专利名称：一种打胶枪胶管的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种胶管的制造方法，特别是一种打胶枪胶管的制造方法。
背景技术：
现在打胶枪胶管的胶管一般都为尼龙制成，尼龙制成的胶管不仅孔壁较为 毛糙，且使胶搅拌不均匀，易堵胶，且堵胶后难疏通，在搅拌后不易清洗，且 操作不方便，还有很多采用薄瓶状的，由于薄瓶在打胶过程中，瓶身会因受到 压力而产生一定的膨胀，在放开时，薄瓶由原来的膨胀收縮复原，加上胶枪的 惯性和还有的向前的推力，即使对打胶枪停止施加压力，胶嘴的胶还会继续外 流一点，这样不仅会给施工者带来不便，且会影响施工质量。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种操作简单、孔壁光滑、能 够将胶搅拌均匀，搅拌后易清洗，且制造方法简便易行，不易损坏，性价比较 高的打胶枪胶管的制造方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现 一种打胶枪胶管的制造方法，包 括以下步骤
A、 选取实心棒料直径为50mm，长度为130-150腦的45号钢；
B、 用普通车床的卡盘夹紧实心棒料的一端，用90°车刀粗车在卡盘外的 实心棒料车至4)48mm;
C、 再将卡盘上的实心棒料调换一端头，进行同B步骤一样的操作；
D、 将初加工后的实心棒料，以HB22(TC-24(TC进行调质处理，得半成品；E、 用钻床在半成品的一端面上，并与其同园心的直径为4)25醒的圆周上 等分预钻三个4)4-8mm的通孔，通孔深度为130mm，三个通孔与圆轴线之间为 120°均匀分布，任意两个通孔之间的中心距为21.65mm;
F、 用自动线切割装置对三个通孔进行扩孔，使其尺寸达到小12. 5mm的成
形品；
G、 用铣床在成形品的一端面选择任意两个孔之间铣槽，槽的长度为34. 65 mm， 宽度为13跳深度为9. 5mnu
H、 用铣床在成形品的另一端面的三个小孔中选择一个与所述步骤G中任 意一个相同的孔，另一个为所述步骤G中未选择的小孔，在其两个小孔之间铣 长度为34.65腿，宽度为13mm，深度为9. 5腿的槽；
I、 在成形品的一端面上，并与其同园心的直径为ct)38mrii的圆上加工三个 M6X35的螺纹孔，且每一个螺纹孔在两个通孔轴心与成形品轴心的夹角的中心 线上。
本发明与现有技术相比具有以下优点制造后的胶管便于清理、操作简单、 孔壁光滑、能够将胶搅拌均匀，且制造方法简便易行，不易损坏，性价比较高。
具体实施例方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图
对本发明作进一步详 述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明一种打胶枪胶管的制造方法的具体实施方式
，包括以下步骤
A、 选取实心棒料直径为50mm，长度为130irai的45号钢；
B、 用普通车床的卡盘夹紧实心棒料的一端，用90°车刀粗车在卡盘外的
实心棒料车至(J)48腿；
C、 再将卡盘上的实心棒料调换一端头，进行同B步骤一样的操作；D、 将初加工后的实心棒料，以HB220°C-24(TC进行调质处理，以均匀其 内部结构，改变其切削性能，得到切削性能较佳的半成品；
E、 用钻床在半成品的一端面上，并与其同园心的直径为4)25mm的圆周上 等分预钻三个4)4-8,的通孔，通孔深度为130腿，三个通孔与圆轴线之间为 120°均匀分布，任意两个通孔之间的中心距为21.65mm;
F、 用自动线切割装置对三个通孔进行扩孔，使其尺寸达到4)12.5mm的成
形品；
G、 用铣床在成形品的一端面选择任意两个孔之间铣槽，槽的长度为34. 65 誦，宽度为13跳深度为9. 5mm;
H、 用铣床在成形品的另一端面的三个小孔中选择一个与所述步骤G中任 意一个相同的孔，另一个为所述步骤G中未选择的小孔，在其两个小孔之间铣 长度为34. 65 mm，宽度为13mm，深度为9. 5mm的槽；
I、 在成形品的一端面上，并与其同园心的直径为4)38mm的圆上加工三个 M6X35的螺纹孔，且每--个螺纹孔在两个通孔轴心与成形品轴心的夹角的中心 线上。
这样制造出的胶管孔壁光滑、能够将胶搅拌均匀，搅拌后易清洗、不易损 坏、性价比较高、且制造方法简便易行、操作简单。
权利要求
1、一种打胶枪胶管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤A、选取实心棒料直径为50mm，长度为130-150mm的45号钢；B、用普通车床的卡盘夹紧实心棒料的一端，用90°车刀粗车在卡盘外的实心棒料车至φ48mm；C、再将卡盘上的实心棒料调换一端头，进行同B步骤一样的操作；D、将初加工后的实心棒料，以HB220℃-240℃进行调质处理，得半成品；E、用钻床在半成品的一端面上，并与其同园心的直径为φ25mm的圆周上等分预钻三个φ4-8mm的通孔，通孔深度为130mm，三个通孔与圆轴线之间为120°均匀分布；F、用自动线切割装置对三个通孔进行扩孔，使其尺寸达到φ12.5mm的成形品；G、用铣床在成形品的一端面选择任意两个孔之间铣槽，槽的长度为34.65mm，宽度为13mm，深度为9.5mm；H、用铣床在成形品的另一端面的三个小孔中选择一个与所述步骤G中任意一个相同的孔，另一个为所述步骤G中未选择的小孔，在其两个小孔之间铣长度为34.65mm，宽度为13mm，深度为9.5mm的槽；I、在成形品的一端面上，并与其同园心的直径为φ38mm的圆上加工三个M6×35的螺纹孔，且每一个螺纹孔在两个通孔轴心与成形品轴心的夹角的中心线上。
2、根据权利要求1所述一种打胶枪胶管的制造方法，其特征在于所述 步骤E中，任意两个通孔之间的中心距为21.65mm。
全文摘要
本发明公开一种打胶枪胶管的制造方法，包括以下步骤选取实心棒料、夹紧棒料、车棒料至规定尺寸、调质处理、预钻孔、线切割扩孔、铣槽、加工螺纹孔。本发明具有制造方法简便易行、操作简单，制造出的胶管孔壁光滑、能够将胶搅拌均匀，搅拌后易清洗、不易损坏、性价比较高的优点。
文档编号B23P23/00GK101585142SQ20091003340
公开日2009年11月25日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者干加民, 承 曹, 许道流 申请人:江苏蓝星玻璃有限公司