专利名称：拉丝机新型模具密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属制品行业机电设备，尤其涉及拉 丝机新型模具密封结构。二、 背景技术拉丝机是利用金属丝在拉拔过程中通过拉模孔内产生弹性变形和塑性变形，实现金属丝尺寸及物理特性改变的 机械设备，在实际的生产过程中，模具的冷却效果的好坏 对拉拔后的钢丝的质量影响很大，而模具冷却效果的好坏， 关键在于模具的密封效果，密封的效果取决于密封的材质 和密封部件的结构。目前拉丝机模具密封结构的材质为石 棉垫，钢丝在穿过模具的过程中，由于受到巻筒拉拔力的 作用，钢丝在模具中产生弹性和塑性变形，造成模具的温 度急剧上升，如果模具的温度得不到有效的控制，钢丝在 塑性变形过程中产生的大量热量得不到充分的冷却，钢丝 易发生迅速硬化和脆化。大大的影响钢丝产品的质量，现 在密封结构的缺陷是，冷却模具容腔里的冷却水容易通过 石棉垫流出，直接泄漏到钢丝上，导致钢丝的硬化和脆化， 因此，易产生断丝率增高，影响设备工作的连续性，降低 设备生产效率，同时影响产品的质量。又由于密封结构的 螺纹加工的误差，以及很高的水压，水常常会经螺纹直接 流到机台上，影响设备的安全操作。针对上述缺陷设计了 新型模具密封结构。三、 发明内容本实用新型的目的是提供一种拉丝机新型模具密封结 构，克服现有用石棉垫进行对水密封的缺陷，它的结构包括水腔、"0"形密封圈a、模具、螺塞、"0"形密封圈b、 进水回水管、冷却模具容腔组成，模具设在整个密封结构 的中央，它的周围从里向外设有冷却模具容腔、水腔、进 回水管并且进回水管与水腔和冷却模具容腔相连通，在水 腔和冷却模具容腔轴向连接处设有"0"形密封圈a、水腔 与冷却容腔的径向连接处设有"0"形密封圈b，在模具的 出线端设有螺塞，它将水腔、冷却模具容腔、模具构成一 个密封结构，"0"形密封圈由耐高温、抗老化、富有弹性 的橡塑材料制成，由于采用了 "0"形密封圈的轴向密封以 及活塞式密封作用，有效的弥补了.石棉垫密封不严与螺纹 间隙渗水的缺点，真正达到密封性强，使高压水不发生渗 漏的目的。采用本技术方案的有益效果是密封效果好模具得到 有效冷却，减少了更换模具的次数，对钢丝产品的产量和 质量的提高起到积极作用，"0"形密封圈更换方便。四、 、
图1为本实用新型的拉丝机新型模具密封结构剖面示 意图；图中1-水腔、2- "0"形密封圈a、 3-模具、4-螺塞、 5- "0"形密封圈b、 6-进回水管、7-冷却模具容腔。五具体实施方式
下面对照附图对本实用新型拉丝机新型模具密封结构 作进一步的说明，它的结构部件包括水腔1、"0"形密封圈a2、模具3、螺塞4、 "0"形密封圈b5、进回水管6、冷 却模具容腔7组成。模具3设在密封结构组件的中部，模 具3的外围从里向外设有冷却模具容腔7、水腔1、进回水 管6，进回水管6与水腔1和冷却模具容腔7相互连通。在 水腔1和冷却模具容腔7轴向连接处设有"O"形密封圈a2、 水腔1与冷知模具容腔7的径向连接处设有"0"形密封圈 b5，在模具3的出线端设有螺塞4，将水腔1、冷却模具容 腔7、模具3和螺塞4组成一密闭腔体结构，通过水在其空 腔内循环，实现对模具3的冷却。"0"形密封圈由耐高温 抗老化，富有弹性的橡塑材料制成，如硅橡胶密封圈，使 其具有轴向密封功能，同时具有活塞式压縮膨胀的径向密 封功能，真正达到密封严实，使高压循环冷却水不会发生 渗漏。
权利要求1、一种拉丝机新型模具密封结构，其特征在于它的结构部件由水腔(1)、“O”形密封圈a(2)、模具(3)、螺塞(4)、“O”形密封圈b(5)、进回水管(6)、冷却模具容腔(7)组成，模具(3)设在密封结构组件的中部，模具(3)的外围，从里向外设有冷却模具容腔(7)、水腔(1)、进回水管(6)；进回水管(6)、水腔(1)和冷却模具容腔(7)相互连通，在水腔(1)和冷却模具容腔(7)轴向连接处设有“O”形密封圈a(2)、水腔(1)与冷却模具容腔(7)的径向连接处设有“O”形密封圈b(5)，在模具(3)的出线端设有螺塞(4)，螺塞(4)将水腔(1)、冷却模具容腔(7)与模具(3)组成一密闭腔体结构。
2、 按权利要求1的拉丝机新型模具密封结构，其特征 在于"0"形密封圈由耐高温、抗老化、富有弹性的橡塑 材料制成。
3、 按权利要求2的拉丝机新型模具密封结构，其特征 在于"0"形密封圈a、 b由硅橡胶制成。
专利摘要本实用新型是一种拉丝机新型模具密封结构，它由水腔、“O”形密封圈a、b、模具、螺塞、进回水管、冷却模具容腔组成，模具设在组件的中部，其外围设有模具容腔、水腔、进回水管，其三者相互连通，在水管和模具容腔的轴向连接处设有“O”形密封圈a，其水腔与容腔的径向连接处设有“O”形密封圈b，模具出线端由螺塞将其水腔、容腔、模具组成一密闭腔体结构，实现密封效果好、不渗水、减少模具的更换次数，对产品的产量、质量的提高有积极作用，“O”形密封圈更换方便。
文档编号B21C3/14GK201120409SQ20072017411
公开日2008年9月24日 申请日期2007年9月22日 优先权日2007年9月22日
发明者靳志强, 黄仲勇 申请人:贵州航天南海机电有限公司