专利名称：摆辗机法兰盘成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种摆辗机法兰盘成型模具，是对摆辗机进行汽车半轴法兰盘热 加工用模具的改进。
背景技术：
如图1所示，用摆辗机热加工汽车半轴法兰盘时，是通过上尾模3、下尾模4在油缸 作用下，将半轴锻件8的杆部夹紧，半轴法兰盘预锻部位8a在摆辗机摆头9作用下被辗压， 在上半模1、下半模2、摆头9之间构成的模腔内成型。图2是半轴锻件8辗压成型前后形 状示意图。由于上半模1、下半模2构成的型腔端面与工件接触时间长，且长时间受到压力 作用，吸收工件的热量多，承受的压力大，特别是分模面处极易磨损和变形，不仅造成工件 内表面不平整，成型工件毛刺大，而且上半模1、下半模2使用寿命短，经多次修补后使用寿 命仍达不到5千件。
实用新型内容本实用新型要提供一种摆辗机法兰盘成型模具，通过对现有模具结构改进，达到 提高工件表面质量、提高模具使用寿命的目的。实现上述目的采取以下技术方案一种摆辗机法兰盘成型模具，由上半模、下半 模、上尾模、下尾模、上模座、下模座构成，还包括一环形活块，该环形活块可装入上半模、下 半模内，上半模、下半模、环形活块、摆辗机摆头之间构成法兰盘成型模腔。本实用新型采用在上半模、下半模内加装环形活块的方法来消除现有技术模具存 在的缺陷，在摆辗机上热加工汽车半轴法兰盘部位时，将环形活块套在工件上一起放入上 半模、下半模内，然后夹紧工件，半轴法兰盘预锻部位在摆辗机摆头作用下被辗压，在上半 模、下半模、环形活块、摆头之间构成的模腔内成型。本实用新型由于环形活块为整体结构，环形活块的端面作为型腔端面与工件接 触，没有分模面，所以工件内端面上就不存在有毛刺问题，保证了工件的表面质量；由于环 形活块是一个活动件，因此易于更换、保养，提高了整套模具的使用寿命。
图1是已知技术模具结构示意图。图2是工件辗压成型前后形状示意图。图3是本实用新型模具结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。如图3所示，摆辗机法兰盘成型模具由上半模1、下半模2、上尾模3、下尾模4、上 模座5、下模座6、环形活块7构成，上半模1、下半模2、上尾模3、下尾模4安装在上模座5、下模座6构成的模座内，环形活块7是个活动件，可装入上半模1、下半模2内，与上半模1、 下半模2组合形成现有技术模具中上半模1、下半模2的形状。工件加工时，将环形活块7 套在半轴锻件8上一起放入上半模1、下半模2内，上尾模3、下尾模4在油缸作用下，将半 轴锻件8的杆部夹紧，半轴法兰盘预锻部位8a在摆辗机摆头9作用下被辗压，在上半模1、 下半模2、环形活块7、摆头9之间构成的模腔内成型。环形活块7的端面作为型腔端面与 半轴法兰盘预锻部位8a热挤压接触，由于环形活块7是整体结构，没有分模面，因此克服了 现有技术造成工件内端面出现毛刺的问题，由于环形活块7是可方便取出活动件，每加工 完一个工件，就可以拿下来，将其充分冷却，也可以多件轮换使用，这样整套模具的使用寿 命大大增加，能达到1. 5万件左右。
权利要求1. 一种摆辗机法兰盘成型模具，由上半模(1)、下半模O)、上尾模(3)、下尾模、上 模座(5)、下模座(6)构成，其特征在于还包括一环形活块(7)，该环形活块(7)可装入上 半模(1)、下半模O)内，上半模(1)、下半模O)、环形活块(7)、摆辗机摆头(9)之间构成法兰盘成型模腔。
专利摘要本实用新型提供了一种摆辗机法兰盘成型模具，由上半模、下半模、上尾模、下尾模、上模座、下模座构成，还包括一环形活块，该环形活块可装入上半模、下半模内，上半模、下半模、环形活块、摆辗机摆头之间构成法兰盘成型模腔。热辗压加工锻轴法兰盘部位时，将环形活块套在工件上一起放入上、下半模内，夹紧工件，工件法兰盘预锻部位在摆辗机摆头作用下被辗压，在上半模、下半模、环形活块、摆头之间构成的模腔内成型。本实用新型由于环形活块为整体结构，环形活块的端面作为型腔端面与工件接触，没有分模面，所以工件内端面上就不存在有毛刺问题，保证了工件的表面质量，由于环形活块是一个活动件，因此易于更换、保养，提高了整套模具的使用寿命。
文档编号B21J13/02GK201832942SQ20092031789
公开日2011年5月18日 申请日期2009年12月18日 优先权日2009年12月18日
发明者孙俊领, 孙栓, 孙远民, 王方, 王磊, 赵华方, 邝力全 申请人:南召县兴隆汽车配件有限责任公司