专利名称：可提高led散热效果的散热板结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种散热板，尤其是一种可提高LED散热效果的散热板结构。
背景技术：
LED具有高效节能，寿命长的优点，近年来被广泛应用在照明用途上；例 如路灯和台灯等。但是，LED的散热要求很高，散热不良将会直接縮短LED 的使用寿命甚至报废；再者，散热不良也会很大程度上影响LED的效率，尤其 是大功率的LED,其发热量大，对温度要求也很高，对散热的要求就更高；故 此，大功率LED通常需要配合体积很大的散热器，这样一来直接影响到LED灯 的体积会很大，重量也很重，成本也相应提高，从而影响到LED的应用。例如LED作为光源应用在路灯上，其存在以下不足之处LED在高温下 使用，其使用寿命和性能会迅速下降，故一直未能大面积应用；再者，户外路 灯使用环境非常恶劣，夏天温度极高，而现有的普通LED路灯通常直接利用灯 壳与LED发热部位连接散热，受壳体结构影响，其散热效果不佳，LED容易老 化，甚至损坏。又如LED作为光源应用在台灯，其同样存在散热效果差的缺陷，容易老 化，甚至直接损坏LED。终上所述，如何能使LED工作时所产生的热量，能够有效地被散走，一 直是业界难以解决的技术难题。实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构简单、合理，可提高LED散热效果的同时，能减轻散热体的重量，从而降低散热成本 的散热板结构。本实用新型的目的是这样实现的一种可提高LED散热效果的散热板结构，包括装设在LED模块上方的散热 板本体，所述散热板本体上开有数个以间隔距离设置的散热通孔。该结构的散 热板利用热气上升原理，通过在其本体上开设的数个散热通孔，使热气通过较 高处的散热板上的复数个散热通孔排出，增加热气与散热板的接触面积，有效 地提高LED散热效果。本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决作为散热通孔的进一步技术改进措施，所述散热通孔可以是呈圆形、矩形、 锥形或其它形状。为进一步提高散热通孔的散热效果，在所述散热通孔的内壁设有凹部和凸 部，以增加散热通孔内壁的散热面积。本实用新型的有益效果是1)、本实用新型的散热板，利用热气上升原理，通过在其本体上开设的数 个散热通孔，使热气通过设置在较高处的散热板上的复数个散热通孔排出，增加热气与散热板的接触面积，有效地提高LED散热效果；为此，本申请人作了两项实验，以进一步体现采用本结构的散热板，可有效地提高散热效果以一块200毫米x45毫米xl0毫米的金属板为例，其原表面积(六面)为22900平方毫米；实验一，在该金属板上开散热通孔孔径为1毫 米，孔距为1.5毫米，则该金属板上可开133x29个上述规格的孔，表面积增大 为138012平方毫米，为原来的6倍；实验二，在该金属板上开散热通孔孔径为 0.51毫米，孔距为0.75毫米，则该金属板上可开266x29个上述规格的孔，表面 积增大为263257平方毫米，为原来的11.5倍；如此类推，孔径越小，同一单位 金属板上开设的孔越多，表面积增加越多，散热效果就越佳。2)、本结构的散热板，简单地在散热本体上开设复数个散热通孔，即可实 现本实用新型的目的，以解决LED发热的问题，使LED可以被广泛应用在照明 用途上，其结构简单、合理。
图1是本实用新型的散热板结构示意图； 图2是图1的A—A向剖视图。
具体实施方式
如图1所示， 一种可提高LED散热效果的散热板结构，包括装设在LED模 块上方的散热板本体1，所述散热板本体1上开有数个以间隔距离设置的散热通 孔2。如图2所示，所述散热通孔2呈圆形；当然，散热通孔的形状可以根据设 计需要，设置成矩形、锥形或其它形状，同样能实现本实用新型的目的。为进一步提高散热通孔的散热效果，以增加散热通孔内壁的散热面积，可 在上述散热通孔2的内壁设有凹部301和凸部302。
权利要求1.一种可提高LED散热效果的散热板结构，包括装设在LED模块上方的散热板本体(1)，其特征是，所述散热板本体(1)上开有数个以间隔距离设置的散热通孔(2)。
2. 根据权利要求1所述可提高LED散热效果的散热板结构，其特征是， 所述散热通孔(2)呈圆形、矩形或锥形。
3. 根据权利要求1所述可提高LED散热效果的散热板结构，其特征是， 所述散热通孔(2)的内壁设有凹部(301)和凸部(302)。
专利摘要本实用新型公开了一种可提高LED散热效果的散热板结构，其结构包括装设在LED模块上方的散热板本体，所述散热板本体上开有数个以间隔距离设置的散热通孔。该结构的散热板利用热气上升原理，通过在其本体上开设的数个散热通孔，使热气通过较高处的散热板上的复数个散热通孔排出，增加热气与散热板的接触面积，有效地提高LED散热效果。
文档编号H01L23/367GK201093430SQ20072005832
公开日2008年7月30日 申请日期2007年10月16日 优先权日2007年10月16日
发明者蔡建平 申请人:蔡建平