专利名称：直线式铸焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蓄电池技术领域，特别是一种用于蓄电池极群铸焊用的直线式铸焊机。
背景技术：
目前、对于铅蓄电池极群的铸焊主要有手工焊接和汇流排铸焊接两种方式，手工焊接的生产工序是手工配组、装盒、放入焊极群模具、合模、手工气焊汇流排及端子和极柱；汇流排铸焊接的生产工序是手工配组、装盒、极群组倒置于模板上，然后铸焊汇流排，其缺点是劳动强度大，工作效率低，对人员和环境造成污染。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种工作效率高、减少对人员和环境污染的直线式铸焊机。
本实用新型是这样实现的，它包括传送链、铸焊剂槽、刷子、铸焊机、铅锅和铅泵，其特征是铸焊剂槽、铸焊机依次通过传送链连接，传送链呈凹槽状，铸焊剂槽设置在凹槽的下方。
本实用新型与现有技术相比具有生产效率高、对人员和环境污染小和产品质量稳定的优点。
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述；
图1是直线式铸焊机的结构示意图；图2是
图1的俯视图；图3是传送链凹槽部分的结构示意图；图4是图3局部放大示意图；图5是铸焊机的结构示意图；图6是图5的左视图；图7是铅泵的结构示意图。
具体实施方式
如
图1-7所示，该直线式铸焊机包括传送链1、铸焊剂槽3、叶轮4、刷子5、铸焊机6、机架7、升降器8、水平推进器9、铅锅10、铅泵11、气缸12、电机13、活塞杆14和主轴15，铸焊剂槽3、铸焊机6依次通过传送链1连接，传送链1呈凹槽状，铸焊剂槽3设置在凹槽的下方，铸焊机6是在机架上设置了升降器8和水平推进器9，工作过程是首先手工配组，直接装入铸焊夹具16并送到传送链1上，传送链1将夹具16传送到铸焊剂槽3的上方，这时传送链1水平位置向下降低10毫米，自动浸入铸焊剂，并通过刷子5刷去多余的铸焊剂，铸焊剂由叶轮4从低位槽注入高位槽，使高位槽保持满液，传送链1将浸毕铸焊剂的夹具16传送到铸焊机6位置，人工将其置放到铸焊机6上，供自动打铅、自动回铅，铸焊模具留下所需要的铅量，升降器8下降，极群极耳落入铅液内，铸焊机6自动冷却，水平推进器9顶出极群，升降器8上升，取下铸焊夹具16，铅泵11是由气缸12、电机13、活塞杆14和主轴15构成，活塞杆14由气缸12控制，当活塞杆14在上位时铅液供给模具，当活塞杆14在下位时模具内多余的铅液流回，铅泵11内铅泻压。
权利要求1.一种直线式铸焊机，它包括传送链、铸焊剂槽、刷子、铸焊机、铅锅和铅泵，其特征是铸焊剂槽、铸焊机依次通过传送链连接，传送链呈凹槽状，铸焊剂槽设置在凹槽的下方。
2.根椐权利要求1所述的直线式铸焊机，其特征是铸焊机是在机架上设置了升降器和水平推进器。
专利摘要一种直线式铸焊机，它包括传送链、铸焊剂槽、刷子、铸焊机、铅锅和铅泵，其特征是铸焊剂槽、铸焊机依次通过传送链连接，传送链呈凹槽状，铸焊剂槽设置在凹槽的下方，本实用新型与现有技术相比具有生产效率高、对人员和环境污染小和产品质量稳定的优点。
文档编号B23K3/00GK2860703SQ200520089999
公开日2007年1月24日 申请日期2005年3月31日 优先权日2005年3月31日
发明者程明 申请人:程明