专利名称：一种锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊机送料翻转机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，涉及一种锂离子电池盖板铝镍复合片 自动焊机送料装置，具体涉及一种锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊机送料翻转机构。
背景技术：
现有的锂离子电池都有正负两极，锂离子电池盖板上的铆接的小凸台为负极，电 池盖板为正极。负极材质一般为铜质材料，与引线较容易焊接，而电池盖板的正极焊接引线 处为铝质材料，要想与引线直接焊接比较固难，行业通用的一种做法是在电池盖板上焊接 一段铝镍复合片，一面为铝，一面为镍。铝面与铝材质焊接，为镍的另一面与引线焊接，从而 获得较好的焊接性。目前电池盖板焊铝镍复合片一般分为三道工序，把成卷的复合带切成 焊接所要求长度的铝镍复合片，将铝镍复合片铝面与电池盖板铝面接触性放置，先点位焊 接定位，然后再由超声波焊接机进一步焊牢。由于这三道工序目前均采用人工手动分清铝 镍复合片并放置于电池盖板上，手工定位点焊，再进行超声波焊接，整个工艺均采用人工完 成，浪费了大量的人力，而且出错机率大，往往造成成品电池断路或短路，严重影响了锂离 子电池的质量。发明内容本实用新型的目的是提供一种用于锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊机的送料 翻转装置，它结构精巧，使用方便，解决了现有手工操作锂离子电池盖板铝镍复合片焊接 存在的上述问题。本实用新型所采用的技术方案是，一种锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊机送料 翻转机构，包括安装于锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊机台面上的底座，所述的底座后 端通过连接板装有一主气缸，主气缸的活塞杆经连接块连接滑动块，滑动块上装有传动块， 所述的滑动块滑槽装在底座上部设置的直线滑轨上，所述的传动块上设有一滚轮槽；所述的底座前端上部通过回转轴装有一转向凸轮和旋转摆动装置，所述的旋转摆 动装置设有的主旋转块固定的摆臂座上的滚轮，置于传动块的滚轮槽之中；于所述主旋转 块的回转轴前端开口部装有一随动块，随动块前端装有的凸轮滚子紧贴在转向凸轮的凸轮 型面上；所述的主旋转块安装随动块的随动块心轴端头还装有扇形齿轮，所述的扇形齿轮 与主旋转块的回转轴后端安装工件夹紧装置的旋转轴下方装有的齿轮啮合。本实用新型所述的锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊机送料翻转机构，其特征还 在于，所述的转向凸轮的凸轮型面为一 90度空间曲面。所述的扇形齿轮经随动块心轴设置的传动键同随动块一起转动。本实用新型锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊机送料翻转机构，通过底座后端连 接板装有的主气缸活塞杆驱动滑动块上传动块在底座上部的直线滑轨上作直线移动，并通 过传动块上滚轮槽中滚轮摆臂座的偏心力矩驱动旋转摆动装置向下转动90度。在转动的同时，通过旋转摆动装置上设置的主旋转块上的随动块装有的凸轮滚子紧贴在转向凸轮 的凸轮曲面上移动的位移，使随动块心轴转动，转动的随动块心轴则带动扇形齿轮转动，与 扇形齿轮啮合的齿轮通过旋转轴带动工件夹紧装置顺时针旋转90度，最终将送料竖直夹 持的工件成焊接平面朝上的方式摆放在回转台焊接夹具中，实现了焊机自动翻转送料。
图1是本实用新型锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊机送料翻转机构结构示意 图；图2是本实用新型锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊机送料翻转机构结构示意 图。图中，1.底座，2.连接板，3.主气缸，4.活塞杆，5.连接块，6.滑动块，7.传动块， 8.直线滑轨，9.滚轮槽，10.回转轴，11.转向凸轮，12.旋转摆动装置，13.主旋转块.， 14.摆臂座，15.滚轮，16.随动块，17.凸轮滚子，18.随动块心轴，19.扇形齿轮，20.工件夹 紧装置，21.旋转轴，22.齿轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。一种锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊机送料翻转机构，如图1和图2所示，包括 安装于锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊机台面上的底座1，所述的底座1后端通过连接 板2装有一主气缸3，主气缸3的活塞杆4经连接块5连接滑动块6，滑动块6上装有传动 块7，所述的滑动块6滑槽装在底座1上部设置的直线滑轨8上，所述的传动块7上设有一 滚轮槽9 ；所述的底座1前端上部通过回转轴10装有一转向凸轮11和旋转摆动装置12，所 述的旋转摆动装置12设有的主旋转块13固定的摆臂座14上的滚轮15，置于传动块7的滚 轮槽9之中；于所述主旋转块13的回转轴10前端开口部装有一随动块16，随动块16前端 装有的凸轮滚子17紧贴在转向凸轮11的凸轮型面上；所述的主旋转块13安装随动块16的随动块心轴18端头还装有扇形齿轮19，所述 的扇形齿轮19与主旋转块13的回转轴10后端安装工件夹紧装置20的旋转轴21下方装 有的齿轮22啮合。所述的转向凸轮11的凸轮型面为一 90度空间曲面，所述的扇形齿轮19经随动块 心轴18设置的传动键同随动块16 —起转动。本实用新型锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊机送料翻转机构，通过安装于锂离 子电池盖板铝镍复合片自动焊机台面上的底座1后端连接板2装有的主气缸3的活塞杆4 驱动滑动块6上的传动块7，在底座1上部的直线滑轨8上作直线移动，传动块7向前作直 线移动时，通过传动块7上滚轮槽9驱动滚轮15带动滚轮摆臂座14摆动，摆动的滚轮摆臂 座14所产生的偏心力矩驱动旋转摆动装置12以回转轴10为轴心向下转动90度。在转动 的同时，通过旋转摆动装置12上主旋转块13设置的随动块16装有的凸轮滚子17在转动 时紧贴在转向凸轮11的凸轮曲面的位移，使随动块16和随动块心轴18 —起逆时针转动， 转动的随动块心轴18则带动扇形齿轮19逆时针转动，与扇形齿轮19啮合的齿轮22通过
4旋转轴21带动工件夹紧装置20顺时针旋转90度，最终将送料竖直夹持的工件成焊接平面 朝上的方式摆放在回转台焊接夹具中，实现了焊机自动翻转送料，为下一工位工序的顺利 进行提供了便利。 上述实施方式只是本实用新型的一个实例，不是用来限制实用新型的实施与权利 范围，凡依据本实用新型申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括 在本实用新型申请专利范围内。
权利要求一种锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊机送料翻转机构，包括安装于锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊机台面上的底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)后端通过连接板(2)装有一主气缸(3)，主气缸(3)的活塞杆(4)经连接块(5)连接滑动块(6)，滑动块(6)上装有传动块(7)，所述的滑动块(6)滑槽装在底座(1)上部设置的直线滑轨(8)上，所述的传动块(7)上设有一滚轮槽(9)；所述的底座(1)前端上部通过回转轴(10)装有一转向凸轮(11)和旋转摆动装置(12)，所述的旋转摆动装置(12)设有的主旋转块(13)固定的摆臂座(14)上的滚轮(15)，置于传动块(7)的滚轮槽(9)之中；于所述主旋转块(13)的回转轴(10)前端开口部装有一随动块(16)，随动块(16)前端装有的凸轮滚子(17)紧贴在转向凸轮(11)的凸轮型面上；所述的主旋转块(13)安装随动块(16)的随动块心轴(18)端头还装有扇形齿轮(19)，所述的扇形齿轮(19)与主旋转块(13)的回转轴(10)后端安装工件夹紧装置(20)的旋转轴(21)下方装有的齿轮(22)啮合。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊机送料翻转机构，其特征 在于，所述的转向凸轮(11)的凸轮型面为一 90度空间曲面。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊机送料翻转机构，其特征 在于，所述的扇形齿轮(19)经随动块心轴(18)设置的传动键同随动块(16) —起转动。专利摘要本实用新型公开了一种锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊机送料翻转机构，包括安装于锂离子电池盖板铝镍复合片自动焊机台面上的底座，所述底座后端通过连接板装有一主气缸，主气缸活塞杆经连接块连接滑动块和传动块，滑动块滑槽装在底座上部设置的直线滑轨上；底座前端上部通过回转轴装有一转向凸轮和旋转摆动装置，所述旋转摆动装置设有的主旋转块固定的摆臂座上的滚轮，置于传动块的滚轮槽之中。它通过在直线滑轨上作直线移动的传动块和滚轮摆臂驱动旋转摆动装置向下转动90度，使随动块心轴带动与扇形齿轮啮合的齿轮把工件夹紧装置顺时针旋转90度，最终将送料竖直夹持的工件成焊接平面朝上的方式摆放在回转台焊接夹具中，实现了焊机自动翻转送料。
文档编号B23K20/26GK201744788SQ20102028790
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月11日 优先权日2010年8月11日
发明者周均 申请人:周均