发动机连杆加工生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种发动机连杆加工生产线，包括加热分选复合装置(1)、碾压机(2)、成型机(3)、冲孔机(4)、切边机(5)和冷却装置(6)，所述碾压机(2)和成型机(3)、成型机(3)和冲孔机(4)、冲孔机(4)和切边机(5)、切边机(5)和冷却装置(6)之间均通过传送带连接；采用以上技术方案的发动机连杆加工生产线，结构简单新颖，能够较大程度地提高产品的生产效率，从而保证了产品的后续加工质量。
【专利说明】 发动机连杆加工生产线
【技术领域】
[0001]本发明属于发动机连杆加工【技术领域】，具体涉及一种发动机连杆加工生产线。
【背景技术】
[0002]在往复活塞式动力机械和压缩机中，用连杆来连接活塞与曲柄。连杆多为钢件，其主体部分的截面多为圆形或工字形，两端有孔，孔内装有青铜衬套或滚针轴承，供装入轴销而构成铰接。连杆是汽车与船舶等发动机中的重要零件，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的力传给曲轴以输出功率。连杆在工作中，除承受燃烧室燃气产生的压力外，还要承受纵向和横向的惯性力。因此，连杆在一个复杂的应力状态下工作。它既受交变的拉压应力、又受弯曲应力。因此，良好的连杆加工技术能够提高连杆的加工质量。
【发明内容】
[0003]为解决以上技术问题，本发明提供一种能够提高连杆加热质量的发动机连杆加工生产线。
[0004]其技术方案如下:
[0005]一种发动机连杆加工生产线，其特征在于:包括加热分选复合装置(I)、碾压机
(2)、成型机(3)、冲孔机⑷、切边机(5)和冷却装置(6)，所述碾压机⑵和成型机(3)、成型机⑶和冲孔机(4)、冲孔机(4)和切边机(5)、切边机(5)和冷却装置(6)之间均通过传送带连接；
[0006]所述加热分选复合装置⑴包括安装板(11)和加热炉(13)，所述安装板(11)安装在所述加热炉(13)的出口端，该加热炉(13)为中频感应加热炉，在所述安装板(11)下方安装有两个分选拨动机构(12)，该分选拨动机构(12)包括伸缩装置(121)，该伸缩装置(121)与固定座(125)连接，该固定座(125)固定在所述安装板(127)的下底面，所述伸缩装置(121)的伸缩端部铰接有连接杆(122)，在该连接杆(122)外端固定有转动轴(123)，所述转动轴(123)竖向设置并伸出所述安装板(127)，在该转动轴(123)伸出端的侧壁上固定有分选板(124)，所述安装板(127)上设置有三个温度通道，两个所述分选拨动机构(12)的分选板(124)位于中间温度通道的两侧；
[0007]在所述分选拨动机构(12)下方设置有推料机构(14)，该推料机构(14)包括支撑平台(141)，在该支撑平台(141)上固定有气缸(48)和“V”字形的料槽(149)，所述气缸(148)的活塞杆端部固定有三角形的推板(1410)，所述推板(1410)位于所述料槽(149)内；
[0008]所述料槽(149)位于所述安装板(127)上的中间温度通道的正下方，该料槽(149)与所述碾压机(2)的进料口对接；
[0009]所述冷却装置(6)包括支撑架(61)，在该支撑架￠1)上安装有链条输送机构，该链条输送机构与电动机(62)输出轴连接,该电动机(62)固定在所述支撑架(61)上,在所述链条输送机构上方罩有外壳(63),该外壳(63)上部形成冷却风道,所述外壳(63)上方安装有冷却风机(64)，该冷却风机￠4)下部位于所述冷却风道中。
[0010]采用以上结构，加热分选复合装置的作用是，根据加热炉中出料的温度，伸缩装置启动，带动连接杆前后移动，从而使得连接杆带动转动轴转动，转动轴的转动带动分选板摆动，由于存在三个温度通道，其中一个为低于标准温度通道，一个为高于标准温度通道，中间一个为标准温度通道，加热装置出来的料，经过温度检测后，低于标准温度时，一个分选板摆动，从而使得低于标准温度的料进行低温通道，高于标准温度时，另一个分选板摆动，从而使得高于标准温度的料进行高温通道，温度合格时，分选板均不摆动，料直接进入中间的标准温度通道，合格温度的坯料落入料槽，启动气缸，在推板的作用下，坯料经过料槽进入碾压机，碾压后的坯料进入成型机，得到符合要求的连杆坯，然后分别对连杆坯进行冲孔、切边，切边后得到合格的连杆，此时加工出来的连杆温度较高，不能运输或者直接进入下一个工序，因此需要对其进行冷却处理，从而使得合格品进入生产线，故而保证了产品的生广质量，提闻了合格品率。
[0011]作为优选:所述伸缩装置(121)为气缸或者液压缸，如此选择伸缩更加可靠。
[0012]作为优选:所述伸缩装置(121)的活塞杆端部固套有“U”字形的连接支耳(126)，所述连接杆(122)位于所述连接支耳(126)的两个支耳之间，并通过螺栓与该连接支耳(126)铰接，采用以上结构，连接支耳与连接杆连接可靠，故而能够精确的带动分选板摆动，故而分选更加准确。
[0013]作为优选:所述转动轴(123)下端设置有螺纹，所述连接支耳(126)与该转动轴(123)螺纹连接。
[0014]作为优选:所述链条输送机构包括安装在所述支撑架(61)上两根传动轴(611)，在该传动轴￠11)两端固定于输送链轮￠12)，在该输送链轮(612)上安装有链条输送带(613)，选用链轮传动更加可靠，且不容易打滑。
[0015]作为优选:在一个所述输送链轮(612)外侧的所述传动轴(611)上固套有从动链轮(65)，在所述电动机￠2)输出轴上固套有主动链轮(66)，在所述从动链轮￠5)和主动链轮￠6)之间安装有同一链条，如此能够可靠的进行动力的传递。
[0016]作为优选:所述冷却风机(64)的个数为四个，相邻所述冷却风机(64)之间的距离从右到左逐渐增大，如此能够对连杆进行有效的降温，温度高的地方风机密集，降温效果更佳。
[0017]作为优选:在所述支撑架￠1)左端设置有工件导向板(67)，防止连杆直接掉落或者进入链条输送带，从而造成卡死等缺陷。
[0018]有益效果:采用以上技术方案的发动机连杆加工生产线，结构简单新颖，能够较大程度地提高产品的生产效率，从而保证了产品的后续加工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本发明的结构示意图；
[0020]图2为图1中加热分选复合装置I的结构示意图；
[0021]图3为图2中安装板11上的结构示意图；
[0022]图4为图2中分选拨动机构12的俯视图；
[0023]图5为图2中推料机构14的立体图；
[0024]图6为图1中冷却装置6的俯视图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0026]如图1-图6所不的一种发动机连杆加工生产线,包括加热分选复合装置1、碾压机
2、成型机3、冲孔机4、切边机5和冷却装置6，所述碾压机2和成型机3、成型机3和冲孔机4、冲孔机4和切边机5、切边机5和冷却装置6之间均通过传送带连接；所述加热分选复合装置I包括安装板11和加热炉13，所述安装板11安装在所述加热炉13的出口端，该加热炉13为中频感应加热炉，在所述安装板11下方安装有两个分选拨动机构12，该分选拨动机构12包括伸缩装置121，该伸缩装置121与固定座125连接，该固定座125固定在所述安装板127的下底面，所述伸缩装置121的伸缩端部铰接有连接杆122，在该连接杆122外端固定有转动轴123，所述转动轴123竖向设置并伸出所述安装板127，在该转动轴123伸出端的侧壁上固定有分选板124，所述安装板127上设置有三个温度通道，两个所述分选拨动机构12的分选板124位于中间温度通道的两侧；在所述分选拨动机构12下方设置有推料机构14，该推料机构14包括支撑平台141，在该支撑平台141上固定有气缸48和“V”字形的料槽149，所述气缸148的活塞杆端部固定有三角形的推板1410，所述推板1410位于所述料槽149内；所述料槽149位于所述安装板127上的中间温度通道的正下方，该料槽149与所述碾压机2的进料口对接；所述冷却装置6包括支撑架61，在该支撑架61上安装有链条输送机构，该链条输送机构与电动机62输出轴连接,该电动机62固定在所述支撑架61上，在所述链条输送机构上方罩有外壳63,该外壳63上部形成冷却风道,所述外壳63上方安装有冷却风机64，该冷却风机64下部位于所述冷却风道中。
[0027]请参见图2-图5:所述伸缩装置121为气缸或者液压缸，所述伸缩装置121的活塞杆端部固套有“U”字形的连接支耳126，所述连接杆122位于所述连接支耳126的两个支耳之间，并通过螺栓与该连接支耳126铰接，所述转动轴123下端设置有螺纹，所述连接支耳126与该转动轴123螺纹连接。
[0028]请参见图6:所述链条输送机构包括安装在所述支撑架61上两根传动轴611，在该传动轴611两端固定于输送链轮612,在该输送链轮612上安装有链条输送带613,在一个所述输送链轮612外侧的所述传动轴611上固套有从动链轮65,在所述电动机62输出轴上固套有主动链轮66，在所述从动链轮65和主动链轮66之间安装有同一链条，所述冷却风机64的个数为四个，相邻所述冷却风机64之间的距离从右到左逐渐增大，在所述支撑架61左端设置有工件导向板67。
[0029]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。
【权利要求】
1.一种发动机连杆加工生产线，其特征在于:包括加热分选复合装置(I)、碾压机(2)、成型机⑶、冲孔机⑷、切边机(5)和冷却装置(6)，所述碾压机⑵和成型机(3)、成型机(3)和冲孔机⑷、冲孔机⑷和切边机(5)、切边机(5)和冷却装置(6)之间均通过传送带连接； 所述加热分选复合装置(I)包括安装板(11)和加热炉(13)，所述安装板(11)安装在所述加热炉(13)的出口端，该加热炉(13)为中频感应加热炉，在所述安装板(11)下方安装有两个分选拨动机构(12)，该分选拨动机构(12)包括伸缩装置(121)，该伸缩装置(121)与固定座(125)连接，该固定座(125)固定在所述安装板(127)的下底面，所述伸缩装置(121)的伸缩端部铰接有连接杆(122)，在该连接杆(122)外端固定有转动轴(123)，所述转动轴(123)竖向设置并伸出所述安装板(127)，在该转动轴(123)伸出端的侧壁上固定有分选板(124)，所述安装板(127)上设置有三个温度通道，两个所述分选拨动机构(12)的分选板(124)位于中间温度通道的两侧； 在所述分选拨动机构(12)下方设置有推料机构(14)，该推料机构(14)包括支撑平台(141)，在该支撑平台(141)上固定有气缸(48)和“V”字形的料槽(149)，所述气缸(148)的活塞杆端部固定有三角形的推板(1410)，所述推板(1410)位于所述料槽(149)内； 所述料槽(149)位于所述安装板(127)上的中间温度通道的正下方，该料槽(149)与所述碾压机(2)的进料口对接； 所述冷却装置(6)包括支撑架(61)，在该支撑架(61)上安装有链条输送机构，该链条输送机构与电动机(62)输出轴连接,该电动机(62)固定在所述支撑架(61)上,在所述链条输送机构上方罩有外壳(63),该外壳(63)上部形成冷却风道,所述外壳(63)上方安装有冷却风机(64)，该冷却风机￠4)下部位于所述冷却风道中。
2.根据权利要求1所述的发动机连杆加工生产线，其特征在于:所述伸缩装置(121)为气缸或者液压缸。
3.根据权利要求2所述的发动机连杆加工生产线，其特征在于:所述伸缩装置(121)的活塞杆端部固套有“U”字形的连接支耳(126)，所述连接杆(122)位于所述连接支耳(126)的两个支耳之间，并通过螺栓与该连接支耳(126)铰接。
4.根据权利要求3所述的发动机连杆加工生产线，其特征在于:所述转动轴(123)下端设置有螺纹，所述连接支耳(126)与该转动轴(123)螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的发动机连杆加工生产线，其特征在于:所述链条输送机构包括安装在所述支撑架￠1)上两根传动轴￠11)，在该传动轴￠11)两端固定于输送链轮(612)，在该输送链轮￠12)上安装有链条输送带￠13)。
6.根据权利要求5所述的发动机连杆加工生产线,其特征在于:在一个所述输送链轮(612)外侧的所述传动轴(611)上固套有从动链轮(65)，在所述电动机￠2)输出轴上固套有主动链轮(66)，在所述从动链轮￠5)和主动链轮￠6)之间安装有同一链条。
7.根据权利要求1所述的发动机连杆加工生产线，其特征在于:所述冷却风机￠4)的个数为四个，相邻所述冷却风机￠4)之间的距离从右到左逐渐增大。
8.根据权利要求1所述的连杆加工冷却装置，其特征在于:在所述支撑架￠1)左端设置有工件导向板(67)。
【文档编号】B23P23/06GK104440116SQ201410672030
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】彭其军 申请人:重庆彭氏科技开发有限公司