专利名称：一种一次性加工凸轮轴位置传感器支架孔的成型刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成型刀具，特别涉及一种一次性加工凸轮轴位置传感器支架孔的成型刀具。
背景技术：
随着机械加工技术的高速发展，成型刀具的应用范围得越来越广，现有在汽凸轮 轴位置传感器支架上加工孔的方法多是由采用普通刀具进行加工，在凸轮轴位置传感器支 架上加工如图2所示的孔，用普通刀具需要铣面、镗孔、镗孔、倒角、铣面四道工序，这样不 仅加工速度慢，而且在工过程中易出现加工尺寸不稳定，倒角表面粗糙度差等问题。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种可提高加工速度与精度的加工凸轮轴 位置传感器支架孔的成型刀具，可以克服现有技术的不足。的度高越广。的高段本实用新型的技术方案它包括刀杆和刀刃，刀刃由一次镗孔 刀刃、一次倒角刀刃、二次镗孔刀刃、二次倒角刀刃和铣面刀刃依次组成。一次镗孔刀刃的切削直径为18 18. 1mm。二次镗孔刀刃的切削直径为19. 9 20. 9mm。一次倒角刀刃的的倒角角度为19. 1° 19. 2°。二次倒角刀刃的倒角角度为22° 23°。与现有技术比较，本实用新型通过将加工镗孔、铣面和倒角的刀刃在组合成一把 成型刀具，这样在加工过程中刀具的刃部与零件需加工轮廓就可完全重合，一次性成型，具 有质量更稳定，加工精度高，生产效率大大提高，适用与大批量的零件生产。说明书附图
图1为本实用新型的结构示意图；图2为凸轮轴位置传感器支架上需开设孔的结构示意图。
具体实施方式
实施例如
图1所示，加工凸轮轴位置传感器支架孔的成型刀具它包括刀杆1和 刀刃2，刀刃2由一次镗孔刀刃、一次倒角刀刃、二次镗孔刀刃、二次倒角刀刃和铣面刀刃 依次组成；一次镗孔刀刃的切削直径为18 18. Imm ；二次镗孔刀刃的切削直径为19. 9 20.9mm; —次倒角刀刃的的倒角角度为19. 1° 19.2° ； 二次倒角刀刃的倒角角度为 22° 23°。在加工时将本成型刀具安装在铣床、钻床或数控床上对其进行加工，加工深度 通过机床上的限位装置进行设定。
权利要求一种一次性加工凸轮轴位置传感器支架孔的成型刀具，它包括刀杆(1)和刀刃(2)，其特征在于刀刃(2)由一次镗孔刀刃、一次倒角刀刃、二次镗孔刀刃、二次倒角刀刃和铣面刀刃依次组成。
2.根据权利要求1所述的加工凸轮轴位置传感器支架孔的成型刀具，其特征在于一 次镗孔刀刃的切削直径为18 18. 1mm。
3.根据权利要求1所述的加工凸轮轴位置传感器支架孔的成型刀具，其特征在于二 次镗孔刀刃的切削直径为19. 9 20. 9mm。
4.根据权利要求1所述的加工凸轮轴位置传感器支架孔的成型刀具，其特征在于一 次倒角刀刃的的倒角角度为19. 1° 19. 2°。
5.根据权利要求1所述的加工凸轮轴位置传感器支架孔的成型刀具，其特征在于二 次倒角刀刃的倒角角度为22° 23°。
专利摘要本实用新型公开了一种一次性加工凸轮轴位置传感器支架孔的成型刀具，它包括刀杆(1)和刀刃(2)，刀刃(2)由一次镗孔刀刃、一次倒角刀刃、二次镗孔刀刃、二次倒角刀刃和铣面刀刃依次组成。本实用新型通过将加工镗孔和倒角的刀刃在组合成一把成型刀具，这样在加工过程中刀具的刃部与零件需加工轮廓就可完全重合，一次性成型，具有质量更稳定，加工精度高，生产效率大大提高，适用于大批量的零件生产。
文档编号B23C5/12GK201586763SQ200920318089
公开日2010年9月22日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者何勇 申请人:贵阳广航铸造有限公司