专利名称：一种带翻边和缩口的拉深件产品的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及冲压工艺，特别涉及一种带翻边和缩口的拉深件产品的生产工艺。
背景技术：
对于用连续模生产一些拉深带翻边和缩口的模具一般不多见，因为在正常情况下 产品是无法带料的，原因是产品落料之后失去载体无法进行后序的翻边和缩口工序，如果 是先翻边和缩口产品又无法从载体上切下来，所以这类产品以前基本上都是采用单工序冲 压，而有些产品即使使用单工序冲压也是要用很复杂的胀形机构才能完成，而且还不能达 到较好的效果，这样一来无论是生产效率上还是安全上都无法达到理想的效果。
发明内容
鉴于目前工艺水平带翻边和缩口的拉深件产品生产只能采用单工序冲压完成，且 工艺复杂、效率低、安全隐患大，本发明提供一种带翻边和缩口的拉深件产品的连续冲压的 生产工艺。本发明为了完成其发明目的，所采用的技术方案是一种带翻边和缩口的拉深件 产品的生产工艺，包括以下步骤步骤1 冲工艺孔；步骤2:拉深整形；步骤3 落料的同时进行翻边和缩口。具体的上述的一种带翻边和缩口的拉深件产品的生产工艺中所述的步骤3中还 包括以下分步骤301 落料状态；302 开始翻边状态；303 开始翻边并缩口状态；304 产品成形完成状态。本发明的有益效果落料的同时进行翻边和缩口，三种不同的工艺在一个工步上 同时实现，解决了落料之后无法带料再进行后序的翻边和缩口成形问题，或翻边和缩口后 产品又无法从载体上切下来的问题。以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
图1整个产品排样图。图2落料成形工步在上死点状态。图3落料成形工步在卸料板接触下模状态。图4落料成形工步在下死点状态。图5整副模具总装图。
图6图5所示的模具的工位图。图7为落料的同时进行翻边和缩口过程分解示意图。图8为落料的同时进行翻边和缩口过程状态示意图。图9为图8中A部分放大图。
具体实施例方式实施例1，如图1所示，一种带翻边和缩口的拉深件产品的生产工艺，其特征在于 包括以下步骤步骤1 冲工艺孔；步骤2:拉深整形；首先是冲出导正钉孔和要拉深所具备的工艺孔。然后是进行拉深和整形。以上两 个步骤是现有的工艺。步骤3 落料的同时进行翻边和缩口。落料的同时进行翻边和缩口是本实施例的关键。如图7、8、9所示，该步骤包括以 下分步301 落料状态；302:开始翻边状态；303 开始翻边并缩口状态；304 产品成形完成状态。如图1所示，本实施例级进模形成工件一共有12个工位，就是图中标示为gl到 gl2的12个工位，该工位图如图6所示。现在说明使用如上面描述的模具完成一种汽车安全气囊中的一个零件(一般称 之为支撑盘)的制作工艺，它由冲工艺孔、拉深、整形、和落料成形等工步组成，其主要工步 如图1所示的排样图，包括以下工步工步1)冲工艺孔gl 冲出导正钉孔，如图1所示，在两边分别布出导正钉孔及工 艺孔，这里导正钉孔是为了后面的工步精确定位用的，而工艺孔是为了后面的拉深工步作 准备，即切除多余材料，保留拉深材料主体和载体；工步2)冲工艺孔g2 同工步1)，用前步冲出的导正钉孔作为精定位冲出工艺孔， 这里冲工艺孔的作用与工步1)相同；工步3)为空工步g3 主要目的是因第一组模板主要完成的是冲孔工艺g2而第二 组板所要完成的拉深工艺，为了使模具受力合理和拆卸维修方便；工步4)为空工步g4 主要是考虑下一步为拉深工步g5结构所需的空间和模板的 强度；工步5)为向下拉深g5 将料带平板材料通过模具产生塑性变形，拉深成要求的形 状，这时的拉深圆角为Rl. Omm ；工步6)为空工步g6 主要是考虑上一步为拉深工步结构所需的空间和模板的强 度；工步7)整形g7:将在产品在工步5)形成的拉深圆角Rl. 0通过模具整形成 R0. 3mm，见工序件，
工步8 10)为空工步g8-gl0 为防止这一方案不成功而预留可能要增加的缩口
工步；工步11)落料成形gll 将产品从料带上分离并同时进行翻边和缩口，这是关键；工步12)出件切废料gl2 利用上工步产品向前推一个工步，把前面的产品推出模 具冲压范围落在事先准备好的输送带上送入周转盒内，同时切断多余的料带；通过以上各工步完成整个产品的连续冲压成形。为了完成上述工艺，设计一种支撑盘级进模，如图2、图3和图4、图所示，主要组成 是上模座板1、上垫板2、固定板3、卸料盖板4、卸料板5、凹模板6、下垫板7、下模座板8、 完成落料和翻边及缩口成形的凸模9、将产品压到位后进行落料及缩口尺寸限位的限位块 10、作为落料的刀口便于维修和更换的凹模镶块11、主要功能是压住产品的下模浮块12、 主要作用是将产品顶出凹模面便于出件顶件块13，还有切料刀15、卸料簧16和等高螺杆件 17。该模具从上到下运动再回到原来的位置完成一个工作循环是360度。如图2所示， 在模具从上死点0度向下运动到90度时完成料带的送料过程，模具再向下运动，首先是限 位块和卸料板与产品及料带接触，然后是下模的顶件块，因限位块上面的弹簧力比顶件块 下面的弹簧力要大得多，所以下模的顶件块开始在上模力的作用下向下运动，当接触下模 浮块时，则下模浮块与下模顶件块同时作向下运动，一直到与下垫板接触为止，这时上模限 位块上面的作用弹簧和卸料板上面的弹簧才开始压缩，如图3状态；这时料带开始压紧，上 模继续向下运动，上模的凸模开始工作，首先切断产品与料带连接完成落料，凸模继续向下 运动，切断后的产品外边在凸模斜面的作用下边开始向下翻，因要翻的边长较短而拉深而 成的圆柱段较长所以拉深件的底部R角处就会产生有规律的变形，而拉深件的口部产生收 缩具体成形如图7、图8和图9所示。到180度时完成所有成形动作和切断多余的料带(见图4)；过了 180度上模就会 作向上运动，当到达270度时上下模已完全脱开，这时就可以进行送料，利用后一个产品把 留在顶件块上的产品推出模具冲压范围，落在事先准备好的输送带上送入周转盒内。回到 360度时完成整个冲压过程。
权利要求
1.一种带翻边和缩口的拉深件产品的生产工艺，包括以下步骤 步骤1 冲工艺孔；步骤2 拉深整形；步骤3 落料的同时进行翻边和缩口。
2.根据权利要求1所述的带翻边和缩口的拉深件产品的生产工艺，其特征在于所述 的步骤3中还包括以下分步骤301落料状态；302开始翻边状态；303:开始翻边并缩口状态； 304 产品成形完成状态。
3.根据权利要求2所述的带翻边和缩口的拉深件产品的生产工艺，在级进模上，包括 以下工步工步1)冲工艺孔gl 冲出导正钉孔；工步2)冲工艺孔g2 同工步1)，用前步冲出的导正钉孔作为精定位冲出工艺孔； 工步3)为空工步g3 ； 工步4)为空工步g4 ；工步5)为向下拉深g5 将料带平板材料通过模具产生塑性变形，拉深成要求的形状， 这时的拉深圆角为Rl. Omm; 工步6)为空工步g6 ；工步7)整形g7 将在产品在工步5)形成的拉深圆角Rl. 0通过模具整形成R0. 3mm ； 工步8 10)为空工步g8-gl0 ；工步11)落料成形gll 将产品从料带上分离并同时进行翻边和缩口 ； 工步12)出件切废料gl2 利用上工步产品向前推一个工步，把前面的产品推出模具冲 压范围落在事先准备好的输送带上送入周转盒内，同时切断多余的料带； 通过以上各工步完成整个产品的连续冲压成形。
全文摘要
本发明公开了一种带翻边和缩口的拉深件产品的生产工艺，包括冲工艺孔、拉深、整形和落料的同时进行翻边和缩口等工艺步骤。本发明的有益效果是落料的同时进行翻边和缩口，三种不同的工艺在一个工步上同时实现，解决了落料之后无法带料再进行后序的翻边和缩口成形问题，或翻边和缩口后产品又无法从载体上切下来的问题。
文档编号B21D35/00GK102000733SQ201010295369
公开日2011年4月6日 申请日期2010年9月27日 优先权日2010年9月27日
发明者王正成, 王进丁, 石勇 申请人:昌辉(上海)科技集团股份有限公司