柱形锂离子电池盖板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种柱形锂离子电池，具体涉及一种柱形锂离子电池盖板，特别是涉及一种用于大容量(容量彡10Ah)、大尺寸(直径彡35 mm)的柱形锂离子电池盖板。
【背景技术】
[0002]目前，大部分的正、负极同向引出的柱形锂离子电池，其盖板结构简单，盖板上正、负极接线柱上的正、负极外接头为针状，形状单一、容易与外接线脱落，且连接很不方便。特别是当柱形锂离子电池的容量达到1Ah和尺寸达到直径35 mm以上时，由于受到正、负极外接头单一性的局限，无法实现柱形锂离子电池的大尺寸化，且还存在锂离子电池的安全性能低、电解液损耗之后无法向其补充电解液，使用寿命短等问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于大容量(容量彡10Ah)、大尺寸(直径彡35 mm)的柱形锂离子电池盖板，以避免锂离子电池使用过热导致爆裂，并可向锂离子电池内补充电解液。
[0004]本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种柱形锂离子电池盖板，它包括圆柱形盖体，盖体上设有包括正极内接头、正极外接头的正极接线柱，包括负极内接头、负极外接头的负极接线柱，所述盖体的直径大于等于35 mm，盖体上设有贯通盖体的防爆孔和补液螺孔，防爆孔上设有塞住防爆孔的防爆塞，补液螺孔上设有塞住补液螺孔的锁紧螺钉。
[0005]为了使柱形锂离子电池更好的泄压，本实用新型由盖体靠电芯本体一侧至盖体上面，所述防爆孔的孔径由大至小，为阶梯状布置。
[0006]为了防止电解液的泄漏，本实用新型所述的补液螺孔设有可以放置密封垫的台阶。
[0007]为与传统锂离子电池通用，本实用新型所述的正极接线柱由金属材料铝制成，负极接线柱由金属材料铜制成。
[0008]为了增强柱形锂离子电池的密封性，本实用新型盖体边缘设有可以安装密封圈的台阶，密封圈与台阶的接触面上至少设有一道环形防滑凸起。
[0009]为使盖体与正极接线柱、负极接线柱结合紧密，本实用新型所述盖体与正极接线柱、负极接线柱的接触剖面为牙纹形。
[0010]为连接方便，本实用新型所述的正极外接头、负极外接头呈牛角型，通过焊接与外接元件连接。
[0011]为连接方便，本实用新型所述的正极外接头、负极外接头上设有螺孔，通过螺栓与外接元件连接。
[0012]由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，其结构简单，盖板上设置的防爆孔可有效的防止锂离子电池在发生破损泄漏、过充、高温情况下产生气体不及时释放引起的爆炸，设置的补液螺孔可补充电解液，延长锂离子电池的使用寿命，同时正极外接头与负极外接头可设置螺孔或为牛角型，方便连接使用。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是图1的A—A剖面图；
[0015]图3是图1的B—B剖面图；
[0016]图4是图2的C处放大视图；
[0017]图5是本实用新型应用时的示意图；
[0018]图6是图5的D—D剖面图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]实施例1:
[0021]由图1、图2、图3、图4可知，一种柱形锂离子电池盖板，它包括圆柱形盖体1，盖体I上设有包括正极内接头3、正极外接头4的正极接线柱2，包括负极内接头6、负极外接头7的负极接线柱5，所述盖体I的直径大于等于20 mm，盖体I上设有贯通盖体I的防爆孔18和补液螺孔19，防爆孔18上设有塞住防爆孔18的防爆塞20，补液螺孔19上设有塞住补液螺孔19的锁紧螺钉21。本实施例盖体I的直径为88 mm。
[0022]为了使柱形锂离子电池更好的泄压，本实用新型由盖体I靠电芯本体10 —侧至盖体I上面，所述防爆孔18的孔径由大至小，为阶梯状布置。
[0023]为了防止电解液的泄漏，本实用新型所述的补液螺孔19设有可以放置密封垫22的台阶24。
[0024]为与传统锂离子电池通用，本实用新型所述的正极接线柱2由金属材料铝制成，负极接线柱5由金属材料铜制成。
[0025]为了增强柱形锂离子电池的密封性，本实用新型盖体I边缘设有可以安装密封圈17的密封台阶23，密封圈17与密封台阶23的接触面上至少设有一道环形防滑凸起25。
[0026]为使盖体I与正极接线柱2、负极接线柱5结合紧密，本实用新型所述盖体I与正极接线柱2、负极接线柱5的接触剖面为牙纹形。
[0027]为连接方便，本实用新型所述的正极外接头4、负极外接头7上设有螺孔，通过螺栓与外接元件连接。当盖体I的直径大于50 mm时，一般可采用正极外接头4、负极外接头7上设有螺孔。
[0028]由图5、图6可知，本实用新型电芯本体10的两端分别设置有正极座11、负极座12，正极座11、负极座12上分别压铆有正极极耳8、负极极耳9，正极极耳8、负极极耳9的另一端分别与盖板盖体I上正极接线柱2上的正极内接头3、负极接线柱5上的负极内接头6焊接连接。为方便加工和安装，本实用新型所述的上层卡板13、下层卡板14均由2个半圆板组成；首先将下层卡板14的2个半圆板组合放入锂离子电池外壳壳体15内底部的承台16上，电芯本体10下端上的负极座12对准下层凹槽卡好，上层卡板13的2个半圆板将电芯本体10上端上的正极座11卡在上层凹槽内，压铆在负极座12上的负极极耳9通过上层卡板13上的开口 ；最后，盖板盖体I置于外壳壳体15的盖板束腰带上并将外壳壳体15开口边缘内压，将盖板及盖板边缘的密封圈17锁住，从而使安装在上层卡板13、下层卡板14之间的电芯本体10三者组成一个与外壳壳体15内径一致的柱状体置于电池外壳内密封，电芯本体10得到紧密固定，防止电芯本体10在外壳壳体15内晃动及常规跌落试验测试损坏，使锂离子电池内部更加稳定，提高了锂离子电池的安全性能。同时，设置在壳体15内底部的承台16，有效增加了电芯本体10的散热空间，提高了散热效果。
[0029]本实施例外壳壳体15的高度为210 mm，直径为90 mm，承台16为6个，其高度为
3.5 mm,宽度为4.0 mm，均布在壳体15内底部。
[0030]锂离子电池在使用过程中，盖体I上设置的防爆孔18可有效的防止锂离子电池在发生破损泄漏、过充、高温情况下产生气体不及时释放引起的爆炸；设置的补液螺孔19可放入除湿手套箱内补充电解液，以延长锂离子电池的使用寿命。
[0031]实施例2:
[0032]当盖体I的直径大于等于33 mm小于等于50 mm时，为连接方便，本实用新型所述的正极外接头4、负极外接头7呈牛角型，通过焊接与外接元件连接。本实施例盖体I的直径为 33 mm。
[0033]本实施例外壳壳体15的高度为80 mm,直径为35 mm,承台16的高度为2.0 mm,宽度为2.0 mm。
[0034]余同实施例1。
【主权项】
1.一种柱形锂离子电池盖板，它包括圆柱形盖体，盖体上设有包括正极内接头、正极外接头的正极接线柱，包括负极内接头、负极外接头的负极接线柱，其特征是所述盖体的直径大于等于35 mm，盖体上设有贯通盖体的防爆孔和补液螺孔，防爆孔上设有塞住防爆孔的防爆塞，补液螺孔上设有塞住补液螺孔的锁紧螺钉。
2.根据权利要求1所述的柱形锂离子电池盖板，其特征是由盖体靠电芯本体一侧至盖体上面，所述防爆孔的孔径由大至小，为阶梯状布置。
3.根据权利要求1所述的柱形锂离子电池盖板，其特征是所述的补液螺孔设有可以放置密封垫的台阶。
4.根据权利要求1所述的柱形锂离子电池盖板，其特征是所述的正极接线柱由金属材料销制成，负极接线柱由金属材料铜制成。
5.根据权利要求1所述的柱形锂离子电池盖板，其特征是盖体边缘设有可以安装密封圈的密封台阶，密封圈与密封台阶的接触面上至少设有一道环形防滑凸起。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的柱形锂离子电池盖板，其特征是所述的正极外接头、负极外接头上设有螺孔，通过螺栓与外接元件连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种柱形锂离子电池盖板，它包括圆柱形盖体，盖体上设有包括正极内接头、正极外接头的正极接线柱，包括负极内接头、负极外接头的负极接线柱，其特征是所述盖体的直径大于等于35㎜，盖体上设有贯通盖体的防爆孔和补液螺孔，防爆孔上设有塞住防爆孔的防爆塞，补液螺孔上设有塞住补液螺孔的锁紧螺钉；本实用新型其结构简单，盖板上设置的防爆孔可有效的防止锂离子电池在发生破损泄漏、过充、高温情况下产生气体不及时释放引起的爆炸，设置的补液螺孔可补充电解液，延长锂离子电池的使用寿命，同时正极外接头与负极外接头可设置螺孔或为牛角型，以方便连接使用。
【IPC分类】H01M2-20, H01M2-04
【公开号】CN204516810
【申请号】CN201520085883
【发明人】顾慧军, 赵德永
【申请人】湖南华慧新能源有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年2月6日