专利名称：一种铜铝复合内导体及生产方法
技术领域：
本发明涉及一种通信材料，尤其是一种信号传输电缆，具体说是铜铝复合内导体。
背景技术：
通信电缆内导体一直是使用纯铜线，90年代以后，由于有色金属资源的有限性， 为了节约铜资源的消耗，国外开始研发混合材料电缆，以节约铜的用量，常见的为 铜铝复合电缆，但是，随着资源短缺，铝的价格大幅度上涨，逐渐成为紧缺原料， 导致铜铝复合电缆生产企业的生产成本也大幅度提高，所以，改进产品结构及生产 方法，降低整个原材料的用量，成本成为电缆生产的一种需要。发明目的本发明旨在提供一种铜铝负荷内导体及生产方法，解决高成本高耗材问题，减 少原材料用量，降低生产成本。
发明内容
为了实现上述发明目的，本发明铜铝复合内导体是通过如下方案实现的-一种铜铝复合内导体包括铜层、铝层，特征在于所述的铝层为内部为空心结构 的铝管，所述的铜层为包覆在铝管外围的铜管，空心铝管结构大大节省的铝材及铜 材的用量。如上所述的铜铝复合内导体，所采用的原材料为铜带、铝管，其生产步骤包括:(1) 用清洗设备将铝管清洗、通过校直机校直、打磨机打磨干净，采用清洗设备 将铜带清洗、打磨机打磨干净。(2) 使用制管机将准备好的铜带包覆在铝管上，将铜带结合处焊接成型，形成套 管结构。(3) 拉拔将包覆后的铜铝复合管在拉管模具上，配上游动内模蕊，把管内注油 后通过拉拔机逐渐减少壁厚和外径来达到铜和铝的冶金结合，中间进行多次退火， 拉拨成铜铝复合内导体。如上所述的铜铝复合内导体的生产方法，所述用于拉拔的铜铝复合管直径为10mm一 50mm。如上所述的复合内导体的生产方法，所述的铜带焊接为氩弧焊接。 如上所述的复合内导体，其特征在于，拉管模具的角度为20°_40°。如上所述的复合内导体，拉拔温度在io(rc-5oo'c之间。说明书附1为该发明铜铝复合内导体的截面结构图其中l-铜管层2-铝管层3-空心层下面结合
该发明铜铝复合内导体的具体实施方式
，但不作为对
发明内容
的限定
具体实施例方式
实施例1:一种铜铝复合内导体，由铜铝结构构成，如图1所示，所述的铝层为铝管层2， 铝管层2内部为空心层3，所述的铜层为包覆在铝管外围的铜管层1。整个电缆为空 心结构，大大节省的铝材以及铜材的用量。如上所述的铜铝复合内导体，所采用的原材料为铜带、铝管，其生产方法为(1) 用清洗设备将铝管清洗、通过校直机校直、打磨机打磨干净备用，采用清洗 设备将铜带清洗、打磨机打磨干净备用。(2) 使用制管机将准备好的铜带包覆在铝管上,将铜带结合处通过氩弧焊接成型， 形成套管结构铜铝复合管，铜铝复合管的直径为10mm。(3) 拉拔将包覆后的铜铝复合管在角度为20°的各种规格拉管模具上，并配上 游动内模蕊，把管内注油后通过各种拉拔机逐渐减少壁厚和外径来达到铜和铝的冶 金结合，中间进行多次退火，温度在200'C拉拨成铜铝复合内导体。实施例2:一种铜铝复合内导体，由铜铝结构构成，如图1所示，所述的铝层为铝管层2， 铝管层2内部为空心层3，所述的铜层为包覆在铝管外围的铜管层1。整个电缆为空 心结构，大大节省的铝材以及铜材的用量。如上所述的铜铝复合内导体，所采用的原材料为铜带、铝管，其生产方法为(1)用清洗设备将铝管清洗、通过校直机校直、打磨机打磨干净备用，采用清洗 设备将铜带清洗、打磨机打磨干净备用。(2) 使用制管机将准备好的铜带包覆在铝管上,将铜带结合处通过氩弧焊接成型， 形成套管结构铜铝复合管，铜铝复合管的直径在30mm之间。(3) 拉拔将包覆后的铜铝复合管在角度为30° 。的各种规格拉管模具上，并配 上游动内模蕊，把管内注油后通过各种拉拔机逐渐减少壁厚和外径来达到铜和铝的 冶金结合，中间进行多次退火，温度在40(TC之间，拉拨成铜铝复合内导体。实施例3:一种铜铝复合内导体，由铜铝结构构成，如图1所示，所述的铝层为铝管层2， 铝管层2内部为空心层3，所述的铜层为包覆在铝管外围的铜管层1。整个电缆为空 心结构，大大节省的铝材以及铜材的用量。如上所述的铜铝复合内导体，所采用的原材料为铜带、铝管，其生产方法为-(1) 用清洗设备将铝管清洗、通过校直机校直、打磨机打磨干净备用，采用清洗 设备将铜带清洗、打磨机打磨干净备用。(2) 使用制管机将准备好的铜带包覆在铝管上,将铜带结合处通过氩弧焊接成型， 形成套管结构铜铝复合管，铜铝复合管的直径在50mm之间。(3) 拉拔将包覆后的铜铝复合管在角度为40。的各种规格拉管模具上，并配上 游动内模蕊，把管内注油后通过各种拉拔机逐渐减少壁厚和外径来达到铜和铝的冶 金结合，中间进行多次退火，温度在500'C之间，拉拨成铜铝复合内导体。
权利要求
1. 一种铜铝复合内导体，包括铜层、铝层，其特征在于，所述的铝层为内部为空心的铝管，铜层为包覆在铝管外围的铜管。
2、 根据权利要求l所述的铜铝复合内导体，其特征在于，所采用的原材料为铜带、 铝管，通过如下方法生产(1) 将铝管清洗、通过校直机校直、打磨机打磨干净，将铜带清洗、打磨机打磨 千净；(2) 使用制管机将铜带包覆在铝管上，焊接成型；(3) 拉拔将包覆后的铜铝复合管在拉管模具上，配上游动内模蕊，把管内注油 后通过拉拔机逐渐减少壁厚和外径来达到铜和铝的冶金结合，中间进行多次退火， 拉拨成铜铝复合内导体。
3、 根据权利要求2所述的铜铝复合内导体的生产方法，其特征在于，所述用于拉拔 的铜铝复合管直径为10mm- 50mm。
4、 根据权利要求2所述的复合内导体的生产方法，其特征在于，所述的铜带焊接为 氩弧焊接。
5、 根据权利要求2所述的复合内导体，其特征在于，拉管模具的角度为20°-40° 。
6、 根据权利要求2所述的复合内导体，其特征在于，拉拔温度在10(TC-50(TC之间。
全文摘要
本发明一种铜铝复合内导体涉及一种通信材料，尤其是一种信号传输电缆，包括铜层、铝层，所述的铝层为内部为空心结构的铝管，所述的铜层为包覆在铝管外围的铜管，其生产步骤包括铜带、铝管清理及校直，铜带的包覆与焊接，复合管的拉拔，该电缆内导体解决了高成本高耗材问题，减少原材料用量，降低了生产成本。
文档编号B21C1/16GK101241775SQ20071009814
公开日2008年8月13日 申请日期2007年4月17日 优先权日2007年2月9日
发明者锋 刘, 衣志刚 申请人:衣志刚