专利名称：一种滚花装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚花装置，尤其涉及一种与金属切削机床配套使用的滚花装
置，属于机械加工设备。
背景技术：
对于轴类零件的滚花常采用滚花机来进行。但目前的滚花机对于轴类零件的滚花 是有限的，不同型号的滚花机只能对一种直径或者几种直径的轴类零件进行滚花，且通常 适用于直径较大的轴类零件的大批量生产。对于直径较小的零件，特别是同根轴上直径不 同的轴类零件(即阶梯轴)，因滚花机滚花轮的直径和宽度较大，所以无法调整来对该类零 件滚花；另外，引进滚花机的成本高，而且其生产加工不灵活。
实用新型内容本实用新型目的是为能够对直径较小的轴类零件或阶梯轴进行滚花而提供一种 滚花装置，该滚花装置结构简单，操作方便灵活，且成本低。 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 —种滚花装置，包括底座，所述底座通过侧壁固定在金属切削机床的工作台上，还 包括支撑件、螺杆、两滚轮架、两滚花轮，所述螺杆通过支撑件固定在底座上，且螺杆可绕其 自身轴线旋转；在所述螺杆外表面有相邻的两个螺纹旋向相反的螺纹段，所述螺杆穿过两 滚轮架，且两滚轮架分别与螺杆的两螺纹段以螺纹连接形式配合；所述两滚花轮分别通过 支撑轴固定在两滚轮架上，两滚花轮可绕其各自的轮轴线旋转。 所述支撑件包括导轨座、靠座、尾座，所述导轨座通过连接件固定在底座上，所述 靠座通过连接件与导轨座相邻固定连接，所述尾座通过连接件固定在导轨座上，所述螺杆 依次穿过靠座、导轨座立壁、两滚轮架、尾座。 所述螺杆与靠座、导轨座相配合处分别安装有轴承；在所述螺杆上与尾座配合处 安装有导向套。 所述滚轮架呈凸字型结构，且其头部中间部位有垂直的豁口，所述支撑轴穿过豁 口两侧的立壁及滚花轮，将滚花轮固定在该豁口处，所述螺杆穿过凸字型滚轮架的下端；所 述两滚花轮的轮轴线相互平行。 为精确测算出两滚轮架在工作时移动的距离，在所述螺杆上安装有刻度盘，所述 刻度盘一端与靠座邻近，另一端通过锁紧件固定在螺杆上；为了螺杆转动的方便操作，在所 述螺杆的一端安装有手柄。 为防止两滚轮架在工作时上移，还包括两压板，所述两压板分别位于滚轮架两侧，
且板面与滚轮架的阶梯面接触，并通过连接件固定在导轨座上。 所述连接件为螺钉；所述锁紧件为螺母；所述支撑轴为圆柱销。 该滚花装置通过底座的侧壁固定在金属切削机床的横向工作台上，将被加工工件 安装在机床的主轴上，调整机床横向工作台的位置，使得被加工工件的将要滚花处位于两滚花轮之间，然后再旋转螺杆的手柄，因螺杆上的两个螺纹段的旋向相反，所以随着螺杆转 动，两个滚轮架则相向或背向移动，从而调整两滚花轮之间的距离，直至调整到恰与被加工 工件接触且合适的滚花位置，即可开动机床，则被加工工件转动，其带动两滚花轮一起转 动，对其进行滚花。对于阶梯轴的滚花，只需调整螺杆手柄，合理调节两滚花轮之间的距离 即可进行。 本实用新型结构简单，操作方便、灵活，加工对象种类多，加工精度高，生产率高， 成本低。
以下结合附图及实施例来对本实用新型进行说明。
图1为本实用新型的截面示意图。 图2为本实用新型安装在金属切削机床上的俯视截面示意图。 图3为图2中的A-A剖视图。 图4为本实用新型在加工阶梯轴时位置关系的结构示意图。 图中1-底座，1-1-侧壁，2-螺杆，2-1-左旋螺纹段，2-2-右旋螺纹段，3-滚轮架， 3-1-豁口 ， 3-2-立壁，3-3-阶梯面，4-滚花轮，5-压板，6-导轨座，7_靠座，8_尾座，9_螺钉， 10-圆柱销，11-轴承，12-导向套，13-刻度盘，14-螺母，15-手柄，16-横向工作台，17-阶 梯轴，18-主轴。
具体实施方式如
图1 ， 2 ， 3所示， 一种滚花装置，包括底座1 、支撑件、螺杆2 、两个滚轮架3 、两个滚 花轮4、两块压板5 ;支撑件包括导轨座6、靠座7、尾座8。 导轨座6通过螺钉9固定在底座1上；靠座7与导轨座6相邻，二者之间通过螺钉 9固定连接；尾座8通过螺钉9固定在导轨座6上；滚轮架3呈凸字型结构，滚花轮4通过 圆柱销10固定在滚轮架3头部中间部位垂直的豁口 3-1处，圆柱销10穿过豁口 3-1两侧 的立壁3-2及滚花轮4。 螺杆2依次穿过靠座7、导轨座6立壁、两滚轮架3的下端、尾座8，且螺杆3与靠 座7、导轨座6相配合处分别安装轴承11，与尾座8相配合处安装导向套12。 在螺杆2的外表面与两滚轮架3相配合处分别为两个相邻的旋向为左旋、右旋的 螺纹段2-l、2-2，两滚轮架3与螺杆2螺纹配合。 在螺杆2上与靠座7邻近处螺纹配合刻度盘13，刻度盘13右端通过螺母14固定； 在螺杆2上还安装手柄15。 在滚轮架3两侧分别设置压板5，压板5板面与滚轮架3的阶梯面3_3接触，并通 过螺钉9固定在导轨座6上。 以车床为例，该滚花装置通过底座1的侧壁1-1固定在车床的横向工作台16上。 如图4所示，被加工工件以阶梯轴17为例，其前段及中间段需滚花，工作时，将阶梯轴17尾 端夹持在车床的主轴18上，调整车床横向工作台16的位置，使阶梯轴17的前段位于两滚 花轮4之间；然后操作螺杆2的手柄15，转动螺杆2，使两个滚轮架3相向移动，调整两滚花 轮4之间的距离，直至调整到两滚花轮4恰与阶梯轴17的前段接触且合适的滚花位置，即
4可开动车床，则阶梯轴17转动，其带动两滚花轮4一起转动，进行滚花。滚花的同时可以移 动横向工作台16的纵向位置，直至阶梯轴17的前段被完全滚花。 阶梯轴17的前段滚花完毕后，再操作螺杆2的手柄15，使两个滚轮架3背向移动， 调节两滚花轮4之间的距离恰与阶梯轴17的中间段直径相同后，即可对中间段进行滚花。 该滚花装置结构简单，操作方便、灵活，适用于多种加工对象，加工精度高，且生产 率高，成本低。
权利要求一种滚花装置，包括底座，所述底座通过侧壁固定在金属切削机床的工作台上，其特征在于还包括支撑件、螺杆、两滚轮架、两滚花轮，所述螺杆通过支撑件固定在底座上，且螺杆可绕其自身轴线旋转；在所述螺杆外表面有相邻的两个螺纹旋向相反的螺纹段，所述螺杆穿过两滚轮架，且两滚轮架分别与螺杆的两螺纹段以螺纹连接形式配合；所述两滚花轮分别通过支撑轴固定在两滚轮架上，两滚花轮可绕其各自的轮轴线旋转。
2. 根据权利要求l所述的滚花装置，其特征在于所述支撑件包括导轨座、靠座、尾座， 所述导轨座通过连接件固定在底座上，所述靠座通过连接件与导轨座相邻固定连接，所述 尾座通过连接件固定在导轨座上，所述螺杆依次穿过靠座、导轨座立壁、两滚轮架、尾座。
3. 根据权利要求2所述的滚花装置，其特征在于所述螺杆与靠座、导轨座相配合处分 别安装有轴承；在所述螺杆上与尾座配合处安装有导向套。
4. 根据权利要求1或2所述的滚花装置，其特征在于所述滚轮架呈凸字型结构，且其 头部中间部位有垂直的豁口 ，所述支撑轴穿过豁口两侧的立壁及滚花轮，将滚花轮固定在 该豁口处，所述螺杆穿过凸字型滚轮架的下端；所述两滚花轮的轮轴线相互平行。
5. 根据权利要求1或2所述的滚花装置，其特征在于在所述螺杆上安装有刻度盘，所 述刻度盘一端与靠座邻近，另一端通过锁紧件固定在螺杆上；在所述螺杆的一端安装有手 柄。
6. 根据权利要求1或2所述的滚花装置，其特征在于还包括两压板，所述两压板分别 位于滚轮架两侧，且板面与滚轮架的阶梯面接触，并通过连接件固定在导轨座上。
7. 根据权利要求6所述的滚花装置，其特征在于所述连接件为螺钉。
8. 根据权利要求5所述的滚花装置，其特征在于所述锁紧件为螺母。
9. 根据权利要求4所述的滚花装置，其特征在于所述支撑轴为圆柱销。
专利摘要本实用新型提供一种滚花装置，包括底座，所述底座通过侧壁固定在金属切削机床的工作台上，还包括支撑件、螺杆、两滚轮架、两滚花轮，所述螺杆通过支撑件固定在底座上，且螺杆可绕其自身轴线旋转；在所述螺杆外表面有相邻的两个螺纹旋向相反的螺纹段，所述螺杆穿过两滚轮架，且两滚轮架分别与螺杆的两螺纹段以螺纹连接形式配合；所述两滚花轮的轮轴线相互平行，且分别通过支撑轴固定在两滚轮架上，两滚花轮可绕其各自的轮轴线旋转。本实用新型结构简单，操作方便、灵活，加工对象种类多，加工精度高，生产率高，成本低。
文档编号B23P9/02GK201455611SQ200920042830
公开日2010年5月12日 申请日期2009年6月26日 优先权日2009年6月26日
发明者刘金浦, 吴小平, 庄伟忠, 恽洪园, 潘元庆, 程凯, 谈伟 申请人:常州德劢精密传动有限公司