，被收存在第一外壳部件8内。
上述鼓风机6，是在相邻的室1、2(预热室1和预热室1、预热室1和回流室2、回流室2和回流室2)中，在传送线路的左右方向上，被设置在相互相反侧的侧部。即鼓风机6的叶轮的中心不在沿着传送带4的传送线路的一个垂直面上，在与传送带4的传送线路直交的方向上，相互左右错开地设置在各室1、2内。沿着传送带4的传送线路左右锯齿状地排列。
第一外壳部件8(参照图16～图18)由鼓风机收存部8a和导风部8b构成。鼓风机收存部8a收存鼓风机6，对着鼓风机6的吸入口的面上有吸入口9。导风部8b从鼓风机收存部8a的上端向室1、2的中央部侧延伸。
第二外壳部件10(参照图15～图18)被设置在传送带4的上方。俯视第二外壳部件10是长方形的箱式部件，在面对传送带4一侧上有多个热气喷出孔11。第二外壳部件10是在传送带4的传送线路上的宽度小于鼓风机6的直径。
第一外壳部件8的导风部8b的顶端通过导管12与第二外壳部件10的上面中央部连通连接。
在上述中，从与传送带4的传送线路直交的水平方向看，相邻室的第一外壳部件8的鼓风机收存部8a重叠地设置。在本实施方式中，从与传送带4的传送线路直交的水平方向看，相邻的鼓风机也是重叠地设置。即，各鼓风机6具有大于各室1、2上的沿着传送带4的传送线路方向的宽度的直径。
在第一外壳部件8中的吸入口9的前方的空间部设置多根加热器13。
如图15～图16所示，隔开各室1、2的隔开壁14被设置在相邻的第二外壳部件10的中间，一条直线地延伸在与传送带4的传送线路直交的上下方向上，并且，在各室1、2上，收容第一外壳部件8的鼓风机收存部8a的小室20被突出形成在第二外壳部件10的侧方位置。上述小室20在各室1、2有一个，形成在侧方部，在相邻的室中被设置在相互相反侧。
以下，就热风气体的流动进行说明。
通过鼓风机6，室1、2的氮气被从第一外壳部件8的吸入口9吸入鼓风机6内。此时，由于通过加热器13，氮气被加热。被加热的氮气从鼓风机6的排出口排出，通过第一外壳部件8的导风部8b和导管12进入第二外壳部件10内，从喷出口11喷在传送带4上的装载电子零件的印刷基板5上，加热基板上的钎焊料。然后，氮气通过第二外壳部件10与其周围的壁面之间的空间部18等，一面通过加热器13加热，一面被吸入鼓风机6，向第一外壳部件8的导风部8b排出。
如上所述，装载电子零件的印刷基板5在预热室1被逐渐加热，在回流室2膏状钎焊料被熔化。然后，装载该电子零件的印刷基板5在冷却室3熔化焊接被冷却凝固，回流焊接结束。
另外，在冷却室3内，鼓风机6、第一外壳部件8和第二外壳部件10也与上述同样地设置。
在本实施方式中，如上所述，由于相邻的鼓风机6的叶轮的中心不是排列在沿着传送带4的传送线路的一个垂直面上，而是相互左右错开地排列，将鼓风机6沿着传送线路左右锯齿状地排列，因此，不增加回流焊接装置的整个长度，可以设置具有更大尺寸即更大能力的鼓风机6。其结果，可以提供小型化的性能优越的回流焊接装置。
另外，在本实施方式中，在相邻的室中，虽然鼓风机被设置在相互相反侧的侧部，也可以将鼓风机都设置在同侧的侧部，与上述第一和第二实施方式中所说明的一样，将鼓风机左右或上下锯齿状地排列。
以下，参照图19～图23，就本发明的另一个实施方式进行说明。
如图19所示，回流焊接装置沿着传送带4的传送线路依次具有三个预热室1、两个回流室2和一个冷却室3。为了防止焊接的氧化，向各室1、2、3内供给氮气，装载电子零件的印刷基板5通过传送带4依次向各室1、2、3内传送。装载电子零件的印刷基板5在预热室1被预热到规定的温度后，在回流室2膏状钎焊接被熔化，在冷却室3熔化焊接被冷却凝固，电子零件被焊接在基板上。另外，在本实施中，各室1、2、3内的保护气使用的是氮气，作为保护气也有使用空气的时候。
传送带4，是去路从预热室1的入口贯通各室1、2、3内的上下方向的大致中央部到冷却室3的出口被水平设置、形成传送线路，回路是被设置在室1、2、3的外部下侧的循环的链条传送带。
在预热室1和回流室2上，相同结构的热风循环装置隔着传送带4被上下设置。
如图19～图21所示，在各室1、2内的上端部分别设置有鼓风机6。鼓风机6具有垂直的旋转轴6a，与设置在各室1、2的外侧上部的马达7分别连接。上述鼓风机6被倾斜设置。即在本实施方式中，鼓风机6的旋转轴6a以沿着传送带4的传送线路、向前进方向前方倾斜的姿势被设置。贯通鼓风机6的旋转轴6a的各室1、2的上壁为倾斜壁，马达7以倾斜的姿势被设置在其上面。鼓风机6由例如多叶片风扇或涡轮风扇等构成，在下面的中央部有吸入口，在外围有排出口，被收存在第一外壳部件8内。
第一外壳部件8(参照图19～图22)由鼓风机收存部8a和导风部8b构成。鼓风机收存部8a收存鼓风机6，对着鼓风机6的吸入口的下面有吸入口9。导风部8b从鼓风机收存部8a起以一定长度向两个方向延伸，其宽度小于鼓风机6的直径。该第一外壳部件8也被以与鼓风机6相同的倾斜角度设置。
在第一外壳部件8和传送带4之间设置有第二外壳部件10(参照图19～图22)。俯视第二外壳部件10是长方形的箱式部件，被水平设置，在面对传送带4一侧上有多个热气喷出孔11。
第一外壳部件8是一对导风部8b的各顶端通过导管12与第二外壳部件10的纵向两端部连通连接。
通过导管12进行连通连接的第一外壳部件8和第二外壳部件10被设置各室1、2内。这种情况下，第一外壳部件8的导风部8b被设置在向着与传送带4的传送线路直交的方向。
在上述中，各鼓风机6具有大于各室1、2上沿着传送带4的传送线路方向的宽度的直径。
在第一外壳部件8和第二外壳部件10的空间部设置多根加热器13。
分隔各室1、2的隔开壁14被一条直线地延伸在与传送带4的传送线路直交的上下方向上。
以下，就热风气体的流动进行说明。
通过鼓风机6，室1、2的氮气被从第一外壳部件8的吸入口9吸入鼓风机6内。此时，由于通过加热器13，氮气被加热。被加热的氮气从鼓风机6的排出口排出，通过第一外壳部件8的导风部8b和导管12进入第二外壳部件10内，从喷出口11喷在传送带4上的装载电子零件的印刷基板5上，加热基板上的钎焊料。然后，氮气通过第二外壳部件10与其周围的壁面之间的空间部18，进入第一外壳部件8和第二外壳部件10之间的空间部19，一面通过加热器13加热，一面被吸入鼓风机6，向第一外壳部件8的导风部8b排出。
如上所述，装载电子零件的印刷基板5在预热室1被逐渐加热，在回流室2膏状钎焊料被熔化。然后，装载该电子零件的印刷基板5在冷却室3熔化焊接被冷却凝固，回流焊接结束。
另外，在冷却室3内，鼓风机6、第一外壳部件8和第二外壳部件10也与上述同样地设置。
在本实施方式中，如上所述，由于将鼓风机6倾斜设置，因此，可以不增加回流焊接装置的整个长度，设置具有更大尺寸即更大能力的鼓风机6。其结果，可以提供小型化的性能优越的回流焊接装置。
另外，在上述的实施方式中，以将鼓风机6的旋转轴6a向不同方向倾斜设置为例，如图23所示，鼓风机6的旋转轴6a也可以向同一方向倾斜设置。
另外，在上述的实施方式中，以将鼓风机的旋转轴沿着传送带的传送线路倾斜为例，鼓风机的旋转轴的倾斜方向也可以向与传送带的传送线路形成角度的方向倾斜。
另外，鼓风机的旋转轴的倾斜角度没有特别限定，也包括例如90度即旋转轴为水平状态等的情况。
如上所述，本发明的回流焊接装置是由于可以提供小型化的性能优越的装置，因此，可以减少设备空间，用于需要向基板进行电子零件的回流焊接时，非常有效。
权利要求
1.一种回流焊接装置，装载有电子零件的基板通过传送带向被分成多个室的装置内传送，鼓风机被设置在上述室内，其特征在于，相邻的鼓风机的叶轮的中心不在沿着传送线路的一个垂直面上，而是左右错开地排列。
2.如权利要求1所述的回流焊接装置，其特征在于，鼓风机沿着传送带的传送线路左右锯齿状地排列。
3.一种回流焊接装置，装载有电子零件的基板通过传送带向被分成多个室的装置内传送，鼓风机被设置在上述室内，其特征在于，相邻的鼓风机的叶轮的中心不在一个水平面上，而是上下错开地排列。
4.如权利要求3所述的回流焊接装置，其特征在于，鼓风机沿着传送带的传送线路上下锯齿状地排列。
5.一种回流焊接装置，装载有电子零件的基板通过传送带向被分成多个空间的装置内传送，鼓风机被设置在上述室内，其特征在于，鼓风机是以旋转轴倾斜的姿势被设置在室内。
6.如权利要求5所述的回流焊接装置，其特征在于，隔着传送带、上下具有鼓风机，上述上下的鼓风机的旋转轴被向不同的方向倾斜设置。
7.如权利要求5所述的回流焊接装置，其特征在于，隔着传送带、上下具有鼓风机，上述上下的鼓风机的旋转轴被向同一方向倾斜设置。
全文摘要
一种回流焊接装置，装载有电子零件的基板(5)通过传送带(4)向被分成多个室(1)、(2)、(3)的装置内传送，鼓风机(6)被设置在上述室(1)、(2)、(3)内，相邻的鼓风机(6)的叶轮的中心不在沿着传送线路的一个垂直面上，而是左右错开地排列。也可以是相邻的鼓风机的叶轮的中心不在一个水平面上，而是上下错开地排列。另外。也可以将鼓风机的旋转轴倾斜设置。
文档编号B23K1/012GK1653872SQ0381117
公开日2005年8月10日 申请日期2003年5月1日 优先权日2002年5月16日
发明者横田八治 申请人:横田技术有限公司