专利名称：带压修补裂缝装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及槽、罐上裂缝的修补用器具，属储罐维护设施技术领域。
背景技术：
低压槽、罐通常为钢板焊接构件，使用中常会遇到焊缝开裂等问题,修 补焊缝时通常需要清空槽或罐(以下简称罐)内储存的液体等物，罐容积大 时，清空耗时长，严重影响到罐及所在系统的正常运营，并造成不必要的经 济损失，为此，有必要研制开发可在不清罐情况下修补裂缝的器具装置。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种带压修补裂缝装置，以避免清罐导致的影 响生产运营问题。
本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的
一种带压修补裂缝装置，构成中设置有封板、排放阀，封板上有阀孔， 排放阀固定于封板上，其进口与阀孔相连通。
上述带压修补裂缝装置，所述封板为矩形板，其宽度大于100亳米、长 度大于裂缝纵长100毫米。
上述带压修补裂缝装置，所述封板，其底面周边倒角，形成坡口。 上述带压修补裂缝装置，所述排放闽，其进口上连接有短管。 本实用新型结构简单，非常便于按照罐体上裂缝的大小方便快速的制作， 较大板面的封板可直接封盖住裂缝，沿远离裂缝的封板周边施焊可避免裂缝在 焊接应力作用下出现扩张延伸，修补过程中罐内液物可通过排放阀排放，操作 极其简便，可通过本实用新型实现罐体裂缝的带压修补，免除清罐的麻烦，避 免清罐对生产运营的干扰，适宜作为较低压力且罐内液物为非易燃、易爆品的 带压修补裂缝器具使用。
图l是本实用新型结构示意图2是图1的俯视图。
3附图中零部件标号分别为1-封板、2-阀孔、3-排放阀、4-短管、 5-坡口。
具体实施方式
参阅附图。本实用新型中的封板l为具有一定厚度的钢板，排放阀3位 于板中心，其进口上可焊接短管4，通过短管4焊接在封板上的阀孔2上。
仍参阅附图。封板l可为矩形板，矩形宽度以大于100亳米为宜，矩形 长度以大于裂缝纵向长度100亳米为宜，以使施焊点远离裂缝，防止裂缝在
焊接应力作用下出现外延扩展。
仍参附图。封板1的底面为不带排放阀的焊接面，该面的周边倒45度 角，形成焊接用的坡口 5。
仍参阅附图。釆用本实用新型修补带压罐体上裂缝的搡作过程为
测量罐体上裂缝的长度，清除裂缝处锈蚀、粘结物等；
制作矩形封板l，其宽度大于ioo亳米，长度大于裂缝纵向长度ioo毫米，
在板中心钻打阀孔2，对封板底面周边进行倒角，倒出焊接用的坡口5;
在排放阀3的进口上焊接短管4，使短管4对准封板1上的阀孔2后进行焊接, 将短管连同排放阀3固定在封板1上；
开启排放阀3，使封板1带有坡口5的底面对应罐体上的裂缝并封盖在裂缝
上；
通过坡口5将封板1焊接在罐体上，保证裂缝在封板正中部，封堵住裂缝， 焊接过程中罐内液物通过排放闽3排放，保证焊接在无压状态下进行； 焊接完毕关闭排放阀3便完成带压槽、罐上裂缝的修补。
权利要求1.一种带压修补裂缝装置，其特征在于，构成中设置有封板[1]、排放阀[3]，封板上有阀孔[2]，排放阀固定于封板上，其进口与阀孔相连通。
2. 根据权利要求1所述的带压修补裂缝装置，其特征在于，所述封板[l]为矩 形板，其宽度大于100亳米、长度大于裂缝纵长100亳米。
3. 根据权利要求2所述的带压修补裂缝装置，其特征在于，所述封板[l]，其 底面周边倒角，形成坡口[5]。
4. 根据权利要求1、 2或3所述的带压修补裂缝装置，其特征在于，所述排放 闽[3],其进口上连接有短管[4]。
专利摘要一种带压修补裂缝装置，涉及槽、罐上裂缝的修补器具，属储罐维护设施技术领域，用于免除清罐导致的影响生产运营问题。构成中有封板、封板上有阀孔，阀孔上连接有排放阀。本实用新型结构简单，非常便于按照罐体上裂缝的大小方便快速的制作，较大板面的封板可直接封盖住裂缝，沿远离裂缝的封板周边施焊可避免裂缝在焊接应力作用下出现扩张延伸，修补过程中罐内液物可通过排放阀排放，操作简便，可通过本实用新型实现罐体裂缝的带压修补，可因此免除清罐的麻烦，避免清罐对生产运营的干扰，适宜作为较低压力且罐内液物为非易燃、易爆品的带压修补裂缝器具使用。
文档编号B23K31/02GK201151025SQ20082007614
公开日2008年11月19日 申请日期2008年1月24日 优先权日2008年1月24日
发明者嵘 刘, 成 杨, 赵永谦, 陈金勇, 魏晓光 申请人:邢台钢铁有限责任公司