专利名称：一种磁性圆形工作台与夹具组合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具加工制造技术领域，涉及一种强力磁性圆形工作台与标 准夹具组合装置，尤其应用在高精度及批量生产的小型模具零部件加工领域。
背景技术：
目前我国精密塑料模具尺寸精度在土O. 005mm的型腔件制造上,普遍采用把 型腔件吸附在电火花机床的永磁工作台上，进行坐标校正，然后按图纸要求进 行加工至尺寸，再取下工件进行质量检査。对不合格工件按照上面重复装夹方法 进行返修，直至合格为止。
但对超精密塑料模具尺寸精度在土O. 002mm型腔件生产时还按上述传统办 法进行一模多件以上的型腔件加工时，相互位置的校正很难与第一次坐标尺寸 重合，加工尺寸精度和质量难保证,返修件因多次装夹出现尺寸错位频率很高。 发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁性圆形工作台与夹具组合装 置，克服上述存在的问题，保证超精密塑料模具尺寸精度在土0.002mm的加工尺 寸精度和质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下
该装置包括可动工作台与底座，可动工作台包括直径80 120mm、高50 80mm的磁性圆形工作台、台夹连接板、夹头和拉钉组成。磁性圆形工作台由磁 条和铜条相间分布构成，其中磁条为永磁体，磁条宽度为1.5 4mm，铜条宽度为0. 5 2mm，可以可靠的吸附薄壁且细高的零件。磁性圆形工作台与台夹连接板通 过螺纹进行连接。台夹连接板是由Crl2mov材料制成，淬火到HRC52-58度，上下 两面需要研磨至小于RaO. 8后才能进行连接，保证定位精度。
底座由基准夹具和夹底连接板构成，基准夹具与夹底连接板通过螺纹进行 连接；基准夹具与电火花工作台通过夹底连接板通过螺纹固定；夹底连接板是 由Crl2mov材料制成，淬火到HRC52 58度，上下两面需要研磨至小于RaO. 8后才 能进行连接，保证定位精度。
夹头、拉钉和基准夹具组成夹具系统；夹具系统要求重复定位精度小于土 0. 002鹏。
本实用新型的有益效果是通过减小工作台体积,减轻重量，在超精密塑料
模具型腔件或多件生产中能方便的对模具零件进行质量监控，便于在万能工具 显微镜或三坐标测量机等检测仪器上进行检测。保证在检测与加工两个环节上
重复定位精度控制土O. 002mm之内。
图l (A)是磁性圆形工作台与夹具组合装置组装主视图。
图1(B)是磁性圆形工作台与夹具组合装置组装俯视图。
图2是可动工作台与底座分离图。
图3是可动工作台组装图。
图4是底座组装图。
图中1磁性圆形工作台；2台夹连接板；3夹头；4基准夹具；5夹底 连接板；6螺母；7电火花工作台；8拉钉；9工件。
具体实施方式
下面结合技术方案和附图详细叙述本实用新型的具体实施例。
可动工作台装置与底座之间用拉钉8相互联接并锁紧，拉钉8与夹头3通过 旋转拉钉有方向性的挂台进行定位，再通过旋紧基准夹具4内的螺钉，拉钉8的 锥形定位面与基准夹具4进行定位如图2所示,可动工作台由磁性圆形工作台1、 台夹连接板2、夹头3组成,在零件加工过程中如需要检测尺寸，由人工将基准夹 具4螺钉旋松，将可动工作台拿下来并把拉钉8旋下如图3所示，再放到检测设备 内进行尺寸检测，由于体积小而不会损伤检测设备。检测后再将拉钉8与可动工 作台进行定位，再放回到底座内如图4所示，由于底座与工作台之间的重复定位 精度在土O. 002mm之内，所以组装完毕后，旋紧基准夹具4螺钉继续加工工件9如 图1所示，而不需要重复找正坐标,直至尺寸合格。
权利要求1. 一种磁性圆形工作台与夹具组合装置，其特征在于，该装置包括可动工作台与底座，可动工作台包括直径80～120mm、高50～80mm的磁性圆形工作台、台夹连接板、夹头和拉钉组成；磁性圆形工作台由磁条和铜条相间分布构成，其中磁条为永磁体，磁条宽度为1.5～4mm，铜条宽度为0.5～2mm；磁性圆形工作台与台夹连接板通过螺纹进行连接；台夹连接板是由Cr12mov材料制成，淬火到HRC52-58度，上下两面需要研磨至小于Ra0.8；底座由基准夹具和夹底连接板构成，基准夹具与夹底连接板通过螺纹进行连接；基准夹具与电火花工作台通过夹底连接板通过螺纹固定；夹底连接板是由Cr12mov材料制成，淬火到HRC52～58度，上下两面需要研磨至小于Ra0.8；夹头、拉钉和基准夹具组成夹具系统；夹具系统要求重复定位精度小于±0.002mm。
专利摘要本实用新型公开了一种强力磁性圆形工作台与标准夹具组合装置，属于模具加工制造技术领域。其特征是该装置包括可动工作台与底座二大部分，可动工作台包括磁性圆形工作台、台夹连接板、夹头和拉钉组成；磁性圆形工作台由磁条和铜条相间分布构成，其中磁条为永磁体；底座由基准夹具和夹底连接板构成，基准夹具与夹底连接板通过螺纹进行连接；基准夹具与电火花工作台通过夹底连接板连接，通过螺纹固定。本实用新型的有益效果是通过减小工作台体积，减轻重量，在超精密塑料模具型腔件或多件生产中能方便的对模具零件进行质量监控，便于在万能工具显微镜或三坐标测量机等检测仪器上进行检测。保证在检测与加工两个环节上重复定位精度控制±0.002mm之内。
文档编号B23Q1/25GK201304569SQ200820218049
公开日2009年9月9日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者吴顺久 申请人:大连銮艺精密模塑制造有限公司