专利名称：具有高散热效果的平板式散热结构及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种平板式散热结构及其制作方法，尤其是一种具有高散热效果的平 板式散热结构及其制作方法。
背景技术：
现今的各种电子设备中，通常采用了许多在操作时会发热的电子元件，尤其在日 渐要求高速运算的情况下，这些电子元件不可避免会产生比已往的电子元件更多的热量。 以中央处理器为例，随着中央处理器处理速度与效能的提升，使得目前中央处理器的产热 量增加，而较高的工作频率，也使得工作时的瓦数相对地提升，其所产生的高温会使得中央 处理器的寿命减低，尤其当过多的热量未能有效地排除时，非常容易造成系统不稳定的情 况。热管为一种常见的散热装置，其原理是先在密封低压导热性能良好的金属壳体 内填充适量的工作液体，并且利用工作液体在壳体内作汽液两相之间的转化时来吸收或放 出大量的热量。工作液体通常选用汽化热高、流动性好、化学性质稳定、沸点较低的液态物 质，例如水、乙醇、丙酮等。当热管一端与一发热源接触以进行吸收热量时，其内的工作液体 因吸收大量的热量而受热蒸发(汽化)，并且此汽化的汽体快速扩散至热管的另一端以进 行冷却(放出热量)，接着当此汽体冷却后则再次形成液体并沿着壳体的内壁回流至发热 源，如此往复循环即可将发热源产生的热量从热管的一端传送至另一端而散发出去。此外， 为了加速冷却后液体的回流速度，通常在壳体的内壁上还设置有许多的毛细结构(该毛细 结构通常为细小的沟槽)，在毛细结构的毛细吸附力作用下，大大加速了液体的回流速度。 由于热管内的工作液体循环速度很快，因此传热效率也相对提高，目前热管在散热领域得 到广泛而大量的应用。在使用过程中，通常将热管受热的一端称为蒸发段，而冷却的一端则 称为冷凝段。然而，传统的热管在实际使用上，其散热效果及使用方式(蒸发段及冷凝段的设 置位置)仍然具有进步的空间。于是，本发明人有感上述缺陷可改善，且依据多年来从事此 方面的相关经验，悉心观察且研究，并配合理论运用，而提出一种设计合理且有效改善上述 缺陷的本发明。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，在于提供一种具有高散热效果的平板式散热结构及 其制作方法。本发明通过至少两个一体成型的散热单元的配合，以达到高散热的效果。其 中，一散热单元具有一已抽真空且封闭的中空散热本体、多个一体成型于该中空散热本体 内以将该中空散热本体的内部区隔成多个容置空间的支撑板、及多个一体成型于该中空散 热本体的内表面上的微结构。再者，另外一散热单元可为多个外露于外界的散热鳍片。为了解决上述技术问题，根据本发明的其中一种方案，提供一种具有高散热效果 的平板式散热结构，其包括一第一散热单元及一第二散热单元。其中，该第一散热单元具有一已抽真空且封闭的中空散热本体、多个一体成型于该中空散热本体内以将该中空散热 本体的内部区隔成多个容置空间的支撑板、及多个一体成型于该中空散热本体的内表面上 的微结构，其中上述的每一个容置空间内皆填充有工作液体。该第二散热单元一体成型于 该第一散热单元的外表面上。再者，本发明具有高散热效果平板式散热结构更进一步包括至少一第三散热单 元，其具有一散热本体、多个从该散热本体向上延伸的散热鳍片、及多个从该散热本体向下 延伸的鸠尾形卡扣体，其中通过该等鸠尾形卡扣体与该等鸠尾形散热鳍片的配合，以使得 该第三散热单元卡固于该第二散热单元上；或者，本发明具有高散热效果的平板式散热结 构更进一步包括至少两个第三散热单元，每一个第三散热单元具有一散热本体、多个从该 散热本体向上延伸的散热鳍片、及多个从该散热本体向下延伸的鸠尾形卡扣体，其中通过 该等鸠尾形卡扣体与该等鸠尾形散热鳍片的配合，以使得该第三散热单元卡固于该第二散 热单元上。为了解决上述技术问题，根据本发明的其中一种方案，提供一种具有高散热效果 的平板式散热结构的制作方法，其步骤包括首先，通过一挤制模具，将一第一散热单元与 一第二散热单元以一体成型的方式挤压出来，其中该第一散热单元具有一中空散热本体、 多个一体成型于该中空散热本体内以将该中空散热本体的内部区隔成多个容置空间的支 撑板、及多个一体成型于该中空散热本体的内表面上的微结构，并且该第二散热单元一体 成型于该第一散热单元的外表面上；接着，封闭该第一散热单元的其中一端；然后，填充工 作液体于每一个容置空间内；最后，针对该等容置空间进行抽真空，并且封闭该第一散热单 元的另一相反端，以形成一已抽真空且封闭的第一散热单元。因此，本发明具有高散热效果的平板式散热结构具有下列的优点1、通过该等微结构的设计以帮助该工作液体产生毛细现象(capillarity)，可加 速该工作液体回流至热源区以进行吸热作用。此外，依据不同的设计需求，每一个微结构的 形状可为规则形状(例如方柱形、圆柱形、锥形、或鸠尾形等等)或不规则形状。2、依据不同的设计需求，每一个散热鳍片的形状可为方柱形、圆柱形、锥形、鸠尾 形(dovetailed)或任何形状。3、该中空散热本体提供平坦的表面，以使得该发热元件能够平稳地贴附于该平坦 的表面上，进而增加热传导的效率。因此，本发明平板式散热结构可在上述表面上吸收从该 发热元件所产生的热量，并且通过该等散热鳍片以进行散热作用。4、通过该等鸠尾形卡扣体与该第二散热单元的多个鸠尾形散热鳍片的配合，以使 得该第三散热单元卡固于该第二散热单元上。5、通过该发热元件的鸠尾形底座与该第二散热单元的等鸠尾形散热鳍片的配合， 以使得该发热元件卡固于该第二散热单元上。为了能更进一步了解本发明为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，请参阅 以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，当可由此得一深入且 具体的了解，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
图IA为本发明具有高散热效果的平板式散热结构第一实施例的立体示意图IB为本发明具有高散热效果的平板式散热结构第一实施例的局部放大图(图 IA的局部放大图)；图2为本发明具有高散热效果的平板式散热结构第二实施例的局部放大图；图3为本发明具有高散热效果的平板式散热结构第三实施例的局部放大图；图4为本发明具有高散热效果的平板式散热结构第四实施例的局部放大图；图5为本发明具有高散热效果的平板式散热结构第五实施例的局部放大图；图6为本发明具有高散热效果的平板式散热结构第六实施例的立体示意图；
图7为本发明具有高散热效果的平板式散热结构第七实施例的立体示意图；图8为本发明具有高散热效果的平板式散热结构第八实施例的立体示意图；图9为本发明具有高散热效果的平板式散热结构第九实施例的立体示意图；图IOA为本发明具有高散热效果的平板式散热结构的制作方法的流程图；图IOB为本发明用来制作具有高散热效果的平板式散热结构的挤制模具的剖面 示意组合图；图IOC为本发明挤制模具的心轴的部分立体示意图；以及图IOD为本发明挤制模具的凸出部与心轴的成形部配合的部分立体示意图。主要元件附图标记说明[第一实施例]第一散热单元Ia 中空散热本体 IOa容置空间IOOa支撑板Ila微结构12a沟槽120a第二散热单元2a 散热鳍片20a[第二实施例]微结构12b[第三实施例]微结构12c[第四实施例]微结构12d[第五实施例]微结构12e[第六实施例]中空散热本体 IOf散热鳍片 20f 第一表面Fl第二表面F2发热元件 Hf[第七实施例]第一散热单元Ig 中空散热本体 IOg第一部分表面 Gl
第二部分表面G2
第二散热单元2g鸠尾形散热鳍片20g
第三散热单元3g散热本体30g
散热鳍片31g
鸠尾形卡扣体32g
发热元件Hg
[第八实施例]
第一散热单元Ih中空散热本体IOh
表面H
第二散热单元2h鸠尾形散热鳍片20h
第三散热单元3h散热本体30h
散热鳍片31h
鸠尾形卡扣体32h
发热元件Hh鸠尾形底座Bh
[第九实施例]
第一散热单元Ii中空散热本体IOi
第一表面Il
第二表面12
第二散热单元2i鸠尾形散热鳍片20i
第三散热单元3i散热本体30i
散热鳍片31i
鸠尾形卡扣体32i
发热元件Hi
[挤制模具]
挤制模具M
模具本体Ml凸出部MlO
心轴M2成形部M20
延伸体M200
间隙G
微凸体M2000
具体实施例方式请参阅图IA至图IB所示，其中图IA为本发明具有高散热效果的平板式散热结构 第一实施例的立体示意图；图IB为本发明具有高散热效果的平板式散热结构第一实施例 的局部放大图(图IA的局部放大图)。由上述图中可知，本发明第一实施例提供一种具有 高散热效果的平板式散热结构，其包括一第一散热单元Ia及一第二散热单元2a。其中，该第一散热单元Ia具有一已抽真空且封闭的中空散热本体10a(图IA中已 将该中空散热本体IOa的前后两端切开)、多个一体成型于该中空散热本体IOa内以将该中 空散热本体IOa的内部区隔成多个容置空间IOOa的支撑板11a、及多个一体成型于该中空散热本体IOa的内表面上的微结构12a。此外，该第一散热单元Ia的材质可为铝合金，例如1070系列、6063系列、或6061系列等等，并且该第一散热单元Ia具有多个成形于该等 微结构12a与该中空散热本体IOa的内表面之间的沟槽120a。另外，上述的每一个容置空 间IOOa内皆填充有工作液体(图未示)，并且以第一实施例而言，每一个微结构12a的形状 为方柱形。再者，该第二散热单元2a —体成型于该第一散热单元Ia的外表面上，其中该第二 散热单元2a的材质可为铝合金，例如1070系列、6063系列、或6061系列等等。此外，该第 二散热单元2a可为多个散热鳍片20a，并且以第一实施例而言，每一个散热鳍片20a的形状 为方柱形。然而，上述对于每一个散热鳍片20a的形状的界定只是用来举例而已，其并非用 以限定本发明，因此凡圆柱形、锥形、鸠尾形(dovetailed)、或任何形状皆可应用于该等散 热鳍片20a的设计中。因此，通过该等微结构12a的设计以帮助该工作液体产生毛细现象 (capillarity)，因此可加速该工作液体回流至热源区以进行吸热作用。换言之，当本发明 的平板式散热结构在真空状况下，因为该工作液体会吸收由一发热元件所产生的热量后 即会急速汽化，而此热量经由该第一散热单元及该第二散热单元的散热作用而排除的同 时，已汽化的工作液体即慢慢地冷凝至液体状态，然后再经由该等微结构12a的毛细结构 (capillary structure)所产生的毛细现象，以将该成液体状态的工作液体导回至该发热 元件再进行吸热作用，以反覆进行吸热_排热的循环。请参阅图2所示，其为本发明具有高散热效果的平板式散热结构第二实施例的局 部放大图。由上述图中可知，第二实施例与第一实施例最大的差别在于在第二实施例中， 每一个微结构12b的形状为圆柱形。请参阅图3所示，其为本发明具有高散热效果的平板式散热结构第三实施例的局 部放大图。由上述图中可知，第三实施例与上述其它实施例最大的差别在于在第三实施例 中，每一个微结构12c的形状为锥形。请参阅图4所示，其为本发明具有高散热效果的平板式散热结构第四实施例的局 部放大图。由上述图中可知，第四实施例与上述其它实施例最大的差别在于在第四实施例 中，每一个微结构12d的形状为鸠尾形(dovetailed)。请参阅图5所示，其为本发明具有高散热效果的平板式散热结构第五实施例的局 部放大图。由上述图中可知，第五实施例与上述其它实施例最大的差别在于在第五实施例 中，每一个微结构12e的形状为不规则形状。然而，上述对于每一个微结构的形状的界定只是用来举例而已，其并非用以限定 本发明，因此凡规则形状(例如方柱形、圆柱形、锥形、或鸠尾形等等)或不规则形状皆可应 用于本发明该等微结构的设计中。请参阅图6所示，其为本发明具有高散热效果的平板式散热结构第六实施例的局 部放大图。由上述图中可知，第六实施例与上述其它实施例最大的差别在于在第六实施例 中，多个散热鳍片20f —体成型于一中空散热本体IOf的第一表面(一部分表面)Fl上，并 且该中空散热本体IOf的第二表面(另一部分表面)F2用以提供至少一发热元件Hf贴附 其上。换言之，该中空散热本体IOf提供平坦的第二表面F2，以使得该发热元件Hf能够平 稳地贴附于该第二表面F2上(也可额外填充导热膏于该发热元件Hf与该第二表面F2之间)，进而增加热传导的效率。因此，本发明的平板式散热结构可在上述第二表面F2上吸收 从该发热元件Hf所产生的热量，并且通过该等一体成型于上述第一表面Fl上的散热鳍片 20f以进行散热作用。请参阅图7所示，其为本发明具有高散热效果的平板式散热结构第七实施例的局 部放大图。由上述图中可知，第七实施例与上述其它实施例最大的差别在于在第七实施例 中，本发明具有高散热效果的平板式散热结构更进一步包括至少一第三散热单元3g，其 具有一散热本体30g、多个从该散热本体30g向上延伸的散热鳍片31g、及多个从该散热本 体30g向下延伸的鸠尾形卡扣体32g，其中通过该等鸠尾形卡扣体32g与一第二散热单元 2g的多个鸠尾形散热鳍片20g的配合，以使得该第三散热单元3g卡固于该第二散热单元 2g上。此外，该第二散热单元2g —体成型于一第一散热单元Ig的中空散热本体IOg的 第一部分表面(一部分上表面)Gl上，该中空散热本体IOg的第二部分表面(另一部分上 表面)G2位于该第一散热单元Ig的其中一末端上以用于提供一发热元件Hg贴附其上，并 且该第三散热单元3g位于该第一散热单元Ig的另外一相反末端的上方。请参阅图8所示，其为本发明具有高散热效果的平板式散热结构第八实施例的局 部放大图。由上述图中可知，第八实施例与上述其它实施例最大的差别在于在第八实施例 中，本发明具有高散热效果的平板式散热结构更进一步包括至少一第三散热单元3h，其 具有一散热本体30h、多个从该散热本体30h向上延伸的散热鳍片31h、及多个从该散热本 体30h向下延伸的鸠尾形卡扣体32h，其中通过该等鸠尾形卡扣体32h与一第二散热单元 2h的多个鸠尾形散热鳍片20h的配合，以使得该第三散热单元3h卡固于该第二散热单元 2h上。此外，该第二散热单元2h —体成型于一第一散热单元Ih的中空散热本体IOh的 表面(所有上表面)H上，一具有鸠尾形底座Bh的发热元件Hh卡固于该第二散热单元2h 的其中一末端上，并且该第三散热单元3h卡固于该第二散热单元2h的另外一相反末端上。请参阅图9所示，其为本发明具有高散热效果的平板式散热结构第九实施例的局 部放大图。由上述图中可知，第九实施例与上述其它实施例最大的差别在于在第九实施例 中，本发明具有高散热效果的平板式散热结构更进一步包括至少两个第三散热单元3i， 每一个第三散热单元3i具有一散热本体30i、多个从该散热本体30i向上延伸的散热鳍片 31i、及多个从该散热本体30i向下延伸的鸠尾形卡扣体32i，其中通过该等鸠尾形卡扣体 32 与一第二散热单元2i的多个鸠尾形散热鳍片20i的配合，以使得该第三散热单元3i卡 固于该第二散热单元2i上。此外，该第二散热单元2i —体成型于一第一散热单元Ii的中空散热本体IOi的 第一表面(一部分上表面)Il上，该中空散热本体IOi的第二表面(另一部分上表面)12 位于该第一散热单元Ii的中间区域以用于提供一发热元件Hi贴附其上，并且上述两个第 三散热单元3i位于该第一散热单元Ii的两相反末端的上方。请参阅图IOA至图IOD所示，其中图IOA为本发明具有高散热效果的平板式散热 结构的制作方法的流程图；图IOB为本发明用来制作具有高散热效果的平板式散热结构的 挤制模具的剖面示意组合图；图IOC为本发明挤制模具一部份心轴的立体示意图；图IOD 为本发明挤制模具的凸出部与心轴的成形部配合的部分立体示意图。
由上述图中可知，以第一实施例为例，本发明提供一种具有高散热效果的平板式 散热结构的制作方法，其包括下列步骤步骤SlOO为通过一挤制模具M,将一第一散热单元Ia与一第二散热单元2a以 一体成型的方式挤压出来(如图IA的截面所示)，其中该第一散热单元Ia具有一中空散热 本体10a、多个一体成型于该中空散热本体IOa内以将该中空散热本体IOa的内部区隔成多 个容置空间IOOa的支撑板11a、及多个一体成型于该中空散热本体IOa的内表面上的微结 构12a，并且该第二散热单元2a —体成型于该第一散热单元Ia的外表面上。其中，如图IOB所示，该挤制模具M由一模具本体Ml及一心轴M2所组成，该模具 本体Ml的内壁具有多个凸出部M10，该心轴M2的一部分具有向前延伸的成形部M20。此 夕卜，该等凸出部MlO能够在挤制时成形为齿状特征，并且该等凸出部MlO可以利用各种接触 或非接触工法制造出来，例如电化学法(蚀刻、电铸、放电加工、CNC线切割等)、能量束加工 (不同波长加工雷射、电子束、超音波加工等)。另外，如图IOC所示，该成形部M20具有多个连接于该心轴M2并向前延伸的延伸 体M200，并且该等延伸体M200之间产生一间隙G，每一个延伸体M200末端的上下表面均具 有多个凸起的微凸体M2000。
因此，配合图IOB至图IOD所示，该第一散热单元Ia与该第二散热单元2a通过该 模具本体Ml的该等凸出部MlO与该成形部M20的该等微凸体M2000的配合以一体成型的 方式挤压而出。步骤sl02为封闭该第一散热单元Ia的其中一端。步骤S104为填充工作液体(图未示)于每一个容置空间IOOa内。步骤S106为针对该等容置空间IOOa进行抽真空，并且封闭该第一散热单元Ia 的另一相反端，以形成一已抽真空且封闭的第一散热单元la。综上所述，本发明具有高散热效果的平板式散热结构具有下列的优点1、通过该等微结构的设计以帮助该工作液体产生毛细现象(capillarity)，因此 可加速该工作液体回流至热源区以进行吸热作用。此外，依据不同的设计需求，每一个微结 构的形状可为规则形状(例如方柱形、圆柱形、锥形、或鸠尾形等等)或不规则形状。2、依据不同的设计需求，每一个散热鳍片的形状可为方柱形、圆柱形、锥形、鸠尾 形(dovetailed)、或任何形状。3、该中空散热本体提供平坦的表面，以使得该发热元件能够平稳地贴附于该平坦 的表面上，进而增加热传导的效率。因此，本发明的平板式散热结构可在上述表面上吸收从 该发热元件所产生的热量，并且通过该等散热鳍片以进行散热作用。4、通过该等鸠尾形卡扣体与该第二散热单元的多个鸠尾形散热鳍片的配合，以使 得该第三散热单元卡固于该第二散热单元上。5、通过该发热元件的鸠尾形底座与该第二散热单元的该等鸠尾形散热鳍片的配 合，以使得该发热元件卡固于该第二散热单元上。因此，以上所述，仅为本发明最佳之一的具体实施例的详细说明与附图，但本发明 的特征并不局限于此，并非用以限制本发明，本发明的所有范围应以权利要求为准，凡合于 本发明权利要求的精神与其类似变化的实施例，皆应包含于本发明的范畴中，任何本发明 的领域内的普通技术人员可轻易思及之变化或修改皆可涵盖在本发明的权利保护范围中。
权利要求
一种具有高散热效果的平板式散热结构，其特征在于，包括一第一散热单元，其具有一已抽真空且封闭的中空散热本体、多个一体成型于该中空散热本体内以将该中空散热本体的内部区隔成多个容置空间的支撑板、及多个一体成型于该中空散热本体的内表面上的微结构，其中上述的每一个容置空间内皆填充有工作液体；以及一第二散热单元，其一体成型于该第一散热单元的外表面上。
2.如权利要求1所述的具有高散热效果的平板式散热结构，其特征在于该第一散热 单元及该第二散热单元的材质皆为铝合金。
3.如权利要求1所述的具有高散热效果的平板式散热结构，其特征在于该第一散热 单元具有多个成形于该等微结构与该中空散热本体的内表面之间的沟槽，并且每一个微结 构的形状为方柱形、圆柱形、锥形、或鸠尾形。
4.如权利要求1所述的具有高散热效果的平板式散热结构，其特征在于该第二散热 单元为多个散热鳍片。
5.如权利要求4所述的具有高散热效果的平板式散热结构，其特征在于该等散热鳍 片一体成型于该中空散热本体的一部分表面，并且该中空散热本体的另一部分表面用以提 供至少一发热元件贴附其上。
6.如权利要求4所述的具有高散热效果的平板式散热结构，其特征在于每一个散热 鳍片的形状为方柱形、圆柱形、锥形、或鸠尾形。
7.如权利要求6所述的具有高散热效果的平板式散热结构，其特征在于，更进一步包 括至少一第三散热单元，其具有一散热本体、多个从该散热本体向上延伸的散热鳍片、及 多个从该散热本体向下延伸的鸠尾形卡扣体，其中通过该等鸠尾形卡扣体与该等鸠尾形散 热鳍片的配合，以使得该第三散热单元卡固于该第二散热单元上。
8.如权利要求7所述的具有高散热效果的平板式散热结构，其特征在于该第二散热 单元一体成型于该中空散热本体的一部分上表面，该中空散热本体的另一部分上表面位于 该第一散热单元的其中一末端上以用于提供一发热元件贴附其上，并且该第三散热单元位 于该第一散热单元的另外一相反末端的上方。
9.如权利要求7所述的具有高散热效果的平板式散热结构，其特征在于该第二散热 单元一体成型于该第一散热单元的中空散热本体的上表面，以使得一具有鸠尾形底座的发 热元件卡固于该第二散热单元的其中一末端上，并且使得该第三散热单元卡固于该第二散 热单元的另外一相反末端上。
10.如权利要求1所述的具有高散热效果的平板式散热结构，其特征在于，更进一步包 括至少两个第三散热单元，每一个第三散热单元具有一散热本体、多个从该散热本体向上 延伸的散热鳍片、及多个从该散热本体向下延伸的鸠尾形卡扣体，其中通过该等鸠尾形卡 扣体与该等鸠尾形散热鳍片的配合，以使得该第三散热单元卡固于该第二散热单元上，此 外该第二散热单元一体成型于该中空散热本体的一部分上表面，该中空散热本体的另一部 分上表面位于该第一散热单元的中间区域以用于提供一发热元件贴附其上，并且上述两个 第三散热单元位于该第一散热单元的两相反末端的上方。
11.一种具有高散热效果的平板式散热结构的制作方法，其特征在于，包括下列步骤通过一挤制模具，将一第一散热单元与一第二散热单元以一体成型的方式挤压出来，其中该第一散热单元具有一中空散热本体、多个一体成型于该中空散热本体内以将该中空散热本体的内部区隔成多个容置空间的支撑板、及多个一体成型于该中空散热本体的内表 面上的微结构，并且该第二散热单元一体成型于该第一散热单元的外表面上；封闭该第一散热单元的其中一端；填充工作液体于每一个容置空间内；以及 针对该等容置空间进行抽真空，并且封闭该第一散热单元的另一相反端，以形成一已 抽真空且封闭的第一散热单元。
12.如权利要求11所述的具有高散热效果的平板式散热结构的制作方法，其特征在 于该挤制模具由一模具本体及一心轴所组成，该模具本体的内壁具有多个凸出部，该心轴 的一部分具有向前延伸的成形部，并且该第一散热单元与该第二散热单元通过该模具本体 的该等凸出部与该成形部的该等微凸体的配合以一体成型的方式挤压而出。
13.如权利要求12所述的具有高散热效果的平板式散热结构的制作方法，其特征在 于该成形部具有多个连接于该模具本体并向前延伸的延伸体，并且该等延伸体之间产生 一间隙，每一个延伸体末端的上下表面具有多个凸起的微凸体。
14.如权利要求11所述的具有高散热效果的平板式散热结构的制作方法，其特征在 于该第一散热单元具有多个成形于该等微结构与该中空散热本体的内表面之间的沟槽， 并且每一个微结构的形状为方形、锥形、或鸠尾形。
15.如权利要求11所述的具有高散热效果的平板式散热结构的制作方法，其特征在 于该第二散热单元为多个散热鳍片，并且每一个散热鳍片的形状为方柱形、圆柱形、锥形、 或鸠尾形。
16.如权利要求15所述的具有高散热效果的平板式散热结构的制作方法，其特征在 于该等散热鳍片一体成型于该中空散热本体的一部分表面，并且该中空散热本体的另一 部分表面用以提供至少一发热元件贴附其上。
17.如权利要求16所述的具有高散热效果的平板式散热结构的制作方法，其特征在 于，更进一步包括至少一第三散热单元，其具有一散热本体、多个从该散热本体向上延伸 的散热鳍片、及多个从该散热本体向下延伸的鸠尾形卡扣体，其中通过该等鸠尾形卡扣体 与该等鸠尾形散热鳍片的配合，以使得该第三散热单元卡固于该第二散热单元上。
18.如权利要求17所述的具有高散热效果的平板式散热结构的制作方法，其特征在 于该第二散热单元一体成型于该中空散热本体的一部分上表面，该中空散热本体的另一 部分上表面位于该第一散热单元的其中一末端上以用于提供一发热元件贴附其上，并且该 第三散热单元位于该第一散热单元的另外一相反末端的上方。
19.如权利要求17所述的具有高散热效果的平板式散热结构的制作方法，其特征在 于该第二散热单元一体成型于该第一散热单元的中空散热本体的上表面，以使得一具有 鸠尾形底座的发热元件卡固于该第二散热单元的其中一末端上，并且使得该第三散热单元 卡固于该第二散热单元的另外一相反末端上。
20.如权利要求11所述的具有高散热效果的平板式散热结构的制作方法，其特征在 于，更进一步包括至少两个第三散热单元，每一个第三散热单元具有一散热本体、多个从 该散热本体向上延伸的散热鳍片、及多个从该散热本体向下延伸的鸠尾形卡扣体，其中通 过该等鸠尾形卡扣体与该等鸠尾形散热鳍片的配合，以使得该第三散热单元卡固于该第二 散热单元上，此外该第二散热单元一体成型于该中空散热本体的一部分上表面，该中空散热本体的另一部分上表面位于该 第一散热单元的中间区域以用于提供一发热元件贴附其 上，并且上述两个第三散热单元位于该第一散热单元的两相反末端的上方。
全文摘要
一种具有高散热效果的平板式散热结构，其包括一第一散热单元及一第二散热单元。其中，该第一散热单元具有一已抽真空且封闭的中空散热本体、多个一体成型于该中空散热本体内以将该中空散热本体的内部区隔成多个容置空间的支撑板、及多个一体成型于该中空散热本体的内表面上的微结构，其中上述的每一个容置空间内皆填充有工作液体。该第二散热单元一体成型于该第一散热单元的外表面上。
文档编号B21C25/02GK101886888SQ20091014291
公开日2010年11月17日 申请日期2009年5月13日 优先权日2009年5月13日
发明者李坚玮, 李士玮, 洪水树 申请人:可成科技股份有限公司