专利名称：制造用于包装的铝质带体的方法以及所制成的带体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制造特别用于包装的铝质或铝合金带体的方法，优选用于制造罐 装盒、罐装盒盖或罐装盒密封塞。此外，本发明还涉及一种根据本发明方法制造的特别用于 包装的带体。
背景技术：
在例如用于食品的包装制造方面，逐渐趋向于追求包装的个性化。这种个性化应 该导致更有效地识别出具有产品名称所属制造商的包装。这种个性化还逐渐涉及到由铝质 带体组成的包装。这种包装的一个实例为饮料罐。包装的个性化例如能够通过印压处理来 实现，该印压处理要在包装体制造商处来完成。此外，还可以直接在包装体制造之前，将图 案、符号或其他标识元素例如模压在铝质带体上。对此，在铝质带体加工商处例如需要准备 模压工具或模压装置。为了避免这些问题，国际专利申请WO 2006/058424 Al公开了，在制 造过程中通过精轧处理已经完成对铝质带体进行模压。一方面为了在铝质带体上模压出标 识元素、例如商标，上述国际专利申请公开了，模压辊仅使带体具有标识元素的区域产生塑 性变形。对此，模压辊具有从辊子表面突起的区域，这些区域例如用于商标的模压处理。其 他的带体区域，也就是位于商标之间的带体区域相对于模压过程并不产生塑性变形。
在上述方法中存在的问题是，标识元素、图案或商标的单面模压需要对模压辊进 行特别精细的设置。由此很难保证在带体中实现过程可靠的商标模压。发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种制造用于包装的个性化的带体的方法，通过该 方法能够在带体中实现装饰元素或标识元素的可靠模压，而不需要例如在包装体制造商处 进行必要的额外加工步骤。
根据本发明的第一个技术方案，上述目的这样实现，即，在冷轧处理最后的轧制道 次处理中，在带体上模压装饰元素或其他标识元素，并且在装饰元素或标识元素区域上的 带体厚度大于带体其他区域上的厚度。
与现有技术公知的方法相反，本发明中，没有以标识元素或公司商标进行模压的 带体区域在其厚度方面比待模压区域的厚度更显著地减小，从而使待模压区域具有更厚的 带体厚度。由此实现了，使模压步骤融合在精轧步骤中，并且用于模压标识元素或商标的加 工步骤同时与提高的变形度相关联。通过本发明的方法确保了，使装饰元素或标识元素的 模压处理过程可靠地实现，而在制造过程中对于工作辊的设置不再具有较大的困难。
优选至少一个在冷轧处理中使用的工作辊具有用于在带体上模压装饰元素或标 识元素的凹陷部，从而在轧缝中使被轧制带体的材料流入到凹陷部中，并由此使这些带体 材料导引到升高的带体厚度的区域上。由于工作辊内的凹陷部而使模压轮廓在带体中所占 的幅面最大为4 μ m。工作辊的凹陷部优选由激光刻纹处理形成。然而还可以采用其他方法 用于在辊子上形成凹陷部。此外还可以考虑，使两个工作辊具有相对应的凹陷部，唯一重要3的一点是没有装饰元素或标识元素的带体区域要比其他具有装饰元素或标识元素的带体 区域在厚度方面显著减小。
本发明方法的一个特别成本低廉的实施方案可以由此来实现，S卩，使装饰元素或 标识元素的模压处理随着例如用于包装的带体的制造一同进行。这里的“随着……一同 (Inline) ”表示采用制造未模压的带体的生产线，并且使在最后的进行冷轧道次处理的至 少一个工作辊用具有形成装饰元素或标识元素的凹陷部的工作辊来替换，而且该工作辊在 用于包装的带体上模压出装饰元素或标识元素。
根据本发明方法的又一个实施方案，使带体在精轧处理之后卷成带卷，从而能够 使具有装饰元素或标识元素的带体能够导引到其他的加工步骤中，例如用于制造罐装盒盖 或罐装盒密封塞的加工步骤。
装饰元素或标识元素在带体上特别过程可靠的引入可以由此来实现，S卩，在进行 模压的轧制道次过程中使道次减少量在20-40 %之间。由此实现了，理所当然地以这样的道 次减少量实现带体的模压，并且能够产生特别良好且整洁的模压效果。
根据本发明方法的又一实施方案，模压辊子对的工作辊具有不同的研磨结构。当 仅在一个工作辊中设有用于模压出装饰元素或标识元素的凹陷部时，该实施方案特别具有 优势。
根据本发明方法的另一实施方案，非常好的模压效果特别由此来实现，S卩，使最后 进行模压的轧制道次在六辊轧机架中进行。
优选带体厚度为0. 15mm至0.5mm，优选0.2mm至0.35mm。这样的带体厚度特别有利于应用在包装的制造上，例如罐装盒、罐装盒盖或罐装盒密封塞的制造。当然，带体还能 够应用于其他目的或其他包装。
特别优选地，使带体由^cxx铝合金构成，这种材料除了具有特别好的变形性能之 外还能达到非常高的强度值。然而还可以考虑其他铝合金材料以本发明方法制成带体，例 如采用lxxx、3xxx或还有8xxx系的铝合金。
根据本发明的第二个技术方案，前述目的通过由本发明方法制成的带体而实现， 其中，该带体包括模压而成的装饰元素或标识元素，并且在装饰元素或标识元素区域上的 带体厚度大于带体其他区域上的厚度。
本发明的带体通过模压而成的装饰元素或标识元素被赋予个性化，而且并不产生 由于采用其他的加工步骤而导致的附加成本。
本发明提供了多种本发明方法以及本发明带体的扩展方案和改进方案。对此，一 方面由权利要求1的从属权利要求进行说明，另一方面由结合附图的具体实施例进行说 明。图中示出了
图1示出了用来实现本发明的制造用于包装的铝质带体的方法的精轧加工线的 示意图2示出了图1的精轧机架的工作辊子对的示意图；以及
图3示出了本发明的用于包装的带体的一个实施例的截面图。
具体实施方式
图1示出了用于冷轧铝质带体2的精轧加工线1的一个实施例，该铝质带体例如 通过热轧板而制成。铝质带体2由展卷机3展开，然后导引到进一步的加工步骤4。进一步 的加工步骤例如可以由冷轧处理和带式中间退火处理组成。然而，这些加工步骤对于实现 本发明来说并非是主要的。在此，加工步骤4还可以省去，如果例如要使带体分批进行中间 退火，也就是说，成卷地进行中间退火，然后导引到最后的轧制道次处理中。
在最后的轧制道次处理中，在六辊轧机架5中将带体轧制成最终厚度，其中，优选 道次减少量在20-40%之间。在该实施例中，工作辊如具有用于模压装饰元素或其他标识 元素的凹陷部，该工作辊在轧制道次处理中使具有较高的带体厚度的区域引入，也就是指 装饰元素或标识元素的区域。当然还可以考虑采用其他类型的轧机架来替换该六辊轧机 架。然而迄今为止仅证实了，采用六辊轧机架能够实现良好的模压效果。
紧接着，将轧制成最终厚度的铝质带体再卷到卷取机6上。但是，在卷起之前还可 以进行其他的加工步骤，例如表面处理。在该实施例中，铝质带体的最终厚度为0. 2-0. 35 mm。通过所采用的铝合金、优选为^cxx系铝合金，理所当然地实现了在具有较小的壁厚的 条件下而具有特别高的强度，并且同时还实现了在再加工过程中使铝质带体具有良好的变 形性能。
由于通过本发明方法制成的铝质带体实现了个性化，使将铝质带体制成的产品进 行标识处理的再加工操作人员不必再采用其他技术，例如选择附加的压印处理或类似技 术。所有附加的加工步骤都会提高对于产品来说特别重要的制造成本。
图2中示意性示出了在图1所示的六辊轧机架中所使用的工作辊子对如、恥的立 体图。工作辊fe具有凹陷部7，该凹陷部用于在铝质带体上模压装饰元素或标识元素，而工 作辊恥则没有设置凹陷部。如此制成的带体在这里具有装饰元素或标识元素，这些元素在 由带体表面向外突起的方向上的带体厚度大于其他带体区域的厚度。两个工作辊如、恥具 有不同的研磨结构，用于在带体的精轧过程中优化凹陷部中的材料流，从而使在精轧过程 中，工作辊fe的凹陷部内的铝材的流动在辊缝中得到支持。然而还可以实现，使两个工作 辊fe和恥都具有凹陷部，用以模压装饰元素或标识元素。
最终，在精轧处理的最后将用于包装的铝质带体2卷成带卷，该带卷在装饰元素8 的区域上的厚度减少量不多，而且在该装饰元素的区域上的带体厚度大于其他没有装饰元 素或标识元素的带体区域9的厚度。此外，最大模压轮廓为4 μ m。
权利要求
1.一种制造用于包装的铝质或铝合金带体的方法，其特征在于，在冷轧处理最后的 轧制道次过程中，在所述带体上模压装饰元素或其他标识元素，在装饰元素或标识元素区 域上的带体厚度大于带体其他区域上的厚度，并且模压轮廓在带体中所占的幅面最大为 4 μ m0
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，至少一个在冷轧处理中使用的工作辊具 有用于在带体上模压装饰元素或标识元素的凹陷部。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述装饰元素或标识元素的模压处理 随着用于包装的带体的制造一同进行。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的方法，其特征在于，所述带体在精轧处理之后 卷成带卷。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的方法，其特征在于，在进行模压的轧制道次过 程中道次减少量在20-40%之间。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的方法，其特征在于，模压辊子对的工作辊具有 不同的研磨结构。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的方法，其特征在于，使最后进行模压的所述轧 制道次处理在六辊轧机架中进行。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的方法，其特征在于，带体厚度为0.15mm至 0. 5mm，优选 0. 2mm 至 0. 35mm0
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的方法，其特征在于，所述带体由^cxx铝合金 构成。
10.根据权利要求1至9中的方法制造的特别用于包装的铝质或铝合金带体，其特征在于，所述带体( 包括模压而成的装饰元素或标识元素(8)，所述带体在装饰元素或标识 元素(8)区域上的带体厚度大于所述带体其他区域(9)上的厚度，并且模压轮廓在带体中 所占的幅面最大为4 μ m。
全文摘要
本发明涉及一种制造用于包装的铝质或铝合金带体的方法，特别用于罐装盒、罐装盒盖或罐装盒密封塞。本发明的目的是提供一种制造用于包装的个性化的铝质带体的方法，通过该方法能够实现装饰元素或标识元素的可靠模压，而不需要例如在包装体制造商处进行必要的额外加工步骤，该目的这样实现，即，在冷轧处理最后的轧制道次处理(5)中，在带体(2)上模压装饰元素或其他标识元素，并且在装饰元素或标识元素区域上的带体厚度大于带体其他区域上的厚度。
文档编号B21H7/00GK102036768SQ200980118087
公开日2011年4月27日 申请日期2009年4月17日 优先权日2008年4月18日
发明者威廉·申克尔, 安德烈亚斯·西门, 沃尔夫·厄廷, 福尔克尔·登克曼, 鲍里斯·卡斯帕 申请人:海德鲁铝业德国有限责任公司