专利名称：用于连杆的生产方法和生产装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于连杆的生产方法和生产装置，尤其是一种适应用于大口径和大长度的连杆的生产方法和生产装置。
背景技术：
在工程机械、液压支护、连杆连接等多项领域中，广泛地使用连杆，在机械领域中， 连杆的需求量很大，因此用于连杆的生产方法和生产装置是机械加工领域中的重要的一个环节，在现有的用于连杆的生产方法和生产装置中，对小口径连杆的生产方式，多采用竖直式夹板锤锻打工艺，即把局部加热后的工件垂直放置于成形模具中，用夹板锤锻打成形，工件长度受限、工件口径受限；对大口径连杆，则采用模型锻压方式锻打出连杆顶部，然后再与连杆体焊连为一体，焊接后顶部、杆体的同轴度精度不高，整体连杆的强度也受到影响， 不论对小口径和大口径的连杆，现还是分步、成批加工，没有实现连续生产成形。
发明内容
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于连杆的生产方法和生产装置，因此实现了连杆的连续性的生产，提高了生产效率。为达到上述目的，本发明采取的技术方案是用于连杆的生产方法，其步骤是在工序I中，对连杆毛坯件的端部进行加热，达到锻压的温度要求，到达工序II，在工序II 中，应用锻压的方法，对连杆毛坯件成形为端部的两侧面成形、端部的顶端成形，到达工序 III，在工序III中，应用锻压的方法，对连杆毛坯件的端部的锻敦，达到连杆的两侧面之间的厚度和顶部端面的尺寸要求，到达工序IV，在工序IV中，应用锻压的方法，对连杆毛坯件的端部的孔锻压成形，到达连杆的孔径要求，到达工序V，在工序V中，应用冲压的方法，对连杆的外轮廓进行整形。由于设计了锻压的方法和冲压的方法，直接使用模具对连杆成形，不再使用焊接方法，使连杆毛坯件可以进行连续的周转，因此实现了连杆的连续性的生产，提高了生产效率。用于连杆的生产装置，设置为包含有加热炉、锻压装置I、空气锤、锻压装置II、冲压装置和周转器，锻压装置I设置为连杆毛坯件成形即为端部的两侧面成形、端部的顶端成形的装置，空气锤设置为对连杆毛坯件的端部的锻敦、达到连杆的两侧面之间的厚度和顶部端面的尺寸要求的装置，锻压装置II设置为对连杆毛坯件的端部的孔锻压成形、到达连杆的孔径要求的装置，冲压装置设置为对连杆的外轮廓进行整形的装置，按照加热炉、锻压装置I、空气锤、锻压装置II和冲压装置的顺序依次设置在一起，周转器设置在加热炉、 锻压装置I、空气锤、锻压装置II和冲压装置之间。连杆毛坯件在周转器中，在各工序之间周转，先后到达各工序，进行连杆成形。本发明设计了，周转器设置为周转支架，在周转支架的前端设置有加热炉，锻压装置I、空气锤、锻压装置II和冲压装置依次分别设置在周转支架的侧边，在周转支架上设置有滚动辊。本发明设计了，锻压装置I包含有机床座、竖向推力油缸、模具I、横向推力油缸和模具II，在机床座的一端设置有竖向推力油缸，竖向推力油缸设置为与机床座固定联接，在竖向推力油缸的伸缩端设置有与其固定联接的模具I，在竖向推力油缸的侧面设置有横向推力油缸，在横向推力油缸的伸缩端设置有与其固定联接的模具II，横向推力油缸设置为两个并分别设置在机床座的中心线的两侧，模具I和模具II的中心线设置为与机床座的水平中心线相重合。把工件成形端加热烧红后，放到模具II中，使工件的尾部与尾座联接，启动横向推力油缸，使模具II把工件的纵向面成形即为平面，再启动竖向推力油缸，带动模具I，对工件的前端的横向面成形即进行锻压成圆弧形，当工件成型后，启动横向推力油缸，使模具 II松开，把工件取出，由于设计了竖向推力油缸和模具II的中心线设置为与机床座的水平中心线相重合，使模具I的重量不再作用在工件上，只是竖向推力油缸的推力作用在工件上，因此工件成形质量好。本发明设计了，模具II设置为左右对称的两部分，其中左侧部分设置为与左侧的横向推力油缸联接、右侧部分设置为与右侧的横向推力油缸联接。本发明设计了，还包含有尾座，在与竖向推力油缸相对应的机床座的另一端设置有尾座，尾座设置为与机床座滑动式联接。以预防竖向推力油缸推动模具I对连杆挤压初始时，连杆的纵向窜动，尾座在机床座上设置有不同位置，适合于不同长度的连杆加工。本发明设计了，还包含有定位斜撑，定位斜撑设置为与模具II接触式联接，在模具II的侧面设置有定位斜撑，定位斜撑设置为通过螺纹与机床座联接。主要是预防或抵御竖向推力油缸推动模具I对连杆挤压时给横向推力油缸、模具II产生的横向剪切力和不应有的横向窜动。
四
图1为本发明的示意图图2为锻压装置I的结构示意图。
五具体实施例方式附图为本发明的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，用于连杆的生产方法， 其步骤是在工序I中，使用加热炉对连杆毛坯件的端部进行加热，达到锻压的温度要求， 到达工序II，在工序II中，使用锻压装置I把毛坯件的端部的两侧面成形平面、端部的顶端成形圆弧面，到达工序III，在工序III中，使用空气锤对毛坯件的端部的平面锻敦，达到连杆的平面之间的厚度和圆弧面尺寸要求，到达工序IV，在工序IV中，使用锻压装置II把连杆上的孔锻压成形，到达连杆的孔径要求，到达工序V，在工序V中，使用冲压装置，对连杆的外轮廓进行整形。在工序之间的转运时，连杆毛坯件设置在周转支架上，在周转支架上设置有滚动辊，周转支架设置在加热炉、锻压装置I、空气锤、锻压装置II和冲压装置之间。本发明的设置了中频加热炉工艺。其目的是采取一定口径的多孔加热炉对连杆棒料进行局部加热，加热速度快、节省能源。本发明的设置了卧式数控平锻机床工艺。其目的是使加热连杆实现夹紧固定、模压挤压成形。本发明的设置有空气锤工序。其目的是对挤压成型的连杆雏形进行打孔，便于随后工序的定位及扩孔。本发明的设置有锻压设备。其目的是在锻压设备的墩压下，连杆经压孔、模压定形，使孔径扩大至冲压机床冲剪口径、模压外形轮廓符合连杆外形尺寸。本发明的工艺最后设有冲压机床工序。其目的是对模压成形件进行一次冲剪周期，完成最终的冲孔及切飞边。用于连杆的生产装置，设置为包含有加热炉1、锻压装置12、空气锤3、锻压装置 114、冲压装置5和周转支架6，在周转支架6的前端设置有加热炉1，锻压装置12、空气锤 3、锻压装置114和冲压装置5依次分别设置在周转支架6的侧边，在周转支架6上设置有滚动辊61，锻压装置12设置为连杆毛坯件成形即为端部的两侧面成形、端部的顶端成形的装置，空气锤3设置为对连杆毛坯件的端部的锻敦、达到连杆的两侧面之间的厚度和顶部端面的尺寸要求的装置，锻压装置114设置为对连杆毛坯件的端部的孔锻压成形、到达连杆的孔径要求的装置，冲压装置5设置为对连杆的外轮廓进行整形的装置。连杆毛坯件在周转支架6上，通过滚动辊61，在各工序之间周转，先后到达各工序，进行连杆成形。在本实施例中，锻压装置12设置为包含有机床座11、竖向推力油缸12、模具113、 横向推力油缸14、模具1115、尾座16和定位斜撑17，在机床座11的一端设置有竖向推力油缸12，在机床座11的另一端设置有尾座16，竖向推力油缸12设置为与机床座11固定联接，尾座16设置为与机床座11滑动式联接，在竖向推力油缸12的伸缩端设置有与其固定联接的模具113，在竖向推力油缸12与尾座16之间设置有横向推力油缸14，在横向推力油缸14的伸缩端设置有与其固定联接的模具1115，在模具1115的侧面设置有定位斜撑17， 定位斜撑17设置为与模具1115接触式联接，定位斜撑17设置为通过螺纹与机床座11联接，横向推力油缸14设置为两个并分别设置在机床座11的中心线的两侧，模具113和模具 1115的中心线设置为与机床座11的水平中心线相重合。在本实施例中，模具1115设置为左右对称的两部分，其中左侧部分设置为与左侧的横向推力油缸14联接、右侧部分设置为与右侧的横向推力油缸14联接。把工件成形端加热烧红后，放到模具1115中，使工件的尾部与尾座16联接，启动横向推力油缸14，使模具1115把工件的纵向面成形即为平面，再启动竖向推力油缸12，带动模具113，对工件的前端的横向面成形即进行锻压成圆弧形，当工件成型后，启动横向推力油缸14，使模具1115松开，把工件取出。设置中频加热炉主要是对一定口径的连杆进行局部加热；设置卧式数控平锻机床主要是对加热连杆进行卧式局部模压夹紧、墩锻出连杆雏形，能够完全解决一般制作工序连杆口径受限、连杆长度受限的难题；设置空气锤主要是对连杆雏形件进行墩扁打孔，为随后的加工工序锻打基准点及起到方便扩孔的目的；设置锻压设备工序主要是对连杆加工端实施扩孔及模压成形；在最终工序上设置冲压机床主要是对已成形的连杆制作端上进行整形冲压、冲剪飞边和冲通孔；以此工艺生产的连杆，成形质量好、形状统一、规范，解决了一般的连杆加工成形难度大、口径受限、柄杆长度受限的难题。本发明具有下特点1、由于设计了锻压的方法和冲压的方法，直接使用模具对连杆成形，不再使用焊接方法，使连杆毛坯件可以进行连续的周转，因此实现了连杆的连续性的生产，提高了生产效率。2、本专利中设有中频加热电炉工艺，可根据连杆口径选择一定加热口的多孔加热炉对连杆棒料进行局部加热，使连杆棒料温度达到预先设定的可模锻温度。3、本专利中设有卧式数控平锻机床工艺。卧式数控平锻机床包含有机床座、锻压平推系统、成形模具、夹紧油缸和夹紧模具，在机床座的一端设置有锻压平推系统，锻压平推系统设置为与机床座固定联接，在锻压平推系统的伸缩端设置有与其固定联接的成形模具，在锻压平推系统的侧面设置有夹紧油缸，在夹紧油缸的伸缩端设置有与其固定联接的夹紧模具，夹紧油缸设置为两个并分别设置在机床座的中心线的两侧，锻压平推系统和夹紧模具的中心线设置为与机床座的水平中心线相重合。4、本专利中设有空气锤工艺。是对卧式数控平锻机床挤压成形的连杆雏形进行墩锻加工，为下道工序的扩孔提供定位及扩孔便利。5、本专利中设有锻压设备工艺。通过锻压设备的冲压扩孔及型腔墩压，使连杆孔径扩大至冲压机床冲剪所需口径、模压外形轮廓符合连杆外形尺寸。6、在连杆加工的最后工序设有冲压机床工艺。主要是在锻压设备上实现连杆的一次冲剪周期，完成连杆的最终冲孔及切飞边。在用于连杆的生产方法和生产装置技术领域内；凡是包含有用于连杆的生产方法，在工序I中，对连杆毛坯件的端部进行加热，达到锻压的温度要求，到达工序II，在工序II中，应用锻压的方法，对连杆毛坯件成形为端部的两侧面成形、端部的顶端成形，到达工序III，在工序III中，应用锻压的方法，对连杆毛坯件的端部的锻敦，达到连杆的两侧面之间的厚度和顶部端面的尺寸要求，到达工序IV，在工序IV中，应用锻压的方法，对连杆毛坯件的端部的孔锻压成形，到达连杆的孔径要求，到达工序V，在工序V中，应用冲压的方法，对连杆的外轮廓进行整形的技术内容都在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种用于连杆的生产方法和生产装置；其特征是用于连杆的生产方法，其步骤是 在工序I中，对连杆毛坯件的端部进行加热，达到锻压的温度要求，到达工序II，在工序II 中，应用锻压的方法，对连杆毛坯件成形为端部的两侧面成形、端部的顶端成形，到达工序 III，在工序III中，应用锻压的方法，对连杆毛坯件的端部的锻敦，达到连杆的两侧面之间的厚度和顶部端面的尺寸要求，到达工序IV，在工序IV中，应用锻压的方法，对连杆毛坯件的端部的孔锻压成形，到达连杆的孔径要求，到达工序V，在工序V中，应用冲压的方法，对连杆的外轮廓进行整形。
2.根据权利要求1所述的用于连杆的生产方法和生产装置；其特征是用于连杆的生产装置，设置为包含有加热炉(1)、锻压装置I O)、空气锤(3)、锻压装置IK4)、冲压装置 (5)和周转器，锻压装置1( 设置为连杆毛坯件成形即为端部的两侧面成形、端部的顶端成形的装置，空气锤C3)设置为对连杆毛坯件的端部的锻敦、达到连杆的两侧面之间的厚度和顶部端面的尺寸要求的装置，锻压装置11(4)设置为对连杆毛坯件的端部的孔锻压成形、到达连杆的孔径要求的装置，冲压装置(5)设置为对连杆的外轮廓进行整形的装置，按照加热炉、(1)锻压装置I O)、空气锤(3)、锻压装置11(4)和冲压装置(5)的顺序依次设置在一起，周转器设置在加热炉(1)、锻压装置I O)、空气锤(3)、锻压装置II (4)和冲压装置(5)之间。
3.根据权利要求2所述的用于连杆的生产方法和生产装置；其特征是周转器设置为周转支架(6)，在周转支架(6)的前端设置有加热炉(1)，锻压装置I O)、空气锤(3)、锻压装置11(4)和冲压装置( 依次分别设置在周转支架6()的侧边，在周转支架(6)上设置有滚动辊(61)。
4.根据权利要求2或3所述的用于连杆的生产方法和生产装置；其特征是锻压装置I (2)包含有机床座(11)、竖向推力油缸(12)、模具I (13)、横向推力油缸(14)和模具 II (15)，在机床座(11)的一端设置有竖向推力油缸(12)，竖向推力油缸(12)设置为与机床座(11)固定联接，在竖向推力油缸(1 的伸缩端设置有与其固定联接的模具I (13)，在竖向推力油缸(12)的侧面设置有横向推力油缸(14)，在横向推力油缸(14)的伸缩端设置有与其固定联接的模具II (15)，横向推力油缸(14)设置为两个并分别设置在机床座(11)的中心线的两侧，模具1(13)和模具11(15)的中心线设置为与机床座(11)的水平中心线相重合。
5.根据权利要求4所述的用于连杆的生产方法和生产装置；其特征是模具II(15)设置为左右对称的两部分，其中左侧部分设置为与左侧的横向推力油缸(14)联接、右侧部分设置为与右侧的横向推力油缸(14)联接。
6.根据权利要求4所述的用于连杆的生产方法和生产装置；其特征是还包含有尾座 (16)，在与竖向推力油缸(12)相对应的机床座(11)的另一端设置有尾座(16)，尾座(16) 设置为与机床座(11)滑动式联接。
7.根据权利要求6所述的用于连杆的生产方法和生产装置；其特征是还包含有定位斜撑(17)，定位斜撑(17)设置为与模具11(1 接触式联接，在模具11(1 的侧面设置有定位斜撑(17)，定位斜撑(17)设置为通过螺纹与机床座(11)联接。
8.根据权利要求4所述的用于连杆的生产方法和生产装置；其特征是还包含有定位斜撑(17)，定位斜撑(17)设置为与模具11(1 接触式联接，在模具11(1 的侧面设置有定位斜撑(17)，定位斜撑(17)设置为通过螺纹与机床座(11)联接。
全文摘要
一种用于连杆的生产方法和生产装置，用于连杆的生产方法，其步骤是在工序I中，对连杆毛坯件的端部进行加热，达到锻压的温度要求，到达工序II，在工序II中，应用锻压的方法，对连杆毛坯件成形为端部的两侧面成形、端部的顶端成形，到达工序III，在工序III中，应用锻压的方法，对连杆毛坯件的端部的锻敦，达到连杆的两侧面之间的厚度和顶部端面的尺寸要求，到达工序IV，在工序IV中，应用锻压的方法，对连杆毛坯件的端部的孔锻压成形，到达连杆的孔径要求，到达工序V，在工序V中，应用冲压的方法，对连杆的外轮廓进行整形；因此实现了连杆的连续性的生产，提高了生产效率。
文档编号B23P15/00GK102248367SQ201110152078
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月29日 优先权日2011年5月29日
发明者杜广智 申请人:杜广智