专利名称：加工沟槽底面的超声波刀头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于加工沟槽底面的超声波刀头，属于超声波加工。
背景技术：
超声波加工刀头通常安装在超声波金属表面加工装置上，在超声波的振动下对工件表面进行超声波加工，以降低工件表面的粗糙度。现有文献中有多种超声波金属表面加工装置，如CN1690231公开的《超声波金属表面加工装置》，其上设有变幅杆，通过变幅杆带动刀头振动，对工件进行超声波加工。应用于超声波金属表面加工的刀头通常包括刀具座和刀头，刀头固定安装在刀具座内。目前有各种结构形式的超声波刀头，如中国专利文献CN200946158公开的《滚珠式刀头》、CN201357237公开的《圆柱式超声波加工刀头》和 CN201357303公开的《圆珠式超声波加工刀头》，虽然这些刀头的形式各样，但是均是用于金属表面的超声波加工，对于密封槽等沟槽的底面的超声波加工却无法完成或效果不理想。
发明内容本实用新型针对现有超声波加工刀头存在的不足，提供一种结构简单、实用性强的用于加工沟槽底面的超声波刀头。本实用新型的加工沟槽底面的超声波刀头采用以下技术方案该加工沟槽底面的超声波刀头，包括刀具座和刀头，刀具座的前端加工有一个凸块，凸块中设有刀头安装孔，刀头呈圆柱状，刀头装入刀头安装孔中，刀头安装孔的中心线与凸块前端面的距离小于该刀头安装孔的半径。刀头的长度不小于凸块的宽度。刀头的长度和凸块的宽度均不大于所加工沟槽的宽度。应用时，将刀头安装在刀具座前端凸块上的刀头安装孔中，刀头的外边缘超出凸块的前端面。将刀具座安装在超声波金属表面加工装置上，将刀头伸入粗加工好的沟槽中， 启动超声波金属表面加工装置，超声波金属表面加工装置上的变幅杆对刀头高频振动，进行沟槽底面的超声波加工。本实用新型结构简单，使用方便，实用性强，便于沟槽底面的超声波加工。
图1是本实用新型的立体结构示意图。图2是图1的剖视图。图中1、刀具座，2、刀头，3、凸块。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的加工沟槽底面的超声波刀头只有刀具座1和刀头2两个部件。刀头2呈圆柱状，其长度不大于所加工沟槽的宽度。刀具座1的前端面加工有一个长条形凸块3，该凸块3能够伸入所加工的沟槽，其宽度不大于所加工沟槽的宽度， 长度不小于所加工沟槽的深度，凸块3中加工有一个贯穿其宽度的用于安装刀头2的孔，该孔的中心与凸块3前端面的距离小于该孔的半径，以使刀头2的外边缘超出凸块3前端面， 使刀头2能够接触到沟槽底面。刀头2的长度不小于凸块3的宽度。刀头2在其安装孔内能灵活转动。刀具座1内设有一个容纳超声波金属表面加工装置上的变幅杆的内孔(参见图2)。 应用时，将圆柱状刀头2塞入凸块3上的刀头安装孔中，通过螺纹连接、螺栓连接或法兰连接等形式将刀具座1安装在超声波金属表面加工装置上，同时超声波金属表面加工装置上的变幅杆前端与刀头2接触。将刀头2伸入粗加工好的沟槽中，启动超声波金属表面加工装置，超声波金属表面加工装置上的变幅杆对刀头2高频振动，移动超声波金属表面加工装置或工件即可实现整个沟槽底面的超声波加工，降低沟槽底面的粗糙度。
权利要求1.一种加工沟槽底面的超声波刀头，包括刀具座和刀头，其特征是刀具座的前端加工有一个凸块，凸块中设有刀头安装孔，刀头呈圆柱状，刀头装入刀头安装孔中，刀头安装孔的中心与凸块前端面的距离小于该刀头安装孔的半径。
2.根据权利要求1所述的加工沟槽底面的超声波刀头，其特征是所述刀头的长度不小于凸块的宽度。
3.根据权利要求1所述的加工沟槽底面的超声波刀头，其特征是所述刀头的长度和凸块的宽度均不大于所加工沟槽的宽度。
专利摘要本实用新型提供一种加工沟槽底面的超声波刀头，包括刀具座和刀头，刀具座的前端加工有一个长条形凸块，凸块中设有一个贯穿其宽度的刀头安装孔，刀头呈圆柱状，刀头装入刀头安装孔中，刀头安装孔的中心与凸块前端面的距离小于该刀头安装孔的半径。应用时，将刀头安装在刀具座前端凸块上的刀头安装孔中，刀头的外边缘超出凸块的前端面。将刀具座安装在超声波金属表面加工装置上，将刀头伸入粗加工好的沟槽中，启动超声波金属表面加工装置，超声波金属表面加工装置上的变幅杆对刀头高频振动，移动超声波金属表面加工装置或工件即可实现整个沟槽底面的超声波加工。本实用新型结构简单，使用方便，实用性强，便于沟槽底面的超声波加工。
文档编号B23B27/00GK202079292SQ20112015849
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日
发明者李超群, 鞠远明 申请人:赵显华