自动上下料滚齿机内防护自动滑门的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动上下料滚齿机内防护自动滑门，包括分别设置在滚齿机小立柱两侧的上挡板和位于所述上挡板下方的下挡板，所述上挡板与下挡板之间设有用于滚齿机料爪旋转的间隙空间，且所述上挡板和下挡板之间设有可上下滑动并用于开启或封闭所述间隙空间的防护滑门。本实用新型自动上下料滚齿机内防护自动滑门，通过在上挡板和下挡板之间设置间隙空间，可使安装在滚齿机小立柱上并与转盘同步转动的料爪能够正常旋转，通过设置可上下滑动的防护滑门，当料爪需要旋转时，开启防护滑门，当料爪旋转到位后，可利用防护滑门闭合间隙空间，并实现防护功能。
【专利说明】自动上下料滚齿机内防护自动滑门
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚齿机的防护装置，具体的为一种自动上下料滚齿机的内防护自动滑门。
【背景技术】
[0002]对于传统的六轴干切滚齿机，由于没有设置自动上下料的回转料爪机构，因此用来防护铁屑的内罩很简单，只需要一块挡板就可以了。然而，对于设有自动上下料回转料爪的七轴干切滚齿机，由于料爪需要旋转，其防护就显得很困难，要求既要防止铁屑乱溅，又要不影响料爪的转动。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动上下料滚齿机内防护自动滑门，该滚齿机内防护自动滑门能够满足具有自动上下料回转料爪的滚齿机的防护要求，既能够防止铁屑乱溅，又不会影响料爪转动。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种自动上下料滚齿机内防护自动滑门，包括分别设置在滚齿机小立柱两侧的上挡板和位于所述上挡板下方的下挡板，所述上挡板与下挡板之间设有用于滚齿机料爪旋转的间隙空间，且所述上挡板和下挡板之间设有可上下滑动并用于开启或封闭所述间隙空间的防护滑门。
[0006]进一步，所述上挡板和下挡板相互平行设置，且所述上挡板和下挡板之间设有滑槽I，所述滑槽I的上下两端分别安装在所述上挡板和下挡板相向的两个侧面上，所述防护滑门安装在所述滑槽I上。
[0007]进一步，所述上挡板和下挡板位于同一个平面上，且所述上挡板和下挡板之间设有滑槽II，所述滑槽II的上下两端分别安装在所述上挡板和下挡板的同一侧侧面上，所述防护滑门安装在所述滑槽II上。
[0008]进一步，还包括用于驱动所述防护滑门上下移动的驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在所述上挡板或下挡板上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述防护滑门固定连接。
[0009]进一步，所述气缸的气路上设有与滚齿机控制系统电连接的电磁换向阀。
[0010]进一步，所述气缸上设有磁力检测开关。
[0011]进一步，所述气缸上设有缓冲装置。
[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型自动上下料滚齿机内防护自动滑门，通过在上挡板和下挡板之间设置间隙空间，可使安装在滚齿机小立柱上并与转盘同步转动的料爪能够正常旋转，通过设置可上下滑动的防护滑门，当料爪需要旋转时，开启防护滑门，当料爪旋转到位后，可利用防护滑门闭合间隙空间，并实现防护功能；因此，本实用新型的滚齿机内防护自动滑门能够满足具有自动上下料回转料爪的滚齿机的防护要求，既能够防止铁屑乱溅，又不会影响料爪转动。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0015]图1为本实用新型自动上下料滚齿机内防护自动滑门实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的后视图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
[0018]如图1所示，为本实用新型自动上下料滚齿机内防护自动滑门实施例的结构示意图。本实施例的自动上下料滚齿机内防护自动滑门，包括分别设置在滚齿机小立柱10两侧的上挡板I和位于上挡板I下方的下挡板2，上挡板I与下挡板2之间设有用于滚齿机料爪旋转的间隙空间3，且上挡板I和下挡板2之间设有可上下滑动并用于开启或封闭间隙空间3的防护滑门4。上挡板I和下挡板2的位置关系可以为两种:一种位置关系为:上挡板I和下挡板2相互平行设置，即上挡板I和下档板2位置错开，上挡板I和下挡板2之间设有滑槽I 5，滑槽I 5的上下两端分别安装在上挡板I和下挡板2相向的两个侧面上，如图2所示，滑槽I 5的上部被遮挡在上挡板I的后侧，滑槽I 5的下部位于下挡板2的前侧，防护滑门4安装在滑槽I 5上。另一种位置关系为:上挡板I和下挡板2位于同一个平面上，且上挡板I和下挡板2之间设有滑槽II，滑槽II的上下两端分别安装在上挡板I和下挡板2的同一侧侧面上，防护滑门4安装在滑槽II上。本实施例的上挡板I和下挡板2相互平行错位设置，既能起到防护作用，又能满足防护滑门4的安装要求，且防护滑门4关闭时与下挡板2之间不会形成向下的缝隙，铁屑就不会进入下挡板2的后方。
[0019]本实施例自动上下料滚齿机内防护自动滑门，通过在上挡板I和下挡板2之间设置间隙空间3，可使安装在滚齿机小立柱10上并与转盘8同步转动的料爪9能够正常旋转，通过设置可上下滑动的防护滑门4，当料爪需要旋转时，开启防护滑门4，当料爪旋转到位后，可利用防护滑门4闭合间隙空间，并实现防护功能；因此，本实施例的滚齿机内防护自动滑门能够满足具有自动上下料回转料爪的滚齿机的防护要求，既能够防止铁屑乱溅，又不会影响料爪转动。
[0020]进一步，本实施例的自动上下料滚齿机内防护自动滑门还包括用于驱动防护滑门4上下移动的驱动机构，驱动机构包括固定安装在上挡板I或下挡板2上的气缸6，本实施例的气缸6安装在上挡板I上，气缸6的活塞杆通过连接板7与防护滑门4固定连接，在气缸6的作用下，可驱动防护滑门4上下移动。优选的，气缸6的气路上设有与滚齿机控制系统电连接的电磁换向阀，可实现防护滑门4的自动控制，即当滚齿加工完成，滚齿机的控制系统向电磁换向阀发出控制信号，通过气缸6控制防护滑门4向上移动打开间隙空间3，料爪9可正常旋转换位；料爪9旋转到位后，滚齿机控制系统向电磁换向阀发出控制信号，通过气缸6控制防护滑门4向下移动关闭间隙空间3，防止铁屑溅到滚齿机自动上下料机构和小立柱后方。优选的，气缸6上设有磁力检测开关，用于检测气缸6的行程范围，判断滑门是否完全关闭或打开，可更好地实现间隙空间3的开启和关闭。优选的，气缸6上设有缓冲装置，防止碰撞。
[0021]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
【权利要求】
1.一种自动上下料滚齿机内防护自动滑门，其特征在于:包括分别设置在滚齿机小立柱两侧的上挡板和位于所述上挡板下方的下挡板，所述上挡板与下挡板之间设有用于滚齿机料爪旋转的间隙空间，且所述上挡板和下挡板之间设有可上下滑动并用于开启或封闭所述间隙空间的防护滑门。
2.根据权利要求1所述的自动上下料滚齿机内防护自动滑门，其特征在于:所述上挡板和下挡板相互平行设置，且所述上挡板和下挡板之间设有滑槽I，所述滑槽I的上下两端分别安装在所述上挡板和下挡板相向的两个侧面上，所述防护滑门安装在所述滑槽I上。
3.根据权利要求1所述的自动上下料滚齿机内防护自动滑门，其特征在于:所述上挡板和下挡板位于同一个平面上，且所述上挡板和下挡板之间设有滑槽II，所述滑槽II的上下两端分别安装在所述上挡板和下挡板的同一侧侧面上，所述防护滑门安装在所述滑槽II上。
4.根据权利要求1-3任一项所述的自动上下料滚齿机内防护自动滑门，其特征在于:还包括用于驱动所述防护滑门上下移动的驱动机构，所述驱动机构包括固定安装在所述上挡板或下挡板上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述防护滑门固定连接。
5.根据权利要求4所述的自动上下料滚齿机内防护自动滑门，其特征在于:所述气缸的气路上设有与滚齿机控制系统电连接的电磁换向阀。
6.根据权利要求5所述的自动上下料滚齿机内防护自动滑门，其特征在于:所述气缸上设有磁力检测开关。
7.根据权利要求6所述的自动上下料滚齿机内防护自动滑门，其特征在于:所述气缸上设有缓冲装置。
【文档编号】B23Q11/08GK203738163SQ201320887577
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】陈志强, 蒋林, 陈伦安 申请人:重庆机床(集团)有限责任公司