专利名称：一种拉伸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具技术，尤其是涉及应用于产品拉伸成型的拉伸模具。
背景技术：
拉伸模具是现代产品制造领域广为使用的一种模具，通常由上下配合的凹凸模组合构成，每个凹凸模各自都有一个模座，模座上设有成型的模板。通常情况下，如果原型产品的外部形状比较圆滑时，模板表面也是圆滑的，此时，模具表面不会存在刃口部分，模具的的寿命一般也会比较长。但现实使用中，大多数产品的外部形状并不是很圆滑，肉此，为其设计的模板表面也不会很圆滑，往往存在刃口部分，这些刃口部分通常会对模具造成损坏，縮短模具的寿命，同时也会影响材料的流动性，使产品产生刮痕。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构合理、寿命长、不变形、自润性好的拉伸模具。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案 一种拉伸模具，包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座、上垫板、上夹板、压料板、顶出杆等，下模部分包括下模座、下垫板、下模板、落料冲头、顶杆等，其特征在于顶出杆固定在上模座上，上模座由螺丝穿过上垫板固定到上夹板，拉伸凹模穿过上夹板固定在上垫板上，直杆型凸模和顶出杆固定，直杆型凸模设于拉伸凹模内，直杆型凸模可以在拉伸凹模内部做上下运动，压料板连接到上夹板；下模座与下垫板固定在一起，拉伸凸模固定在下模座上，下模板由螺丝固定到下模座上，下模板设有孔，落料冲头设于下模板孔内，下模板设有活动间隙，开模状态，落料冲头与下模板齐平，顶杆顶住落料冲头底部，在工作时，顶杆用于顶起落料冲头；上模座和下模座由导柱连接定位。
本实用新型结构相对简单、设计合理，采用独特的设计，使得本实用新型自润性佳、硬度高、磨擦系数小，同时材料流动性佳、产品不会产生刮痕，并且提高了模具的寿命、使其不易变形。
图1为本实用新型正面剖视示意图。
图中，l为上模座，2为下模座，3为上垫板，4为下垫板，5为上夹板，6为拉伸凸模，7为拉伸凹模，8为直杆型凸模，9为压料板，IO为下模板，11为落料冲头，12为顶出杆，13为导柱，14为顶杆。
具体实施方式
本实施例中，参照图l，所述拉伸模具，包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座l、上垫板3、上夹板5、压料板9、顶出杆12等，下模部分包括下模座2、下垫板4、下模板10、落料冲头11、顶杆14等。顶出杆12固定在上模座1上，上模座1由螺丝穿过上垫板3固定到上夹板5，拉伸凹模7穿过上夹板5固定在上垫板3上，直杆型凸模8和顶出杆12固定，直杆型凸模8设于拉伸凹模7内，直杆型凸模8可以在拉伸凹模7内部做上下运动，压料板9连接到上夹板3;下模座2与下垫板4固定在一起，拉伸凸模6固定在下模座2上，下模板10由螺丝固定到下模座2上，下模板10设有孔，落料冲头11设于下模板10孔内，下模板10设有活动间隙，开模状态，落料冲头11与下模板10齐平，顶杆14顶住落料冲头11底部，在工作时，顶杆14用于顶起落料冲头11;上模座1和下模座2由导柱13连接定位。
权利要求1.一种拉伸模具，包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座、上垫板、上夹板、压料板、顶出杆等，下模部分包括下模座、下垫板、下模板、落料冲头、顶杆等，其特征在于顶出杆固定在上模座上，上模座由螺丝穿过上垫板固定到上夹板，拉伸凹模穿过上夹板固定在上垫板上，直杆型凸模和顶出杆固定，直杆型凸模设于拉伸凹模内，压料板连接到上夹板；下模座与下垫板固定在一起，拉伸凸模固定在下模座上，下模板由螺丝固定到下模座上，下模板设有孔，落料冲头设于下模板孔内，顶杆顶住落料冲头底部；上模座和下模座由导柱连接定位。
专利摘要本实用新型公开了一种拉伸模具，包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座、上垫板、上夹板、压料板、顶出杆等，下模部分包括下模座、下垫板、下模板、落料冲头、顶杆等。本实用新型结构相对简单、设计合理，采用独特的设计，使得本实用新型自润性佳、硬度高、磨擦系数小，同时材料流动性佳、产品不会产生刮痕，并且提高了模具的寿命、使其不易变形。
文档编号B21D22/20GK201399534SQ20092005608
公开日2010年2月10日 申请日期2009年5月3日 优先权日2009年5月3日
发明者魏永杰 申请人:魏永杰