专利名称：叶轮前盘旋压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制作叶轮前盘的设备，确切地讲是一种叶轮前盘旋压机。
背景技术：
目前，人们制造叶轮前盘大都采用以下两种方法，一种是用液压成型装置与模具配合压制叶轮前盘，另一种是通过工人用锤子敲打手工制造。但是，现有的两种制方法均存在自身难以克服的缺陷1、用液压成型装置与模具配合压制叶轮前盘，人们需花费大量资金购制液压设备和模具，因生产加工的叶轮前盘大小不同、规格各异，而每套模具只能生产一种规格的产品，所以生产者就必须根据制造的需要购买多套模具，每套模具都价格昂贵使得中小生产者难以购制生产，且液压成型装置与模具结构复杂、不易维修、操作难度较大难以推广使用；2、工人用锤子敲打制造叶轮前盘，其制造效率较低、生产质量也较差，尤其是在产品上会留下明显的锤花不但影响美观，更大大降低了产品的制造精度。因此，人们需要一种新型设备满足人们的使用需求。
发明内容
本实用新型的目的，是提供了一种叶轮前盘旋压机，它结构简单、维修方便、价格低廉、便于操作，适用任合生产者使用，并且，它生产效率高、产品质量可充分满足人们的使用需求。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的叶轮前盘旋压机有基座，基座上安装下辊架和支架，下辊架上安装传动轴，传动轴上安装凸辊和第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮上安装支撑架，支撑架与基座连接，第二齿轮与第一铰连座连接，第一铰连座与第二铰连座铰连，第二铰连座与第三铰连座活动连接，第三铰连座与凹辊连接，凹辊与凸辊上下对应，凹辊上安装吊耳，吊耳上安装升降装置，升降装置与支架连接。
本实用新型进一步技术方案是叶轮前盘旋压机有基座，基座安装下辊架和支架，下辊架上安装传动轴，传动轴上安装凸辊和第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮上安装支撑架，支撑架与基座连接，第二齿轮与第一铰连座连接，第一铰连座与第一连杆连接，第一连杆与第二铰连座铰连，第二铰连座与第三铰连座活动连接，第三铰连座与第二连杆铰连，第二连杆与第四铰连座铰连，第四铰连座与凹辊连接。凹辊与凸辊上下对应，凹辊上安装吊耳，吊耳上安装升降装置，升降装置与支架连接。升降装置有套管，套管与支架连接，套管内安装滑管，滑管内安装传动丝杠，传动丝杠伸出支架外的一端安装传动轮，传动轮与动力装置连接，动力装置与支架连接。
本实用新型还可以用以下技术方案实现叶轮前盘旋压机有基座，基座安装下辊架和支架，下辊架上安装传动轴，传动轴上安装凸辊和第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮上安装支撑架，支撑架与基座连接，第二齿轮与第一铰连座连接，第一铰连座与第一连杆连接，第一连杆与第二铰连座铰连，第二铰连座与第三铰连座活动连接，第三铰连座与第二连杆铰连，第二连杆与第四铰连座铰连，第四铰连座与凹辊连接。凹辊与凸辊上下对应，凹辊上安装吊耳，吊耳上安装升降装置，升降装置与支架连接。升降装置有套管，套管与支架连接，套管内安装滑管，滑管内安装传动丝杠，传动丝杠伸出支架外的一端安装传动轮，传动轮与动力装置连接，动力装置与支架连接。动力装置有电动机，电动机上安装第一链轮，第一链轮通过链条与第二链轮连接，第二链轮与传动杆连接，传动杆与传动轮连接。基座上位于凸辊两侧分别安装第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨上开设多个第一滑槽，第二滑轨上开设多个第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽上分别安装第一定位装置和第二定位装置。第一定位装置有第一支座，第一支座上安装套管，套管内安装第一滑管，第一滑管内安装第一丝杠，第一丝杠的一端安装手轮，第一滑管的一端与第一固定板连接，第一固定板上开设弧形槽，第一固定板上安装第一托辊架，第一托辊架上安装第一托辊，第一托辊架上安装转轴和导向柱，转轴与第一固定板连接，导向柱安装在弧形槽内，第二定位装置的形状结构与第一定位装置完全相同。
本实用新型的积极效果在于它是利用上下压辊的旋转挤压作用高效优质地制造叶轮前盘，其生产的叶轮前盘精度高、质量好、无锤花外形美观，而且，制作时无须模具可为生产者节省大量资金，同时也节省了制作模具的大量材料资源，具有结构简单、维修方便，便于操作优点。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A问放大结构示意图；图3是第一定位装置9的放大结构示意图；图4是图3的B-B剖面图。
具体实施方式
实施例一叶轮前盘旋压机有基座31，基座31上安装下辊架7和支架12，下辊架7上安装传动轴5，传动轴5上安装凸辊8和第一齿轮3，第一齿轮3与第二齿轮2啮合，第二齿轮2上安装支撑架5，支撑架5与基座31连接，第二齿轮2与第一铰连座30连接，第一铰连座30与第二铰连座28铰连，第二铰连座28与第三铰连座26活动连接，第三铰连座26与凹辊22连接，凹辊22与凸辊8上下对应，凹辊22上安装吊耳23，吊耳23上安装升降装置，升降装置与支架12连接。图中1是变速箱，传动轴5与变速箱1连接，变速箱1与电动机连接，为旋压机提供动力。本实用新型制作时，按上述要求加工各零部件并组装。本实用新型使用时，将待加工件10放置于凸辊8与凹辊22之间，打开电动机，电动机带动传动轴5转动，凸辊8和第一齿轮3在传动轴5的带动下转动，第一齿轮3带动第二齿轮2转动，第一齿轮2通过第一铰连座30、第二铰连座28、第三铰连座26带动凹辊22转动，升降装置带动凹辊22向下运动，凹辊22与凸辊8间的距离越来越小将待加工件10的侧壁逐渐压制成弧面直至达到叶轮前盘所要求的形状。
实施例二叶轮前盘旋压机，它有基座31，基座31上安装下辊架7和支架12，下辊架7上安装传动轴5，传动轴5上安装凸辊8和第一齿轮3，第一齿轮3与第二齿轮2啮合，第二齿轮2上安装支撑架5，支撑架5与基座31连接，第二齿轮2与第一铰连座30连接，第一铰连座30与第一连杆29连接，第一连杆29与第二铰连座28铰连，第二铰连座28与第三铰连座26活动连接，第三铰连座26与第二连杆25铰连，第二连杆25与第四铰连座24铰连，第四铰连座24与凹辊22连接，凹辊22与凸辊8上下对应，凹辊22上安装吊耳23，吊耳23上安装升降装置，升降装置与支架12连接。升降装置有套管14，套管14与支架12连接，套管14内安装滑管11，滑管11内安装传动丝杠15，传动丝杠15伸出支架12外的一端安装传动轮18，传动轮18与动力装置连接，动力装置与支架12连接。图中1是变速箱，传动轴5与变速箱1连接，变速箱1与电动机连接，为旋压机提供动方。本实用新型制作时，按上述要求加工各零部件并组装。本实用新型使用时，先将待加工件10放置于凸辊8与凹辊22之间，打开电动机，电动机带动传动轴5转动，凸辊8和第一齿轮3在传动轴5的带动下转动，第一齿轮3带动第二齿轮2转动，第一齿轮2通过第一铰连座30、第二铰连座28、第三铰连座26带动凹辊22转动；再打开支架12上的动力装置，动力装置带动传动轮18转动，传动轮18带动传动丝杠16转动，传动丝杠16与套管12配合将传动丝杠16的旋转运动转化成滑管11的向下运动；最后，凹辊22与凸辊8间的距离越来越小将待加工件10的侧壁逐渐压制成弧面直至达到叶轮前盘所要求的形状。
实施例三叶轮前盘旋压机，它有基座31，其特征在于基座31上安装下辊架7和支架12，下辊架7上安装传动轴5，传动轴5上安装凸辊8和第一齿轮3，第一齿轮3与第二齿轮2啮合，第二齿轮2上安装支撑架5，支撑架5与基座31连接，第二齿轮2与第一铰连座30连接，第一铰连座30与第一连杆29连接，第一连杆29与第二铰连座28铰连，第二铰连座28与第三铰连座26活动连接，第三铰连座26上安装方柱27，第二铰连座28可沿方柱27的轴线方向往复运动。第三铰连座26与第二连杆25铰连，第二连杆25与第四铰连座24铰连，第四铰连座24与凹辊22连接，凹辊22与凸辊8上下对应，凹辊22上安装吊耳23，吊耳23上安装升降装置，升降装置与支架12连接。升降装置有套管14，套管14与支架12连接，套管14内安装滑管11，滑管11内安装传动丝杠15，传动丝杠15伸出支架12外的一端安装传动轮18，传动轮18与动力装置连接，动力装置与支架12连接。动力装置有电动机21，电动机21上安装第一链轮20，第一链轮20通过链条19与第二链轮17连接，第二链轮17与传动杆16连接，传动杆16与传动轮18连接。基座31上位于凸辊8两侧分别安装第一滑轨49和第二滑轨38，第一滑轨49上开设多个第一滑槽32，第二滑轨38上开设多个第二滑槽41，第一滑槽32和第二滑槽41上分别安装第一定位装置9和第二定位装置54。第一定位装置9有第一支座52，第一支座52上安装套管44，套管44内安装第一滑管43，第一滑管43内安装第一丝杠55，第一丝杠55的一端安装于轮42，第一滑管43的一端与第一固定板45连接，第一固定板45上开设弧形槽46，第一固定板45上安装第一托辊架47，第一托辊架47上安装第一托辊48，第一托辊架47上安装转轴51和导向柱50，转轴51与第一固定板45连接，导向柱50安装在弧形槽46内，第二定位装置45的形状结构与第一定位装置9完全相同。图中1是变速箱，传动轴5与变速箱1连接，变速箱1与电动机连接，为旋压机提供动力。图中33、34、35、36、37、39和40分别是第二定位装置45上的第二托辊、第二固定板、弧形槽、第二套管、第二丝杠和第二于轮。本实用新型制作时，按上述要求加工各零部件并组装。本实用新型使用时，先将待加工件10放置于凸辊8与凹辊22之间，打开电动机，电动机带动传动轴5转动，凸辊8和第一齿轮3在传动轴5的带动下转动，第一齿轮3带动第二齿轮2转动，第一齿轮2通过第一铰连座30、第二铰连座28、第三铰连座26带动凹辊22转动；再打开电动机21，电动机21通过链轮20和链条19带动链轮17转动，链轮17通过传动杆16带动传动轮18转动，传动轮18带动传动丝杠16转动，传动丝杠16与套管12配合将传动丝杠16的旋转运动转化成滑管11的向下运动；最后，凹辊22与凸辊8间的距离越来越小将待加工件10的侧壁逐渐压制成弧面直至达到叶轮前盘所要求的形状。第一定位装置9和第二定位装置45对待加工件10起定位作用，防止待加工件在加工过程位置偏移。本实用新型的第四铰连座24还可与另外的铰连座或连杆连接，以增加传动扭距的长度，但增加铰连座或连杆后传动精度会降低且制造旋压机的成本上升，因此，本实施例所述的铰连座与连杆的个数以及它们间的连接关系是较好的方案。
本实用新型所述的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
权利要求1.叶轮前盘旋压机，它有基座(31)，其特征在于基座(31)上安装下辊架(7)和支架(12)，下辊架(7)上安装传动轴(5)，传动轴(5)上安装凸辊(8)和第一齿轮(3)，第一齿轮(3)与第二齿轮(2)啮合，第二齿轮(2)上安装支撑架(5)，支撑架(5)与基座(31)连接，第二齿轮(2)与第一铰连座(30)连接，第一铰连座(30)与第二铰连座(28)铰连，第二铰连座(28)与第三铰连座(26)活动连接，第三铰连座(26)与凹辊(22)连接，凹辊(22)与凸辊(8)上下对应，凹辊(22)上安装吊耳(23)，吊耳(23)上安装升降装置，升降装置与支架(12)连接。
2.根据权利要求1所述的叶轮前盘旋压机，其特征在于第一铰连座(30)与第一连杆(29)连接，第一连杆(29)与第二铰连座(28)铰连，第二铰连座(28)与第三铰连座(26)活动连接，第三铰连座(26)与第二连杆(25)铰连，第二连杆(25)与第四铰连座(24)铰连，第四铰连座(24)与凹辊(22)连接。
3.根据权利要求1或2所述的叶轮前盘旋压机，其特征在于升降装置有套管(14)，套管(14)与支架(12)连接，套管(14)内安装滑管(11)，滑管(11)内安装传动丝杠(15)，传动丝杠(15)伸出支架(12)外的一端安装传动轮(18)，传动轮(18)与动力装置连接，动力装置与支架(12)连接。
4.根据权利要求3所述的叶轮前盘旋压机，其特征在于动力装置有电动机(21)，电动机(21)上安装第一链轮(20)，第一链轮(20)通过链条(19)与第二链轮(17)连接，第二链轮(17)与传动杆(16)连接，传动杆(16)与传动轮(18)连接。
5.根据权利要求1或2所述的叶轮前盘旋压机，其特征在于基座(31)上位于凸辊(8)两侧分别安装第一滑轨(49)和第二滑轨(38)，第一滑轨(49)上开设多个第一滑槽(32)，第二滑轨(38)上开设多个第二滑槽(41)，第一滑槽(32)和第二滑槽(41)上分别安装第一定位装置(9)和第二定位装置(54)。
6.根据权利要求5所述的叶轮前盘旋压机，其特征在于第一定位装置(9)有第一支座(52)，第一支座(52)上安装套管(44)，套管(44)内安装第一滑管(43)，第一滑管(43)内安装第一丝杠(55)，第一丝杠(55)的一端安装手轮(42)，第一滑管(43)的一端与第一固定板(45)连接，第一固定板(45)上开设弧形槽(46)，第一固定板(45)上安装第一托辊架(47)，第一托辊架(47)上安装第一托辊(48)，第一托辊架(47)上安装转轴(51)和导向柱(50)，转轴(51)与第一固定板(45)连接，导向柱(50)安装在弧形槽(46)内，第二定位装置(45)的形状结构与第一定位装置(9)完全相同。
专利摘要本实用新型公开了一种叶轮前盘旋压机，它有基座，基座上安装下辊架和支架，下辊架上安装传动轴，传动轴上安装凸辊和第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮上安装支撑架，支撑架与基座连接，第二齿轮与第一铰连座连接，第一铰连座与第二铰连座铰连，第二铰连座与第三铰连座活动连接，第三铰连座与凹辊连接，凹辊与凸辊上下对应，凹辊上安装吊耳，吊耳上安装升降装置，升降装置与支架连接。它是利用上下压辊的旋转挤压作用高效优质地制造叶轮前盘，其生产的叶轮前盘精度高、质量好、无锤花外形美观，而且，制作时无须模具可为生产者节省大量资金，同时也节省了制作模具的大量材料资源，具有结构简单、维修方便，便于操作优点。
文档编号B21D22/00GK2782253SQ200520081729
公开日2006年5月24日 申请日期2005年3月31日 优先权日2005年3月31日
发明者刘元信 申请人:刘元信