专利名称：一种挤出模具的水浸全密封负压定型系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料型材挤出定型技术，特别是一种挤出模具的水浸全密封负压
定型系统。
背景技术：
传统的塑料型材挤出模具采用完全水气分离的干式定型模以及真空负压水箱成 型。干式定型模的型腔表面加工有专门的真空气槽，使从模头中经过加热而达到熔融状态 的塑料型坯紧贴在型腔表面，冷却水在围绕型腔的专门的通道中流动，通过金属型腔进行 热交换，以达到冷却塑料型材的目的，因此该干式定型模的真空定型效果较好，而冷却效率 却因为受到金属传热系数大小的影响。真空负压水箱具有较好的冷却效率而定型效果较 差，受到真空负压波动的影响较大，而影响到型材的精确成型，从而影响产品的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种挤出模具的水浸全 密封负压定型系统，该系统通过水浸全密封负压方式对塑料型材进行精确定型，在提高冷 却效率的情况下避免真空的波动对于型材成型的影响，达到提高产品生产效率及质量的目 的。 本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种挤出模具的水浸全
密封负压定型系统，其特点是设有一个密封箱体，在箱体内设有型腔组件，型腔组件的进
料口和出料口设置在箱体两端箱板上，在箱体两端箱板处设有支撑架，型腔组件通过四角
的固定夹板装在两支撑架之间，设在箱体内部的型腔组件上设置有若干垂直于型材运动方
向的窄槽，所述的窄槽围绕整个型腔一周，箱体上设置有冷却介质进口和出口，箱体上设置
有用于抽真空的孔道及抽液管，箱体上设置有用于调节箱体真空度大小的阀门以及用于监
控真空度大小的真空表，在箱体内冷却介质完全浸没型腔组件，箱体通过抽液管和抽真空
孔道形成真空负压，真空负压通过型腔组件上的窄槽对挤出制品进行定型。 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，型腔组件由若
干个定型板构成，所述的窄槽设置在相邻定型板之间。 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的窄槽宽 度为0. 8 1. 2mm。 本发明与现有技术相比，该系统通过水浸全密封负压方式对塑料型材进行精确定 型，在提高冷却效率的情况下避免真空的波动对于型材成型的影响，达到提高产品生产效 率及质量的目的；冷却介质直接与从模头中经过加热而达到熔融状态的塑料型坯接触，提 高了冷却效率，从而可以提高生产效率。
图1为本发明的主视结构简图。
图2为图1的侧向结构视图。
图3为成型板主视图。
图4为图3的侧向视图。
具体实施例方式
—种挤出模具的水浸全密封负压定型系统，设有一个具有较好密封效果的箱体2， 箱体由左侧板、右侧板、上盖、底板组成封闭的箱体，箱体底部设置有与设备联接的底脚板 用于将箱体固定在设备上。 在箱体2内设有型腔组件5，型腔组件5的进料口和出料口设置在箱体两端箱板 上，在箱体两端箱板处设有支撑架4，型腔组件5通过四角的固定夹板3装在两支撑架4之 间，设在箱体内部的型腔组件上设置有若干垂直于型材运动方向的窄槽ll，所述的窄槽11 围绕整个型腔一周，所述的窄槽宽度为0. 8 1. 2mm。 箱体上设置有与外界相通的孔道用于连接设备上的冷却系统以便冷却介质的进 入及流出，同时箱体上设置有用于抽真空的孔道IO，用于连接设备上的真空系统，同时箱体 上设置有用于调节箱体真空度大小的阀门9以及用于监控真空度大小的真空表8。在箱体 内冷却介质完全浸没型腔组件，箱体通过抽液管7和抽真空孔道10形成真空负压，真空负 压通过型腔组件5上的窄槽11挤出制品进行定型。真空表8、阀门9用于监控和调节箱体 的真空度，以保证箱体中真空度的稳定和受控。 前述的型腔组件5与从模头中经过加热而达到熔融状态的塑料型坯接触的表面 需经过抛光处理，达到镜面效果，以保证最终型材制品的表面质量。 型腔组件5由若干个定型板12构成，所述的窄槽11设置在相邻定型板之间。定 型板数量根据生产速度、制品成型精度确定。前述的用于冷却从模头中经过加热而达到熔 融状态的塑料型坯的冷却介质需经过净化处理，以避免冷却介质中的杂质对前述金属型腔 的影响以及型材表面质量的影响。 冷却介质通过安装在左侧板、右侧板上的水管接头6、1、进入箱体来冷却挤出的制 品，通过抽液管7将冷却水强制抽出箱体加速冷却介质在箱体中的流动以加强冷却效果， 同时形成箱体的真空负压。型腔组件外形与挤出制品成相似形，以减小冷却介质与挤出制 品接触的距离，根据需要，固定夹板3与型腔组件5可以是紧密配合，也可以是间隙配合，间 隙配合时，型腔组件中的多个定型板具有自定位和自找正中心的作用。
权利要求
一种挤出模具的水浸全密封负压定型系统，其特征在于设有一个密封箱体，在箱体内设有型腔组件，型腔组件的进料口和出料口设置在箱体两端箱板上，在箱体两端箱板处设有支撑架，型腔组件通过四角的固定夹板装在两支撑架之间，设在箱体内部的型腔组件上设置有若干垂直于型材运动方向的窄槽，所述的窄槽围绕整个型腔一周，箱体上设置有冷却介质进口和出口，箱体上设置有用于抽真空的孔道及抽液管，箱体上设置有用于调节箱体真空度大小的阀门以及用于监控真空度大小的真空表，在箱体内冷却介质完全浸没型腔组件，箱体通过抽液管和抽真空孔道形成真空负压，真空负压通过型腔组件上的窄槽对挤出制品进行定型。
2. 根据权利要求1所述的挤出模具的水浸全密封负压定型系统，其特征在于型腔组 件由若干个定型板构成，所述的窄槽设置在相邻定型板之间。
3. 根据权利要求1或2所述的挤出模具的水浸全密封负压定型系统，其特征在于所述的窄槽宽度为0. 8 1. 2mm。
全文摘要
一种挤出模具的水浸全密封负压定型系统，设有一个密封箱体，在箱体内设有型腔组件，在箱体两端箱板处设有支撑架，型腔组件通过四角的固定夹板装在两支撑架之间，设在箱体内部的型腔组件上设置有若干垂直于型材运动方向的窄槽，所述的窄槽围绕整个型腔一周，在箱体内冷却介质完全浸没型腔组件，箱体通过抽液管和抽真空孔道形成真空负压，真空负压通过型腔组件上的窄槽对挤出制品进行定型。型腔组件由若干个定型板构成。该系统通过水浸全密封负压方式对塑料型材进行精确定型，在提高冷却效率的情况下避免真空的波动对于型材成型的影响，达到提高产品生产效率及质量的目的；冷却介质直接与塑料型坯接触，提高了冷却效率。
文档编号B29C47/90GK101767439SQ20101011855
公开日2010年7月7日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日
发明者刘新, 周密, 张继忠, 赵纲, 辛文胜 申请人:连云港杰瑞模具技术有限公司