专利名称：Agc可弯式刚性高压供油装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于热连轧机和中厚板轧机用AGC控制系统即自动厚度控制系统，特别涉及到一种在该轧机的液压系统中与自动厚度控制系统有关的供油装置。
背景技术：
AGC供油装置用于热连轧钢板生产线的AGC系统中，由于AGC油缸要做上下运动，现有技术是在AGC伺服阀组和AGC液压缸之间的供油装置采用软管连接，即AGC液压缸经过软管传递AGC伺服阀组的信号，实现整个伺服系统的响应。由于软管刚性差，软管连接响应的时间较长，使AGC系统的控制精度受到很大限制，因整个伺服系统的快速响应慢，而影响了板厚在纵向的误差。
发明内容
根据如上所述，本实用新型的目的是提供一种可实现快速响应以保证AGC系统控制精度的AGC供油装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种AGC可弯式刚性高压供油装置，包括管线，其特征在于，所述管线由2段钢管和3个高压旋转接头组成；钢管3的一端与高压旋转接头2的一端相连，另一端与高压旋转接头4的一端相连；钢管5的一端与高压旋转接头4的另一端相连，另一端与另一个高压旋转接头4的一端相连。高压旋转接头4为球式旋转管接头。
本实用新型的实施克服了现有技术之不足，使AGC伺服系统的响应时间明显缩短，AGC液压缸通过本装置可无延时地、百分之百地传递AGC伺服阀组的信号，实现整个伺服系统的快速响应，从而保证了AGC系统的控制精度，大大提高了带钢的厚度精度。
本实用新型共有3张附图。
图1是AGC可弯式刚性高压供油装置示意图；
图2是图1所示供油装置原理图；图3是图1所示供油装置在伺服系统中的安装示意图图中1-AGC液压缸；2-高压旋转接头；3-钢管；4-高压旋转接头；5-钢管；6-AGC伺服阀组。
具体实施方式
图1中，AGC可弯式刚性高压供油装置由高压旋转接头2、钢管3、2个高压旋转接头4和钢管5组成。在3个高压旋转接头的作用下，钢管3和钢管5如同2个连杆在运动，图1中所示的实线部分和假想线部分分别给出其在竖直方向的最低和最高两个极限位置。由图2的原理图可知，当AGC液压缸在竖直方向不同位置时，两个钢管(连杆)产生不同角度的弯曲，好像人的手臂，以满足AGC液压缸不同位置的要求。
图3中，AGC可弯式刚性高压供油装置将AGC液压缸1和AGC伺服阀组6连接起来，即把AGC液压缸1和AGC伺服阀组6之间的反馈建立起来。AGC液压缸主要做轨迹为竖直方向的运动，但也有水平方向的微小摆动，通过臂a、b和本装置来满足AGC液压缸上述动作的要求。实际安装中，对臂a的安装精度要求很高，一般很难满足要求。因此，高压旋转接头2选用球式旋转管接头，利用球式旋转管接头可以在侧向旋转正负7.5度的特性，便可解决臂a安装精度难以满足的问题。
权利要求1.一种AGC可弯式刚性高压供油装置，包括管线，其特征在于，所述管线由2段钢管和3个高压旋转接头组成；钢管(3)的一端与高压旋转接头(2)的一端相连，另一端与高压旋转接头(4)的一端相连；钢管(5)的一端与高压旋转接头(4)的另一端相连，另一端与另一个高压旋转接头(4)的一端相连。
2.根据权利要求1所述的AGC可弯式刚性高压供油装置，其特征在于，高压旋转接头(4)为球式旋转管接头。
专利摘要本实用新型提供一种AGC可弯式刚性高压供油装置，包括管线，其特征在于该管线由2段钢管和3个高压旋转接头组成。在AGC系统中，AGC液压缸通过该供油装置与AGC伺服阀组相连。在3个高压旋转接头的作用下，两段钢管如同2个连杆，当AGC液压缸在竖直方向不同位置时，两个钢管(连杆)产生不同角度的弯曲，以满足AGC液压缸不同位置的要求。本实用新型克服了现有技术中AGC液压缸用软管与AGC伺服阀组连接，以致整个伺服系统快速响应慢，从而影响了板厚在纵向的误差的技术难题，大大缩短了AGC伺服系统的响应时间，使带钢的厚度精度明显提高。本实用新型可应用于热连轧钢板生产线的AGC液压缸配管上。
文档编号B21B37/16GK2861574SQ200520106920
公开日2007年1月24日 申请日期2005年8月24日 优先权日2005年8月24日
发明者胡秉军, 王楠 申请人:大连华锐股份有限公司