专利名称：一种多工位焊接的焊接专用机的制作方法
一种多工位焊接的焊接专用机技术领域：
本发明涉及汽车机械加工领域，具体地涉及一种多工位焊接的焊接专用机。背景技术：
随着国家建设的发展，对于工程机械施工设备的需求量越来越大。例如随车起重运输车能够快速升降，且机动性较好、具有灵活、轻便、安全可靠等优点，很受市场欢迎，其产量和销售量也随之攀升。在生产随车起重运输车的过程中，机车的起重臂庞大，焊接位置较多，很多工件的4条边都需要进行长距离焊接，而传统的焊接工具必须最少由两名焊工同时进行焊接，由于焊缝较长，容易出现焊接速度低、焊缝不均勻、焊接变形等现象，导致起重臂工作过程中弯曲、焊缝开裂，不但影响了起重臂的抗拉强度和焊缝外观质量，还具有严重的安全隐患，成为目前生产起重运输车的一大难题。
发明内容本发明针对上述焊接工作中存在的问题，提供一种多工位焊接的焊接专用机。这种多工位焊接的焊接专用机，包括控制台、气瓶、基座和气体保护焊机，其特征在于，基座的一端设有气瓶架、混合气瓶和混合气入口接头座，基座的另一端设有行程开关，基座底部设有水平调整块，基座上部设有滑轨；滑轨上设置有工作台，工作台的一端设有工作台前端板，工作台的另一端设有工作台后端板，工作台前端板和工作台后端板之间设有挡尘板，工作台底部设有工作台齿条；基座上还设有拖线支架，拖线支架上设有地线拖链；基座的外部设有控制台、定位装置和无级变速电动机，无级变速电动机外部设有电动机保护罩，控制台与基座之间设有控制台线路盒；基座中部设有龙门架，龙门架的一端安装有气体保护焊机，龙门架的另一端安装有焊枪固定架，焊枪固定架上设有焊枪位置调整机构； 龙门架的顶部安装有气体保护焊机箱和照明灯；基座中部还设有混合气体出口接头座；基座内部设有减速机、基座链轮和基座齿轮；减速机通过万向接头与无级变速电动机连接，减速机上设有减速机链轮，减速机链轮通过链条与基座链轮和基座齿轮相连，基座齿轮与工作台齿条相连。本发明的优点①可实现多工位的各种吨位起重臂的直线焊接，减少了人员的需求，降低了劳动强度，有效提高了焊接的速度；②由于焊枪位置和定位装置可任意调节，因此也可用于焊接支腿外框；③能同时完成4条边的焊接，一次成型，避免焊接过程中的应力变形，保证了起重臂的整体抗拉强度；④整个焊接过程是勻速运行的，保证了焊接的连续性，使得焊接产品的焊缝均勻，提高了外观质量。
图1是本发明主视2是本发明俯视3是本发明左视4是本发明右视5是基座内部连接示意图
图中1、混合气瓶，2、气瓶架，3、混合气入口接头座，4、基座，5、水平调整块，6、地线拖链，7、拖链支架，8、气体保护焊机，9、气体保护焊机箱，10、龙门架，11、照明灯，12、焊枪固定架，13、混合气出口接头座，14、工作台前端板，15、挡尘板，16、工作台后端板，17、行程开关，18、焊枪位置调整机构，19、工作台，20、无级变速电动机，21、控制台，22、控制台线路盒， 23、电动机保护罩，24、定位装置，25、减速机，26、减速机链轮，27、基座链轮，28、基座齿轮， 四、工作台齿条，30、万向接头，31、滑轨，32、焊枪，33、机车起重臂。具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施阐述如下
参照图1、图2、图3、图4和图5，基座4的一端设有气瓶架2、混合气瓶1和混合气入口接头座3，基座4的另一端设有行程开关17，基座4底部设有水平调整块5，基座4上部设有滑轨31 ；滑轨31上设置有工作台19，工作台19的一端设有工作台前端板14，工作台19 的另一端设有工作台后端板16，工作台前端板14和工作台后端板16之间设有挡尘板15， 工作台19底部设有工作台齿条四；基座4上还设有拖线支架7，拖线支架7上设有地线拖链6 ；基座4的外部设有控制台21、定位装置M和无级变速电动机20，无级变速电动机20 外设有电动机保护罩23，控制台21与基座4之间设有控制台线路盒22 ；基座4的中部设有龙门架10，龙门架10的一端安装有气体保护焊机8，龙门架10的另一端安装有焊枪固定架 12，焊枪固定架12上设有焊枪位置调整机构18 ；龙门架10的顶部安装有气体保护焊机箱9 和照明灯11 ；基座4中部还设有混合气体出口接头座13 ；基座4内部设有减速机25、基座链轮27和基座齿轮28 ；减速机25通过万向接头30与无级变速电动机20连接，减速机25 上设有减速机链轮沈，减速机链轮沈通过链条与基座链轮27和基座齿轮28相连，基座齿轮观与工作台齿条四相连。将需要焊接的长度为6米、高度为0. 7米的机车起重臂33放置在工作台19上，开启照明灯11，通过焊枪位置调整机构18调节焊枪32的位置，启动控制台21的按钮，无级变速电动机20带动减速机25进行第一次变速，减速机链轮沈通过链条带动基座链轮27进行第二次变速，再通过轴将动力传送到基座齿轮观，从而带动工作台齿条四，使得工作台 19水平移动，将起重臂运送到焊枪32的位置进行焊接工作，从而保证了起重臂的抗拉强度和良好的焊缝外观。
权利要求
1. 一种多工位焊接的焊接专用机，包括控制台、气瓶、基座和气体保护焊机，其特征在于，基座的一端设有气瓶架、混合气瓶和混合气入口接头座，基座的另一端设有行程开关， 基座底部设有水平调整块，基座上部设有滑轨；滑轨上设置有工作台，工作台的一端设有工作台前端板，工作台的另一端设有工作台后端板，工作台前端板和工作台后端板之间设有挡尘板，工作台底部设有工作台齿条；基座上还设有拖线支架，拖线支架上设有地线拖链； 基座的外部设有控制台、定位装置和无级变速电动机，无级变速电动机外部设有电动机保护罩，控制台与基座之间设有控制台线路盒；基座中部设有龙门架，龙门架的一端安装有气体保护焊机，龙门架的另一端安装有焊枪固定架，焊枪固定架上设有焊枪位置调整机构；龙门架的顶部安装有气体保护焊机箱和照明灯；基座中部还设有混合气体出口接头座；基座内部设有减速机、基座链轮和基座齿轮；减速机通过万向接头与无级变速电动机连接，减速机上设有减速机链轮，减速机链轮通过链条与基座链轮和基座齿轮相连，基座齿轮与工作台齿条相连。
全文摘要
一种多工位焊接的焊接专用机，包括控制台、基座和气体保护焊机，基座的一端设有气瓶架，基座的另一端设有行程开关，基座上部设有滑轨；滑轨上设置有工作台；基座的外部设有控制台、定位装置和无级变速电动机；基座中部设有龙门架，龙门架上安装有气体保护焊机和焊枪固定架；基座内部设有减速机、基座链轮和基座齿轮。本发明的优点①可实现多工位起重臂的直线焊接，减少了人员的需求，降低了劳动强度，有效提高了焊接的速度；②能同时完成4条边的焊接，一次成型，避免焊接过程中的应力变形，保证了起重臂的整体抗拉强度；③整个焊接过程是匀速运行的，保证了焊接的连续性，使得焊接产品的焊缝均匀，提高了外观质量。
文档编号B23K9/02GK102151941SQ201110060659
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者刘炜炜 申请人:湖南宝龙专用汽车有限公司