一种镗内槽的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种镗内槽的装置，用于加工孔内内槽，精确控制进刀量及加工孔的深度，以保证内槽的加工精度的镗内槽的装置；包括刀杆、中间联接体、丝杠、进刀调节盘和刀具；所述刀杆的左端为与机床连接的连接部分，右端设置有进刀限位法兰，在刀杆的右端面径向分布设置有刀具导槽；所述中空的中间联接体内设置有内螺纹；刀杆与中间联接体活动连接；所述丝杠上设置有与中间联接体内设置的内螺纹相配合的外螺纹，丝杠左端为圆锥；刀杆与中间联接体活动连接，丝杠移动设置在中间联接体内，转动设置在中间联接体右端的进刀调节盘与丝杠固联，刀具移动设置在刀具导槽内并移动设置在丝杠圆锥面上。
【专利说明】—种镗内槽的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工工装夹具领域，是一种镗内槽的装置，用于加工孔内内槽，精确控制进刀量及加工孔的深度，以保证内槽的加工精度的镗内槽的装置。
【背景技术】
[0002]如图8所示的工件，图中Φ84环形槽的精度要求和粗糙度要求都比较高，原工艺用镗床粗、精镗台阶孔后，换偏心盘才能割3个Φ84的环形槽，每做一个工件就要上下一次偏心盘刀架，工人的劳动强度极大，割槽的尺寸很不稳定，工效很低，迫切需要进行工艺改进。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种用于加工孔内内槽，精确控制进刀量及加工孔的深度，以保证内槽的加工精度的镗内槽的装置。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现:
[0005]这种丝杠锥面进刀装置，包括刀杆、中间联接体、丝杠、进刀调节盘和刀具；所述刀杆的左端为与机床连接的连接部分，右端设置有进刀限位法兰，在刀杆的右端面径向分布设置有刀具导槽；所述中空的中间联接体内设置有内螺纹；刀杆与中间联接体活动连接；所述丝杠上设置有与中间联接体内设置的内螺纹相配合的外螺纹，丝杠左端为圆锥；刀杆与中间联接体活动连接，丝杠移动设置在中间联接体内，转动设置在中间联接体右端的进刀调节盘与丝杠固联，刀具移动设置在刀具导槽内并移动设置在丝杠圆锥面上。本实用新型的有益效果是:
[0006]只需要一次装夹，就可以完成台阶孔加工；精确控制进刀量及加工孔的深度；保证台阶孔的加工精度尤其是台阶孔的同轴度；提高生产效率、降低劳动强度。
[0007]作为对这种丝杠锥面进刀装置的改进，丝杠左端的圆锥锥度为30° ;在进刀调节盘上沿外周设置刻度线，在中间联接体右端沿母线设置基准线，在基准线上方设置参考线。
[0008]这些改进，使丝杠锥面进刀装置在使用时，对刀、调节进刀量更加方便、直观，降低对于操作人员的要求。
[0009]作为对这种丝杠锥面进刀装置的进一步改进，在中间联接体上左端面设置与刀具导槽相对应的凹槽，凹槽内转动设置有扭簧；在刀具上设置与扭簧相对应的凹槽；扭簧的上自由端在中间联接体上的凹槽内，扭簧的下自由端与刀具上的凹槽靠近丝杠圆锥的一侧弹性接触。
[0010]这样，使得刀具在切削时刀具始终与丝杠圆锥面可靠接触，提高丝杠锥面进刀装置工作稳定性；加工结束后，依靠扭簧的作用，方便、彻底的退刀。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是丝杠锥面进刀装置的结构示意图[0012]图2是丝杠的结构示意图
[0013]图3是进刀调节盘的剖视图
[0014]图4是图3的A向展开图
[0015]图5是中间联接体的剖视图
[0016]图6是图5的左视图
[0017]图7是刀具与丝杠圆锥结合示意图
[0018]图8是工件的示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图，对本实用新型作进一步说明:
[0020]参见图1所示的这种丝杠锥面进刀装置，主要由刀杆1、中间联接体5、丝杠6、进刀调节盘7和刀具10组成。
[0021]刀杆I的左端为与机床连接的连接部分，图中所示为莫氏锥柄9。右端设置有进刀限位法兰11。在刀杆I的右端面设置有刀具导槽，刀具导槽沿刀杆I的径向分布，刀具导槽的数量，可根据需要确定。沿刀杆I轴向开设有轴线与刀杆I轴线重合的盲孔，为丝杠圆锥2提供足够进给空间。
[0022]中空的中间联接体5内设置有内螺纹。
[0023]参见图2所示，丝杠6上设置有与中间联接体5内设置的内螺纹相配合的外螺纹12。丝杠6左端为圆锥2。
[0024]刀杆I与中间联接体5采用4个连接螺栓15活动连接，便于拆装刀具10。丝杠6与中间联接体5采用螺纹配合，转动丝杠6，丝杠6在中间联接体5内轴向移动。转动设置在中间联接体5右端的进刀调节盘7与丝杠6连接，为尽可能减小进刀误差，在丝杠6和进刀调节盘7上配设销孔13，丝杠6和进刀调节盘7采用销8连接。刀具10移动设置在刀具导槽内并移动设置在丝杠圆锥2上，刀具10与丝杠圆锥面结合(参见图7所示)，丝杠6轴向移动时，引起刀具10在刀具导槽内相应的位移，起到进、退刀的作用。为提高丝杠进、退刀的可靠性，刀具10与圆锥面结合面采用相配合的圆锥面。
[0025]作为对这种丝杠锥面进刀装置的改进，丝杠6左端的圆锥2锥度为30° ;参见图
3、图4所示，在进刀调节盘7上沿外周设置刻度线，参见图5、图6所示，在中间联接体5右端沿母线设置基准线16，在基准线16上方设置参考线17。可以计算出丝杠每进一个螺距，对应的刀具上升高度为H (mm)。〔 H=tana /2 (丝杠6左端的圆锥2锥度)XP (螺距)。)这时在手柄刻度盘盘面上将H分为50小格10大格并刻线。如何H=Imm,相对于中间联接体5上设置的基准线，每小格对应刀具上升高度即为H/50(mm)，既刀具10相对于工件4的进、退刀量为0.02mm。
[0026]这些改进，使丝杠锥面进刀装置在使用时，调节进刀量更加方便、直观，降低对于操作人员的要求。
[0027]作为对这种丝杠锥面进刀装置的进一步改进，在中间联接体5上左端面设置与刀具导槽相对应的凹槽，扭簧3以设置在凹槽内的销14为转轴转动设置在凹槽内；在刀具10上设置与扭簧3相对应的凹槽；扭簧3的上自由端在中间联接体5上的凹槽内，扭簧3的下自由端与刀具10上的凹槽靠近丝杠圆锥2的一侧弹性接触。[0028]这样，使得刀具10在切削时刀具10始终与丝杠圆锥2可靠接触，提高丝杠锥面进刀装置工作稳定性；加工结束后，依靠扭簧的作用，方便、彻底的退刀。
[0029]使用时，1.将刀杆插入机床主轴，装好扭簧，上紧4个连接螺栓；2.旋转进刀调节盘带动丝杠向前移动，通过丝杠前面的锥面推动刀具向外伸出，实现进刀动作。3.通过中间联接体上的刻线和手柄刻度盘的刻度来控制刀具伸出的尺寸，进而控制加工孔的尺寸。
4.当加工到所需尺寸时，逆向旋转进刀调节盘带动丝杠退回。这时扭簧将刀片顶回，完成退刀动作。
[0030]本实用新型的有益效果是:
[0031]只需要一次装夹，就可以完成台阶孔加工；精确控制进刀量及加工孔的深度；保证台阶孔的加工精度尤其是台阶孔的同轴度；实现快速定位；进刀方便、退刀快捷；提高生产效率、降低劳动强度。
[0032]丝杠锥面进刀装置在使用时，调节进刀量更加方便、直观，降低对于操作人员的要求。
[0033]刀具在切削时刀具始终与丝杠圆锥面可靠接触，提高丝杠锥面进刀装置工作稳定性。
【权利要求】
1.一种镗内槽的装置，其特征是，包括刀杆、中间联接体、丝杠、进刀调节盘和刀具；所述刀杆的左端为与机床连接的连接部分，右端设置有进刀限位法兰，在刀杆的右端面径向分布设置有刀具导槽；所述中空的中间联接体内设置有内螺纹；刀杆与中间联接体活动连接；所述丝杠上设置有与中间联接体内设置的内螺纹相配合的外螺纹，丝杠左端为圆锥；刀杆与中间联接体活动连接，丝杠移动设置在中间联接体内，转动设置在中间联接体右端的进刀调节盘与丝杠固联，刀具移动设置在刀具导槽内并移动设置在丝杠圆锥面上。
2.根据权利要求1所述的镗内槽的装置，其特征是，丝杠左端的圆锥锥度为30°.根据权利要求1所述的镗内槽的装置，其特征是，在进刀调节盘上沿外周设置刻度线；在中间联接体右端沿母线设置基准线，在基准线上方设置参考线。
3.根据权利要求1所述的镗内槽的装置，其特征是，在中间联接体上左端面设置与刀具导槽相对应的凹槽，凹槽内转动设置有扭簧；在刀具上设置与扭簧相对应的凹槽；扭簧的上自由端在中间联接体上的凹槽内，扭簧的下自由端与刀具上的凹槽靠近丝杠圆锥的一侧弹性接触。
【文档编号】B23B41/00GK203664750SQ201320887518
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】孙鸿祥, 董绵宣, 戴红兵 申请人:南京六合煤矿机械有限责任公司