专利名称：一种拉丝机成型模头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉丝机拉丝成型模头，特别是一种铁丝、钢丝、不锈钢丝生产加工的拉丝机成型模头。
背景技术：
现在的金属拉丝行业中，通常使用的拉丝机成型模头的结构为模头托盘上开有单一的模头孔，模头孔为可调节压紧力，适当压紧力下，金属丝穿过模头孔而成型，时间一长模头孔由于摩擦变大，同时人们也会使用无酸拉丝粉来清除金属丝上的氧化层，无酸拉丝粉也容易使拉丝机成型模头的模头孔变大，从而影响拉丝质量，可见模头孔由于种种原因导致变形，造成金属丝成型效果差，同时拉丝模头也会由于变形大大降低使用寿命，同时由于金属丝与摸头孔是滑动摩擦，摩擦力大，耗电也就大，成本就高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型拉丝机的拉丝机成型模头。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种拉丝机成型模头，包括模头托盘，其特征在于模头托盘上、出线口一侧安装有支撑块，支撑块上安装有联接块，联接块的另一端安装有铁盘，所述的模头托盘上有凹槽，支撑块安装在凹槽上，所述的联接块上安装有联接轴，联接轴穿过铁盘的中心，铁盘可以绕联接轴转动，所述铁盘数量为两个或以上，并对称均布在一个圆周上，铁盘外边缘有圆弧槽。
本实用新型的有益效果是本实用新型的一种拉丝机成型模头，包括模头托盘，其特征在于模头托盘上、出线口一侧安装有支撑块，支撑块上安装有联接块，联接块的另一端安装有铁盘，当金属丝高速前进时，依靠压紧相互之间的摩擦带动铁盘转动，使金属丝拉直成型；通过调节铁盘配合径口的大小，从而调节铁盘配合的径口大小，可以拉出不同径口的金属丝；本设计结构简单，金属丝成型效果好、稳定，而且应用灵活；由于金属丝带动铁盘转动，滚动摩擦小，耗电少，成本就降低；成型模头使用寿命长，。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照
图1所示的一种拉丝机拉丝成型模头，包括模头托盘1，其特征在于模头托盘1上、出线口2一侧安装有支撑块3，模头托盘1上开有凹槽6，支撑块3通过烧焊或紧固联接等方式安装在凹槽6上，支撑块3上两边安装有两个联接块4，其安装方式可以是通过螺栓10的联接或者其它联接方式，联接块4的另一端安装有铁盘5，联接块4上安装有联接轴8，联接轴8穿过铁盘5的中心，铁盘5可以绕联接轴8转动，其中铁盘5数量为四个，两两配合，并对称均布在一个圆周上，铁盘5外边缘有圆弧槽7，形状相似，金属丝9的外表面都能被铁盘5紧压；工作时金属丝9高速前进，依靠压紧相互之间的摩擦带动铁盘5转动，使用金属丝9拉直成型，由于铁盘5配合内表面与金属丝9外表面紧贴，拉出来的金属丝9表面光滑、均匀，质量好；本设计结构简单，通过调节铁盘配合径口大小，可以拉出不同直径大小的金属丝。
本实用新型为了能拉出不同径口的金属丝，可以通过调节联接块4的位置从而调节铁盘5配合的径口大小，也可以通过调节支撑块3的安装位置来实现；为了方便控制与金属丝的压紧情况，铁盘5需要均布在一个圆周上，铁盘5配合内表面与金属丝9外表面紧贴，金属丝9可以有多次被压紧，即联接块4的长短不同，支撑块3的安装位置不同，组合的铁盘5可以达到一前一后，达到多次压紧目的；依靠压紧相互之间的摩擦带动铁盘5转动，使用金属丝9拉直成型，成型的金属丝9外表面光滑，质量效果更好；本设计结构简单，应用灵活。
权利要求1.一种拉丝机成型模头，包括模头托盘(1)，其特征在于模头托盘(1)上、出线口(2)一侧安装有支撑块(3)，支撑块(3)上安装有联接块(4)，联接块(4)的另一端安装有铁盘(5)。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝机成型模头，其特征在于所述的模头托盘(1)上开有凹槽(6)，支撑块(3)安装在凹槽(6)上。
3.根据权利要求1所述的一种拉丝机成型模头，其特征在于所述的联接块(4)上安装有联接轴(8)，联接轴(8)穿过铁盘(5)的中心，铁盘(5)可以绕联接轴(8)转动。
4.根据权利要求1所述的一种拉丝机成型模头，其特征在于所述铁盘(5)数量为两个或以上。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝机成型模头，其特征在于所述铁盘(5)对称均布在一个圆周上。
6.根据权利要求1所述的一种拉丝机成型模头，其特征在于所述铁盘(5)外边缘开有圆弧槽(7)。
专利摘要本实用新型公开了一种拉丝机成型模头，包括模头托盘，其特征在于模头托盘上、出线口一侧安装有支撑块，支撑块上安装有联接块，联接块的另一端安装有铁盘，联接块上安装有联接轴，联接轴穿过铁盘的中心，铁盘可以绕联接轴转动，并且能压紧金属丝对称均布；通过调节铁盘配合的不同大小的径口，可以拉出不同直径大小的金属丝；本设计结构简单，金属丝成型效果好，广泛适用于各种新型拉丝机的成型模头。
文档编号B21C3/02GK2785743SQ20042015024
公开日2006年6月7日 申请日期2004年6月30日 优先权日2004年6月30日
发明者黄健华 申请人:黄健华