专利名称：一种波纹管外导体轧制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电缆领域，特别是一种用于同轴电缆波纹管外导体轧制的波纹管 外导体轧制装置。
背景技术：
目前，同轴电缆波纹外导体常采用同心式齿轮轧纹，即由数个齿轮中心所构成圆 的圆心与被轧金属管的圆心同心。例如，中国专利ZL00233387. 2公开了一种平衡四齿轮轧纹机头，它有一套筒形轧 纹机头装入在外齿轮的轴套内，轴套外齿与电动机驱动的主动齿轮啮合；轧纹机头内壁上 装有四个对称分布的齿轮支架，每个齿轮支架上装有一个齿轮，四个平衡齿轮的最外齿缘 同时轧入金属管壁上，且四个齿轮的直径、齿数及节距均相同。另有采用四个不同直径和齿 数的齿轮进行轧纹。采用同心式齿轮轧纹，虽能较好地保证电缆节距与齿轮节距的一致性，但这种生 产方式不仅生产效率不高，齿轮磨损较大、使用寿命较短，还存在很多弊端。就采用四个相 同直径、齿数的齿轮而言，首先对轧纹头和齿轮的同心度要求特别高，尤其是四个齿轮的齿 顶圆直径、齿根圆直径和节距的偏差越小越好；其次被轧金属管的轧纹深度和节距都无法 进行调节，在连续高速旋转的条件下，齿顶圆直径磨损很快，一般只能使用三至五天，如不 及时更换将会产生周期性的驻波峰值，造成驻波比不合格；再有高速旋转下的齿轮与被轧 金属管摩擦产生的铜泥，会进入齿轮的定位销，引起齿轮转动不灵活，甚至卡死，造成电缆 外导体的严重变形、报废等。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种波纹管外导体轧制装 置。本实用新型要解决现有轧制装置易磨损、驻波比不合格、造成电缆外导体的严重变形、 报废的技术问题。本实用新型的技术方案是本实用新型的波纹管外导体轧制装置与被轧金属管形成一定的倾角，在铜管牵引 速度的作用下，利用轧纹刀片的高速旋转进行连续轧纹，以取代现有的同心式齿轮轧纹生
产工艺。一种波纹管外导体轧制装置，主要由轧纹基座、刀片座、角度调节器、深度调节器 组成，所述轧纹基座为圆环形，其圆环中部可转动地设有刀片座，刀片座的刀片固定环上设 有轧纹刀具；刀片座一端连接角度调节器，刀片座另一端连接深度调节器。所述轧纹基座上设有平衡调节槽。所述平衡调节槽为对称设置的分别位于轧纹基座两侧圆环处的两个呈圆弧形的 且具有台阶的凹槽，平衡调节槽内设有对接的上平衡块和下平衡块。所述上平衡块和下平衡块之间通过螺栓固定。上平衡块和下平衡块分别位于平衡调节槽的凹槽内。所述轧纹基座上下两端分别设有一刀片座转动座，刀片座的上下两端分别设有置 于对应的刀片座转动座内的角度调解器连接轴头和深度调节器连接轴头。所述角度调解器连接轴头与角度调节器固定连接，深度调节器连接轴头与深度调 节器螺纹连接。所述角度调解器连接轴头连接角度调节器的刀片座定位孔，刀片座定位孔上方设 有夹紧槽，夹紧槽一侧设有紧固螺孔，角度调节器上设有偏转调节台阶孔。本实用新型的有益效果是本实用新型的使用本实用新型既可以轧制环形皱纹铜管外导体，又可以轧制螺旋 形皱纹铜管外导体。环形皱纹铜管的轧纹刀片是螺旋形的，安装在刀片座中的轧纹刀片的轴心线与铜 管的轴心线偏离一个特定的角度，该角度与轧纹刀片的螺旋升角相等，使螺旋形轧纹刀上 的同一侧同相位的某几点的切线正好在铜管的正截面上，通过刀片上的这几个同相位点向 铜管表面推进，随着轧纹头旋转一周，刀片的螺旋线紧贴铜管表面前进一定的距离，进入第 二次…第三次轧制，从而形成连续的封闭环形轧纹铜管外导体。螺旋形皱纹铜管的轧纹方式是在轧纹头上安装环形刀片，使轧纹刀片偏转一个与 形成的螺旋纹的螺旋升角一致的角度。通过垂直于焊接铜管表面进刀，在轧纹头旋转速度 与焊管牵引线速合理配比的条件下，在焊接的铜管上形成连续的螺旋纹。本实用新型制造工艺简单合理、生产速度快、节省用铜量，既可以轧制环形皱纹铜 管外导体，又可以轧制螺旋形皱纹铜管外导体，仅仅只需要更换不同的轧纹刀片。其特点突 出表现在以下方面(1)生产效率高现有的平衡四齿轮轧纹机头，齿轮在轧纹时受力不一致，且齿 数和半径均较小的齿轮受力最大，这样会导致小齿轮的磨损加大，影响整组齿轮的使用寿 命，一般最大生产速度不超过20米/分。而本实用新型的波纹管外导体轧纹装置，最大生 产速度可达30米/分，因此可大大提高生产效率；(2)低成本常用的轧纹齿轮材料为Crl2，一付齿轮的价格在400元左右，使用寿 命在5天左右；若选用钨钢齿轮则可大大提高其耐磨性和使用寿命，3000元左右的齿轮成 本实在是太高了。而本实用新型所使用的螺旋形刀片和环形刀片的成本为100元至300元 左右，平均使用寿命在6个月以上，因此轧纹刀片的成本更低；(3)操作简单、灵活现有的轧纹齿轮的大小和节距是根据被轧金属管所设定的 轧纹深度、节距来设计的，是相对固定不可调整的。而本实用新型的波纹管外导体轧纹装 置，可以随时调整被轧金属管的轧纹深度和节距，即通过深度调节器来调整轧纹的深浅；通 过角度调节器偏转一定的角度来调整轧纹节距的大小。
图1为本实用新型的整体结构示意图之一。图2为本实用新型的整体结构示意图之二。图3为图1的纵向剖视结构示意图。图4为图2的横向剖视结构示意图。[0027]图5为本实用新型的刀片座的剖视结构示意图。图6为本实用新型的刀片座的平面结构示意图。图7为本实用新型的角度调节器的结构示意图。图8为图7中A向视图。图9为图7中B-B向剖视图。图10为本实用新型的角度调节器的结构示意图。图11为图10的左视图。图12为图10的后视图。图13为图10的剖视图。图14为上平衡块的结构示意图。图15为上平衡块的剖视图。图16为下平衡块的结构示意图。图17为下平衡块的剖视图。图中1为轧纹基座、10为平衡调节槽、11为刀片座转动座、2为刀片座、20为刀片 固定环、21为角度调解器连接轴头、22为深度调节器连接轴头、3为角度调节器、30为刀片 座定位孔、31为夹紧槽、32为紧固螺孔、33为偏转调节台阶孔、4为深度调节器、5为上平衡 块、50为上平衡块固定台阶孔、6为下平衡块、60为下平衡块固定螺孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述一种波纹管外导体轧制装置，主要由轧纹基座1、刀片座2、角度调节器3、深度调 节器4组成，所述轧纹基座1为圆环形，其圆环中部可转动地设有刀片座2，刀片座2的刀片 固定环20上设有轧纹刀具；刀片座2 —端连接角度调节器3，刀片座2另一端连接深度调 节器4。轧纹基座1上设有平衡调节槽10。平衡调节槽10为对称设置的分别位于轧纹基座1两侧圆环处的两个呈圆弧形的 且具有台阶的凹槽，平衡调节槽10内设有对接的上平衡块5和下平衡块6。上平衡块5和下平衡块6之间通过螺栓固定。上平衡块5和下平衡块6分别位于 平衡调节槽10的凹槽内。每个上平衡块5上设有两个上平衡块固定台阶孔50，每个下平衡 块6上设有两对与上平衡块5上平衡块固定台阶孔50相对应的下平衡块固定螺孔60。轧纹基座1上下两端分别设有一刀片座转动座11，刀片座2的上下两端分别设有 置于对应的刀片座转动座11内的角度调解器连接轴头21和深度调节器连接轴头22。角度调解器连接轴头21与角度调节器3固定连接，深度调节器连接轴头22与深 度调节器4螺纹连接。深度调节器4另一端可转动地设置在轧纹基座1上，通过旋进或者 旋出深度调节器4可以调节刀片座2的径向偏移量。角度调解器连接轴头21连接角度调节器3的刀片座定位孔30，刀片座定位孔30 为方孔，便于加工且连接稳定。刀片座定位孔30上方设有夹紧槽31，夹紧槽31 —侧设有紧 固螺孔32，通过螺钉挤压夹紧槽31可以将角度调解器连接轴头21紧紧固定。角度调节器 3上设有偏转调节台阶孔33，偏转调节台阶孔33为类似蚕豆状的孔，便于进行。[0049]一种波纹管外导体轧制装置与被轧金属管形成一定的倾角，在铜管牵引速度的作 用下，利用轧纹刀片的高速旋转进行连续轧纹，以取代现有的同心式齿轮轧纹生产工艺。使用本实用新型既可以轧制环形皱纹铜管外导体，又可以轧制螺旋形皱纹铜管外 导体。环形皱纹铜管的轧纹刀片是螺旋形的，安装在刀片座中的轧纹刀片的轴心线与铜 管的轴心线偏离一个特定的角度，该角度与轧纹刀片的螺旋升角相等，使螺旋形轧纹刀上 的同一侧同相位的某几点的切线正好在铜管的正截面上，通过刀片上的这几个同相位点向 铜管表面推进，随着轧纹头旋转一周，刀片的螺旋线紧贴铜管表面前进一定的距离，进入第 二次…第三次轧制，从而形成连续的封闭环形轧纹铜管外导体。螺旋形皱纹铜管的轧纹方式是在轧纹头上安装环形刀片，使轧纹刀片偏转一个与 形成的螺旋纹的螺旋升角一致的角度。通过垂直于焊接铜管表面进刀，在轧纹头旋转速度 与焊管牵引线速合理配比的条件下，在焊接的铜管上形成连续的螺旋纹。
权利要求1.一种波纹管外导体轧制装置，其特征是主要由轧纹基座(1)、刀片座O)、角度调节 器(3)、深度调节器(4)组成，所述轧纹基座(1)为圆环形，其圆环中部可转动地设有刀片座 0)，刀片座(2)上设有轧纹刀具；刀片座(2) —端连接角度调节器(3)，刀片座(2)另一端 连接深度调节器(4)。
2.根据权利要求1所述的波纹管外导体轧制装置，其特征是所述轧纹基座(1)上设有 平衡调节槽(10)。
3.根据权利要求2所述的波纹管外导体轧制装置，其特征是所述平衡调节槽(10)为对 称设置的分别位于轧纹基座(1)两侧圆环处的两个呈圆弧形的且具有台阶的凹槽，平衡调 节槽(10)内设有对接的上平衡块(5)和下平衡块(6)。
4.根据权利要求1所述的波纹管外导体轧制装置，其特征是所述上平衡块(5)和下平 衡块(6)之间通过螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的波纹管外导体轧制装置，其特征是所述轧纹基座(1)上下两 端分别设有一刀片座转动座(11)，刀片座O)的上下两端分别设有置于对应的刀片座转动 座(11)内的角度调解器连接轴头和深度调节器连接轴头02)。
6.根据权利要求5所述的波纹管外导体轧制装置，其特征是所述角度调解器连接轴头 (21)与角度调节器(3)固定连接，深度调节器连接轴头0 与深度调节器(4)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的波纹管外导体轧制装置，其特征是所述角度调解器连接轴头 (21)连接角度调节器C3)的刀片座定位孔(30)，刀片座定位孔(30)上方设有夹紧槽(31)， 夹紧槽(31) —侧设有紧固螺孔(32)，角度调节器C3)上设有偏转调节台阶孔(33)。
专利摘要一种波纹管外导体轧制装置，其特征是主要由轧纹基座(1)、刀片座(2)、角度调节器(3)、深度调节器(4)组成，所述轧纹基座(1)为圆环形，其圆环中部可转动地设有刀片座(2)，刀片座(2)的刀片固定环(20)上设有轧纹刀具；刀片座(2)一端连接角度调节器(3)，刀片座(2)另一端连接深度调节器(4)。本实用新型制造工艺简单合理、生产速度快、节省用铜量，既可以轧制环形皱纹铜管外导体，又可以轧制螺旋形皱纹铜管外导体，仅仅只需要更换不同的轧纹刀片。本实用新型具有生产效率高，低成本，操作简单、灵活等优点，完全可以取代现有的一种平衡四齿轮轧纹机头生产工艺。
文档编号B21D15/06GK201871594SQ201020282680
公开日2011年6月22日 申请日期2010年8月5日 优先权日2010年8月5日
发明者冯玲芳, 姚文讯, 张爱军 申请人:江苏俊知技术有限公司