专利名称：滚齿机自动去毛刺工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种去毛刺工装，特别是一种滚齿机自动去毛刺工装。
背景技术：
目前，滚齿机滚齿加工后，存在毛刺较多，通常采用人工剔出工件毛刺的方法，由于毛刺锋利，很容易将手划伤，存在安全隐患，且人工去毛刺劳动强度大，加工速度慢，不利于批量生产。
实用新型内容为了克服滚齿机滚齿加工后，人工清除毛刺的不足，本实用新型提供一种安全、可靠，省时省力的滚齿机自动去毛刺工装。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是滚齿机自动去毛刺工装，包括刀架、挡板、压紧板、刀具、刀具压板，刀架通过两个压紧板安装在滚齿机的后立柱导轨上， 刀具通过刀具压板固定在刀架上。装夹好工件，只需微调刀具长度和刀架高度，锁紧机构，开动机床，通过齿轮和刀具做相对运动，即可去除滚齿加工后剩余毛刺。本实用新型的有益效果是，替代了人工去除滚齿加工后的剩余毛刺，其结构简单、 易操作、安全、效率高。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型实施示意图。图中零部件及编号1-刀架；2-挡板；3-压紧板；4-刀具；5-刀具压板；6-工件；7_后立柱导轨。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1所示，滚齿机自动去毛刺工装，包括刀架1、挡板2、压紧板3、刀具4、刀具压板5，刀架1通过两个压紧板3安装在滚齿机的后立柱导轨7上，刀具4通过刀具压板5固定在刀架1上。刀架1底部设有2个V形槽，便于安装在滚齿机的后立柱导轨7上。挡板2通过螺栓与压紧板3和刀架1连接。将工件6装夹在滚齿机上并压紧，将刀架1通过两个压紧板3固定在滚齿机后立柱导轨7上，然后再将刀具4安装在刀架1的刀槽中，通过刀具压板5将其固定。本实用新型只需装夹好工件6，微调刀具4长度和后立柱导轨7上刀架1的高度，使刀具4的刃口与工件6下底面接触，然后锁紧刀具压板5及刀架1上的压紧板3和挡板2即可。
3[0016] 开动机床，当滚齿运动结束后，让工件6空运行2分钟，使得工件6与安装好的刀具4做相对运动，即可切除滚齿上残留的毛刺；最后取出工件6，继续装夹工件6进行加工， 从而提高了加工效率，降低了操作者劳动强度。
权利要求1.一种滚齿机自动去毛刺工装，其特征在于，包括刀架(1)、挡板(2)、压紧板(3)、刀具 (4)、刀具压板(5)，所述的刀架(1)通过两个压紧板(3)安装在滚齿机的后立柱导轨(7)上， 所述的刀具(4)通过刀具压板(5)固定在刀架(1)上。
2.根据权利要求1所述的滚齿机自动去毛刺工装，其特征在于，所述的刀架(1)底部设有2个V形槽。
3.根据权利要求1所述的滚齿机自动去毛刺工装，其特征在于，所述的挡板(2)通过螺栓与压紧板(3)和刀架(1)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种滚齿机自动去毛刺工装，包括刀架、挡板、压紧板、刀具、刀具压板，刀架通过两个压紧板安装在滚齿机的后立柱导轨上，刀具通过刀具压板固定在刀架上。本实用新型替代了人工去除滚齿加工后的剩余毛刺，其结构简单、易操作、安全、效率高。
文档编号B23D79/02GK202147062SQ20112021318
公开日2012年2月22日 申请日期2011年6月22日 优先权日2011年6月22日
发明者杜林昌 申请人:四川名齿齿轮制造有限公司