专利名称：突跳式温控器的双金属碟片自动成型机的制作方法
技术领域：
突跳式温控器的双金属碟片自动成型机
技术领域：
本实用新型涉及一种突跳式温控器的碟片自动成型设备，特别是指碟形双金属片自动成型机。
背景技术：
突跳式温控器的核心元件为碟形双金属片，简称“碟片”。碟片的核心材料是由两层或以上的不同膨胀系数的合金层，经过高精度复合技术组成的双金属片。通过精确弯曲压制后，具有突跳性能。精确弯曲压制，又称“成型”。现有的技术缺点为，突跳式温控器的碟形双金属采用二个工序作业，先冲坯片，再单工位冲压成型。工作效率低，生产成本高，且因手工放料有偏差造成质量得不到保证。
发明内容本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种可采用自动供料机构，成型、落料在同一个连续模具上完成的突跳式温控器的双金属碟片自动成型机。本实用新型的目的是这样实现的一种突跳式温控器的双金属碟片自动成型机，它包括机架，机架上依次设置有自动供料机构、材料导正机构、成型落料机构和废料切除机构；上述结构中，所述自动供料机构包括材料箱、拉料器、带马达的材料放置架、上、下感应装置及送料保护装置，材料放置架放置于材料箱中，上、下感应装置及送料保护装置设置于拉料器及材料放置架之间。上述结构中，所述材料导正机构包括依次配合设置的导向轮及导正块。上述结构中，所述成型落料机构包括增压缸、成型落料模具及接料盒，增压缸与成型落料模具联动，接料盒设置于成型落料模具下方。上述结构中，所述废料切除机构包括联动的切料气缸及切料模。本实用新型的有益效果在于提供了一种自动供料机构、材料导正机构、成型落料机构和废料切除机构集成的设备，从而使得产品成型、落料在同一个连续模具上完成，同步作业。解决了传统的因手工放料误差造成的产品质量问题。生产效率比现有提高60%以上，且节约50%的人工成本。
以下结合附图详述本实用新型的具体结构。
图1为本实用新型的主视结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型具体实施例进行详细阐述。如
图1所示，本实用新型涉及一种突跳式温控器的双金属碟片自动成型机，它包括机架10，机架10上依次设置有自动供料机构1、材料导正机构2、成型落料机构3和废料切除机构4。上述结构中，所述材料导正机构包括。上述结构中，所述成型落料机构包括增压缸、成型落料模具及接料盒，增压缸与成型落料模具联动，接料盒设置于成型落料模具下方。上述结构中，所述废料切除机构包括联动的切料气缸及切料模。自动供料机构可包括一额外的材料箱11、拉料器、带马达的材料放置架、上、下感应装置及送料保护装置。材料放置架放置于材料箱11中，上、下感应装置及送料保护装置设置于拉料器及材料放置架之间。材料放置架上待加工的带材经过感应区，当带材移动过程中触动到上感应装置时，接通材料放置架上的马达，马达转动，带动带材转动放料，当放料达到一定长度，触动到下感应装置时，断开马达，放料停止。当带材移动过程中触动到上感应装置时未接通马达，继续上移时，就会触动送料保护装置停机，从而防止带料被拉断。 带材的移动由拉料器来实现。材料导正机构包括依次配合设置的导向轮及导正块。带料由拉料器实现移动，从自动送料机构出来后，经过带导向槽的导向轮和导正块，导入成型落料模具中。导向轮和导正块上的导向槽通过限制带料的左、右移动范围来实现材料导正。成型落料机构包括增压缸、成型落料模具及接料盒，增压缸与成型落料模具联动， 接料盒设置于成型落料模具下方。材料导正机构将带料送入成型落料模具，成型落料模具上依次排列有动作成型、复位成型及落料三组镶件。自动供料机构的拉料器每动作一次， 相应就拉动一个送料距离，带料到位后，此时增压缸动作一次，带动安装在缸上的上模往下压，同步完成动作成型、复位成型及落料三个工序。冲落的碟片从成型落料模具上的落料孔，掉入接料盒中。废料切除机构包括联动的切料气缸及切料模。从成型落料模具上出来的废料，通过拉料器送入切料模中，进行定长切除，当达到一定长度时，切料气缸动作，带动切料模将废料切断，落入废料袋中。由此放置在自动供料机构材料放置架上待加工的带材经过感应区时，当带材移动过程中触动到上感应装置时，接通材料放置架上的马达，马达转动，带动带材转动放料，当放料达到一定长度，触动到下感应装置时，断开马达，放料停止。当带材移动过程中触动到上感应装置时未接通马达，继续上移时，就会触动送料保护装置停机，从而防止带料被拉断。带材的移动由拉料器来实现。带材从自动送料机构出来后，经过材料导正机构的带导向槽的导向轮和导正块，导入成型落料模具中。导向轮和导正块上的导向槽通过限制带料的左、右移动范围来实现材料导正。带料经过材料导正机构后进入入成型落料模具，成型落料模具上依次排列有动作成型、复位成型及落料三组镶件。自动供料机构的拉料器每动作一次，相应就拉动一个送料距离，带料到位后，此时增压缸动作一次，带动安装在缸上的上模往下压，同步完成动作成型、复位成型及落料三个工序。冲落的碟片从成型落料模具上的落料孔，掉入接料盒中。从成型落料模具上出来的废料，通过拉料器送入切料模中，进行定长切除，当达到一定长度时，切料气缸动作，带动切料模将废料切断，落入废料袋中。需要指出的是，本实用新型不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员在基于本实用新型技术方案内对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种突跳式温控器的双金属碟片自动成型机，其特征在于它包括机架，机架上依次设置有自动供料机构、材料导正机构、成型落料机构和废料切除机构。
2.如权利要求1所述的突跳式温控器的双金属碟片自动成型机，其特征在于所述自动供料机构包括材料箱、拉料器、带马达的材料放置架、上、下感应装置及送料保护装置，材料放置架放置于材料箱中，上、下感应装置及送料保护装置设置于拉料器及材料放置架之间。
3.如权利要求1所述的突跳式温控器的双金属碟片自动成型机，其特征在于所述材料导正机构包括依次配合设置的导向轮及导正块。
4.如权利要求1所述的突跳式温控器的双金属碟片自动成型机，其特征在于所述成型落料机构包括增压缸、成型落料模具及接料盒，增压缸与成型落料模具联动，接料盒设置于成型落料模具下方。
5.如权利要求1所述的突跳式温控器的双金属碟片自动成型机，其特征在于所述废料切除机构包括联动的切料气缸及切料模。
专利摘要本实用新型涉及一种突跳式温控器的双金属碟片自动成型机，它包括机架，机架上依次设置有自动供料机构、材料导正机构、成型落料机构和废料切除机构。本实用新型的有益效果在于提供了一种自动供料机构、材料导正机构、成型落料机构和废料切除机构集成的设备，从而使得产品成型、落料在同一个连续模具上完成，同步作业。解决了传统的因手工放料误差造成的产品质量问题。生产效率比现有提高60％以上，且节约50％的人工成本。
文档编号B21D35/00GK202137290SQ20112003582
公开日2012年2月8日 申请日期2011年2月10日 优先权日2011年2月10日
发明者李文东 申请人:旭程电子(深圳)有限公司