专利名称：用于重轨开坯轧机轧辊加工时的径向防滑套的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加工轧辊用工具，更属于重轨开坯轧辊加工时的防滑套。
背景技术：
数控车床车削轧辊时，由于径向剪切力不是很大，可以不用轧辊托架，仅仅依靠床头与 床尾箱顶针的压力使轧辊位置固定不动，靠床头箱卡爪的力量紧抓轧辊轴头，用摩擦力带动 轧辊旋转，进而车削轧辊。按照车床的设计要求，卡爪抓紧轧辊轴头圆面，靠摩擦力传动车 辊，并不十分可靠，时常产生径向滑动，对轧辊的车削产生了很大影响。因此有人设计了套 筒工装，但由于其套筒重量大，人工难以搬动，且工装时定位比较困难。通常由床头箱卡爪 始终抓住套筒固定不动，用吊车吊起轧辊使扁头穿过套筒，依靠床尾箱的推力固定轧辊。但 其不足在于操作复杂、轧辊需要穿过套筒、工作难度大，且容易损坏轧辊的表面。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种不打滑、加工轧辊时传动稳定可靠、安 装方便、体积小、重量轻的用于重轨开坯轧机轧辊加工时的径向防滑套。
实现上述目的的技术措施
用于重轨开坯轧机轧辊加工时的径向防滑套，包括外圈、内圈，其在于防滑套由上半 套和下半套连接而成，其一端为活动式连接，另一端为拆卸方便的连接方式；在上半套和下 半套的外圈上分别加工有平面接触面，其两者所加工的平面接触面数与车床上的爪块数相等； 在上半套和下半套上分别设有键槽；内圈与被加工的轧辊^^颈为紧配合。
其在于在上半套的与下半套拆卸方便的连接端加工有台阶，在台阶上设连接孔，其连 接孔与下半套上的连接孔位置相对应。
本实用新型的特点在于能有效消除轧辊与车床卡爪之间的打滑现象，保护了设备和工件， 降低了工人的劳动强度；能节约装卸轧辊的时间，提高劳动效率；轧辊通过卡爪夹持在其外圆的平面，其传动更为安全可靠，也无须采用套头式将轧辊装在防滑套内，安装方便。
图1为用于重轨开坯轧机轧辊加工时的径向防滑套的截面结构示意图 图2为用于重轨开坯轧机轧辊加工时的径向防滑套安装于轧辊的示意图具体实施方式
以下结合附图进行详细描述
用于重轨开坯轧机轧辊加工时的径向防滑套，包括外圈l、内圈2。加工上半套3和下半 套4，并在上半套3和下半套4的外圈1上分别加工二个平面接触面5并与车床上的爪块位 置一致，在上半套3的与下半套4拆卸方便的连接端加工台阶7，在台阶7上加工连接孔8; 在下半套4上与连接孔8相对应的位置加工连接孔9。在上半套3和下半套4上分别加工一 个键槽6;将上半套3和下半套4的一端采用销轴或绞链连接，其另一端在连接孔8和对应 的连接孔9内插入螺栓固定。内圈2的孔径大小与被加工的轧辊辊颈为紧配合即可。
使用步骤
将防滑套套在轧辊轴卡紧环所在的凹槽内，将键对准轧辊键槽插入防滑套的方孔中，然 后吊起轧辊，反装在车床上。用前后床头的顶尖将轧辊顶住，使车床卡爪抓住防滑套的外圆 平面接触面5即可。
权利要求1、用于重轨开坯轧机轧辊加工时的径向防滑套，包括外圈(1)、内圈(2)，其特征在于防滑套由上半套(3)和下半套(4)连接而成，其一端为活动式连接，另一端为拆卸方便的连接方式；在上半套(3)和下半套(4)的外圈(1)上分别加工有平面接触面(5)，其两者所加工的平面接触面(5)数与车床上固定加工件的爪块数相等；在上半套(3)和下半套(4)上分别设有键槽(6)；内圈(2)与被加工的轧辊辊颈为紧配合。
2、 如权利要求1所述的用于重轨开坯轧机轧辊加工时的径向防滑套，其特征在于在上 半套(3)的与下半套(4)拆卸方便的连接端加工有台阶(7)，在台阶(7)上设连接 孔(8)，其连接孔(8)与下半套(4)上的连接孔(9)位置相对应。
专利摘要本实用新型涉及重轨开坯轧辊加工时的径向防滑套。其解决目前存在的套筒重量大，人工难以搬动，操作复杂、轧辊需要穿过套筒，且容易损坏设备等不足。措施用于重轨开坯轧辊加工时的防滑套，包括外圈1、内圈2，其防滑套由上半套3和下半套4连接而成，其一端为活动式连接，另一端为拆卸方便的连接方式；在上半套3和下半套4的外圈1上分别加工有平面接触面5，其两者所加工的平面接触面5数与车床上的爪块数相等；在上半套3和下半套4上分别设有键槽6；内圈2与被加工的轧辊辊颈为紧配合。本实用新型能有效消除轧辊与车床卡爪之间的打滑现象，降低劳动强度，能节约装卸轧辊的时间，传动更为安全可靠，安装方便。
文档编号B23Q3/00GK201295840SQ20082019315
公开日2009年8月26日 申请日期2008年11月27日 优先权日2008年11月27日
发明者徐望春, 俊 王, 石春有, 路远超, 陈新全 申请人:武汉钢铁(集团)公司