一种锂离子电池盖板装配的检测装置及检测方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电池生产的检测装置及检测方法，特别是涉及一种锂离子电池盖板装配的检测装置及检测方法。
【背景技术】
[0002]当今锂离子电池由于具有能量密度高、输出电压高、循环寿命长、环境污染小等优点，在小型数码电子产品中获得了广泛应用，在电动汽车、航空航天等领域也具有广阔的应用前景。然而，锂离子电池中的极耳在装配工序中容易弯折造成电池厚度不良，其中一个原因就是盖板错位强行合盖板导致极耳扭曲，因此，研究一种锂离子电池盖板装配的检测装置及检测方法以保证电池的厚度在工艺要求范围是非常必要的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是针对上述问题，1、提供一种锂离子电池盖板装配的检测装置；2、提供及一种锂离子电池盖板装配的检测方法。通过该装置和检测方法限制电池盖板与壳体错位的距离，减小合盖板时对极耳的拉扯，降低极耳弯折导致电池厚度不良的概率来提高产品的合格率。
[0004]为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种锂离子电池盖板装配的检测装置，包括电池滑动部分和检测部分，所述的电池滑动部分由导轨、电池板、电池固定挡板、电池活动挡板和底板组成，所述的底板上设有导轨，导轨上设有电池板并且电池板能沿导轨滑动，电池板的其中一侧设有电池固定挡板，电池板的另一端设有活动挡板；所述的检测部分设在电池板滑动的路径中，检测部分包括:检测挡板、两个调整轴，所述的调整轴分别设在导轨的两侧，并与底板垂直，检测挡板的两侧边设有轴孔，轴孔连接调整轴并能上下调整检测挡板的高度。
[0005]一种锂离子电池盖板装配的检测方法，包括下列步骤:
(1)、准备:将电池盖板装配的检测装置放置在水平的工作台面上，将同型号待检测的离心电池放在工作台面的其中一侧；
(2)、盖板错位检测:
①松开检测挡板的定位螺钉，调整检测挡板的高度，使其与该离心电池壳体宽度距离在工艺要求范围内；
②将一组离心电池侧面垂直放置在滑动板上，盖板朝向检测装置的前端，并且盖板注液孔在盖板的下部，使盖板与滑动板面接触，松开活动挡板定位螺钉，在待检测的一组离心电池的侧面加入一定厚度垫块，垫块的高度不超过检测电池的高度，确保活动挡板对待检测的一组离心电池有推力后，整理电池使其排列整齐，轻压铝壳底部，确保每个电池都移动下沉到滑动板上；
③双手离开离心电池，用手推动滑动板，至所有盖板向检测挡板的方向移动，将不能通过检测挡板的离心电池作为不合格品挑出，能通过的为合格的离心电池。
[0006]所述的检测挡板的轴孔位的其中一侧设有与轴孔连通的螺钉孔，螺钉孔中设有定位螺钉。
[0007]所述的活动挡板的外侧设有活动滑板，活动滑板上设有两个导槽，活动挡板下设有活动滑块，活动滑块外侧连接弹簧轴，弹簧轴上套接弹簧，弹簧轴的外侧端与电池板外侧的弹簧轴孔连接，并且弹簧给活动挡板一个推力。
[0008]所述的活动滑板的两个导槽中分别设有定位螺钉，定位螺钉与电池板螺纹连接，并且活动滑板能沿定位螺钉滑动。
[0009]所述的底板其连接导轨的两侧分别设有挡板。
[0010]所述的检测挡板的下表面到滑动板的上表面的高度相同。
[0011 ] 所述的“离心电池”是指电池生产中的电芯已经装入电池壳体中并且经过离心机离心沉底的电池，且电芯的正、负极耳已经与盖板焊接，但盖板还未与电池壳体合好的电池。在盖板装配合到壳体之前检测离心电池才有必要，若检测出不合格的，在后续的工作中其中有部分可以调整修复，使不合格的修复为合格的，严重不合格的将报废。
[0012]本发明的有益效果:该装置由于设有能调整的检测挡板的高低，将检测挡板调整到合格产品的高度，就能采用通过的方式方便地检测处不合格的装配件，可根据不同的电池调节检测挡板不同的高度标准来检测，因此可以检测全系列的不同规格的电池，检测范围广，操作简单，检测效率高；采用本发明装置和检测方法使生产出的电池由于极耳弯折导致电池厚度超标的概率大幅度降低，有效保证了盖板与壳体的错位在工艺要求范围，避免负极耳弯折导致电池厚度超标的电池混入合格产品中，有效保证了产品的质量。
【附图说明】
[0013]图1为本发明其中一个实施例的立体示意图。
[0014]图2为图1电池板上的电池检测状态的示意图。
[0015]图3为图1活动挡板连接部件分解的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下列实施例是对本发明的进一步解释和补充，对本发明不构成任何限制。
[0017]实施例1
如图1至图3所示，本发明包括:电池滑动部分2和检测部分1，所述的电池滑动部分2由导轨27、电池板25、电池固定挡板21、电池活动挡板22、底板24组成，所述的底板24上设有导轨27，导轨上设有电池板25并且电池板能沿导轨滑动，电池板的其中一侧设有电池固定挡板21，电池板的另一端设有活动挡板22 ;所述的检测部分I设在电池板滑动的路径中，检测部分包括:检测挡板11、两个调整轴13、15，所述的调整轴分别设在导轨的两侧27，并与底板24垂直，检测挡板的两侧边设有轴孔，轴孔连接调整轴并能上下调整检测挡板的高度。所述的检测挡板的轴孔位的其中一侧设有与轴孔连通的螺钉孔，螺钉孔中设有定位螺钉12、14。所述的活动挡板22的外侧设有活动滑板25，活动滑板上设有两个导槽26，活动挡板下设有活动滑块221，活动滑块221外侧连接弹簧轴，弹簧轴上套接弹簧，弹簧轴的外侧端与电池板25外侧的弹簧轴孔连接，并且弹簧给活动挡板一个推力。所述的活动滑板25的两个导槽26中分别设有定位螺钉210，定位螺钉与电池板螺纹连接，并且活动滑板能沿定位螺钉滑动。所述的底板24其连接导轨的两侧分别设有挡板。
[0018]一种锂离子电池盖板装配的检测方法，包括下列步骤:
(1)、准备:将电池盖板装配的检测装置放置在水平的工作台面上，将同型号待检测的离心电池放在工作台面的其中一侧；
(2)、盖板错位检测:
①松开检测挡板的定位螺钉12、14，调整检测挡板11的高度，使其与该离心电池壳体宽度距离在工艺要求范围内；
②将一组离心电池3侧面垂直放置在滑动板25上，盖板朝向检测装置的前端，并且盖板注液孔在盖板的下部，使盖板与滑动板25面接触，松开活动挡板定位螺钉210，在待检测的一组离心电池的侧面加入一定厚度垫块，确保活动挡板对待检测的一组离心电池有推力后，整理电池使其排列整齐，轻压铝壳底部，确保每个电池都移动下沉到滑动板25)上；
③双手离开离心电池，用手推动滑动板，至所有盖板沿导轨27向检测挡板的方向移动，将不能通过检测挡板的离心电池作为不合格品挑出，能通过的为合格的离心电池。
[0019]尽管通过以上实施例对本发明进行了揭示，但本发明的保护范围并不局限于此，在不偏离本发明构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本发明的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种锂离子电池盖板装配的检测装置，其特征在于:包括电池滑动部分(2)和检测部分(1)，所述的电池滑动部分(2)由导轨(27)、电池板(25)、电池固定挡板(21)、电池活动挡板(22)和底板(24)组成，所述的底板(24)上设有导轨(27)，导轨上设有电池板(25)并且电池板能沿导轨滑动，电池板的其中一侧设有电池固定挡板(21)，电池板的另一端设有活动挡板(22);所述的检测部分(I)设在电池板滑动的路径中，检测部分包括:检测挡板(11)、两个调整轴(13、15)，所述的调整轴分别设在导轨的两侧(27)，并与底板(24)垂直，检测挡板的两侧边设有轴孔，轴孔连接调整轴并能上下调整检测挡板的高度。
2.一种锂离子电池盖板装配的检测方法，其特征在于包括下列步骤: (1)、准备:将电池盖板装配的检测装置放置在水平的工作台面上，将同型号待检测的离心电池放在工作台面的其中一侧； (2)、盖板错位检测: ①松开检测挡板的定位螺钉(12、14)，调整检测挡板(11)的高度，使其与该离心电池壳体宽度距离在工艺要求范围内； ②将一组离心电池(3)侧面垂直放置在滑动板(25)上，盖板朝向检测装置的前端，并且盖板注液孔在盖板的下部，使盖板与滑动板(25)面接触，松开活动挡板定位螺钉(210)，在待检测的一组离心电池的侧面加入一定厚度垫块，确保活动挡板对待检测的一组离心电池有推力后，整理电池使其排列整齐，轻压铝壳底部，确保每个电池都移动下沉到滑动板(25)上； ③双手离开离心电池，用手推动滑动板，至所有盖板向检测挡板的方向移动，将不能通过检测挡板的离心电池作为不合格品挑出，能通过的为合格的离心电池。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板装配的检测装置，其特征在于:所述的检测挡板的轴孔位的其中一侧设有与轴孔连通的螺钉孔，螺钉孔中设有定位螺钉(12、14)。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板装配的检测装置，其特征在于:所述的活动挡板(22)的外侧设有活动滑板(25)，活动滑板上设有两个导槽(26)，活动挡板下设有活动滑块(221)，活动滑块(221)外侧连接弹簧轴，弹簧轴上套接弹簧，弹簧轴的外侧端与电池板(25)外侧的弹簧轴孔连接，并且弹簧给活动挡板一个推力。
5.根据权利要求3所述的一种锂离子电池盖板装配的检测装置，其特征在于:所述的活动滑板(25)的两个导槽(26)中分别设有定位螺钉(210)，定位螺钉与电池板螺纹连接，并且活动滑板能沿定位螺钉滑动。
6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池盖板装配的检测装置，其特征在于:所述的底板(24)其连接导轨的两侧分别设有挡板。
7.根据权利要求2所述的一种锂离子电池盖板装配的检测方法，其特征在于:所述的检测挡板(11)的下表面到滑动板(26)的上表面的高度相同。
【专利摘要】本发明涉及一种锂离子电池盖板装配的检测装置及检测方法，该检测装置包括电池滑动部分和检测部分，所述的电池滑动部分由导轨、电池板、电池固定挡板、电池活动挡板和底板组成；所述的检测部分设在电池板滑动的路径中，检测部分包括：检测挡板、两个调整轴。一种锂离子电池盖板装配的检测方法，包括下列步骤：（1）准备；（2）盖板错位检测。本发明采用通过的方式方便地检测处不合格的产品，操作简单，检测效率高，有效保证了盖板与壳体的错位在工艺要求范围，避免负极耳弯折导致电池厚度超标的电池混入合格产品中，有效保证了产品的质量。
【IPC分类】G01B5-00
【公开号】CN104764374
【申请号】CN201410007889
【发明人】林俊颇, 林俊仰, 姚卿敏, 韦晓敏
【申请人】中山天贸电池有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年1月8日