专利名称：偏心倒角及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种倒角及该倒角的加工方法。
背景技术：
机械轴孔通常采用倒角来进行导向和去处毛刺。目前采用的倒角特征均是倒角锥面的中 心轴线和轴孔的中心轴线重合，即为同心倒角。但是，在工程铸件中，经常因工艺需要有最 小拔模角，铸件的拨模角所在一面为具有一定坡度的拔模斜面，使得铸件上顶宽、下底窄。 当铸件壁厚有限，同时要求保证在沿铸件厚度方向上有一定长度的孔深时，已有结构形式的 同心倒角的尺寸就会受到限制，由此导至朝向铸件坡顶一侧的位置上的孔口倒角有所缺损， 倒角的不完整可能造成在轴插入孔时的操作损伤。实际应用中，对于在汽车发动机缸体上连 接金属水管，由于缸件铸件孔口同心倒角的不完整，导致带O型密封圈的金属水管在插管的操作中o型圈破损率高。发明内容本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种偏心倒角及其加工方法，解 决由于实际边界条件导致倒角不完整的问题，使得带有拨模角的铸件在保证孔深的前提下能 保证倒角完整。本发明解决技术问题采用如下技术方案本发明偏心倒角的结构特点是设置铸件上位于拔模斜面所在一侧的轴孔孔口上的倒角 为偏心倒角，所述偏心倒角是其倒角锥面中心轴线与轴孔中心轴线平行且存在有偏心量，位 于轴孔孔口的外围，整周倒角面完整。本发明偏心倒角的结构特点也在于所述偏心量是倒角锥面的中心轴线朝向铸件的上顶方向偏离，所述铸件在平行于轴孔中 心轴线的纵剖面为上顶窄、下底宽的梯形结构。所述偏心量是倒角锥面中心轴线朝向铸件的上顶方向偏离，并且与所述轴孔中心轴线处 在同一纵向平面内，所述铸件在平行于轴孔中心轴线的纵剖面为上顶窄、下底宽的梯形结构。本发明偏心倒角的加工方法是针对铸件上位于拔模斜面所在一侧的轴孔孔口，以倒角刀 旋转形成的倒角面为倒角锥面；本发明加工方法的特点是所述倒角锥面中心轴线与轴孔中心轴线平行且存在有偏心量， 倒角刀沿轴向进刀，在轴孔孔口的外围形成完整的倒角面。本发明加工方法的特点也在于所述偏心量是倒角锥面的中心轴线朝向铸件的上顶方向偏离，所述铸件在平行于轴孔中 心轴线的纵剖面为上顶窄、下底宽的梯形结构。所述偏心量是倒角锥面中心轴线朝向铸件的上顶方向偏离，并且与所述轴孔中心轴线处 在同一纵向平面内，所述铸件在平行于轴孔中心轴线的纵剖面为上顶窄、下底宽的梯形结构。与己有技术相比，本发明的有益效果体现在1、 本发明有效地解决了在实际边界条件有所限制的情况下倒角不完整的问题，使得带 有拨模角的铸件在保证孔深的前提下能保证倒角完整，从而保证倒角的使用效果。2、 本发明方法并非在工艺上花大量的精力降低拔模角和增加工件壁厚，只经过简单的 加工偏心即可使倒角完整，起到去除毛刺和导向的作用，其方法简单并易于实施。
图1为本发明结构形式及加工方法示意图。 图2为本发明结构形式轴测示意图。图中标号l铸件、2轴孔中心轴线、3倒角面、4倒角刀、5倒角锥面中心轴线、6拔模斜面。以下通过具体实施方式
，结合附图对本发明作进一步说明-具体实施方式
参见图1、图2，设置铸件1上位于拔模斜面6所在一侧的轴孔孔口上的倒角为偏心倒 角，偏心倒角是其倒角锥面中心轴线5与轴孔中心轴线2平行且存在有偏心量，位于轴孔孔 口的外围，整周倒角完整。具体实施中，偏心量是倒角锥面中心轴线5朝向铸件1的上顶方向偏离，铸件1在平行 于轴孔中心轴线2的纵剖面为上顶窄、下底宽的梯形结构。偏心量也可以是倒角锥面中心轴线5朝向铸件1的上顶方向偏离，并且与轴孔中心轴线 2处在同一纵向平面内，铸件1在平行于轴孔中心轴线2的纵剖面为上顶窄、下底宽的梯形 结构。本实施例中偏心倒角的加工方法是针对铸件1上位于拔模斜面6所在一侧的轴孔孔口 ， 以倒角刀4的旋转形成的倒角面3为倒角锥面；倒角锥面中心轴线5与轴孔中心轴线2平行 且存在有偏心距d，倒角刀沿轴向进刀，在轴孔孔口的外围形成完整的倒角面3。具体实施中，偏心距d是倒角锥面的中心轴线5朝向铸件l的上顶方向偏离，所述铸件 1在平行于轴孔中心轴线2的纵剖面为上顶窄、下底宽的梯形结构。偏心距d也可以是倒角锥面中心轴线5朝向铸件1的上顶方向偏离，并且与所述轴孔中心轴线2处在同一纵向平面内，铸件1在平行于轴孔中心轴线2的纵剖面为上顶窄、下底宽 的梯形结构。具体实施中，以大于GB/T 1804规定的V等级公差的偏心距d保证轴孔2的孔口倒角面 3的完整。
权利要求
1. 偏心倒角，其特征是设置铸件(1)上位于拔模斜面(6)所在一侧的轴孔孔口上的倒角为偏心倒角，所述偏心倒角是其倒角锥面中心轴线(5)与轴孔中心轴线(2)平行且存在有偏心量，位于轴孔孔口的外围，整周倒角面(3)完整。
2、 根据权利要求l所述的偏心倒角，其特征是所述偏心量是倒角锥面的中心轴线(5) 朝向铸件(1)的上顶方向偏离，所述铸件(1)在平行于轴孔中心轴线(2)的纵剖面为上 顶窄、下底宽的梯形结构。
3、 根据权利要求l所述的偏心倒角，其特征是所述偏心量是倒角锥面中心轴线(5)朝 向铸件(1)的上顶方向偏离，并且与所述轴孔中心轴线(2)处在同一纵向平面内，所述铸 件(1)在平行于轴孔中心轴线(2)的纵剖面为上顶窄、下底宽的梯形结构。
4、 偏心倒角的加工方法，针对铸件(1)上位于拔模斜面(6)所在一侧的轴孔孔口， 以倒角刀旋转形成的倒角面(3)为倒角锥面，其特征是所述倒角锥面中心轴线(5)与轴孔 中心轴线(2)平行且存在有偏心量，倒角刀(4)沿轴向进刀，在轴孔孔口的外围形成完整 的倒角面(3)。
5、 根据权利要求4所述的偏心倒角的加工方法，其特征是所述偏心量是倒角锥面的中 心轴线(5)朝向铸件(1)的上顶方向偏离，所述铸件(1)在平行于轴孔中心轴线(2)的 纵剖面为上顶窄、下底宽的梯形结构。
6、 根据权利要求4所述的偏心倒角的加工方法，其特征是所述偏心量是倒角锥面中心 轴线(5)朝向铸件(1)的上顶方向偏离，并且与所述轴孔中心轴线(2)处在同一纵向平 面内，所述铸件(1)在平行于轴孔中心轴线(2)的纵剖面为上顶窄、下底宽的梯形结构。
全文摘要
偏心倒角及其加工方法，其特征是设置铸件上位于拔模斜面所在一侧的轴孔孔口上的倒角为偏心倒角，偏心倒角是其倒角锥面中心轴线与轴孔中心轴线平行且存在有偏心量，位于轴孔孔口的外围，整周倒角面完整；偏心倒角的加工方法针对铸件上位于拔模斜面所在一侧的轴孔孔口，以倒角刀旋转形成的倒角面为倒角锥面，倒角锥面中心轴线与轴孔中心轴线平行且存在有偏心量，倒角刀沿轴向进刀。本发明解决了由于实际边界条件导致倒角不完整的问题，使得带有拔模角的铸件在保证孔深的前提下能保证倒角完整。
文档编号B23D79/00GK101279386SQ200810096589
公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月14日 优先权日2008年5月14日
发明者孙道培, 春 罗 申请人:奇瑞汽车股份有限公司